【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工。具体地说是一种金属熔炉的进料装置。
技术介绍
1、熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。在投料时，当原料投放量不大时，需要工人手工投料，由于熔炼炉的温度过高，太过靠近容易造成工人的受伤，安全性较低。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种金属熔炉的进料装置，从投料仓进入的原料依次经过具有一定长度的原料仓和具有一定高度的进料仓进入熔炉内，在投料过程中，工人能够远离熔炉的炉体，安全性较高。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属熔炉的进料装置，包括依次连接的投料仓、运料仓和进料仓，所述投料仓设于运料仓长度方向的一侧且投料仓居于运料仓的上方，所述运料仓长度方向的另一侧与进料仓连接且所述进料仓居于运料仓的底部；
4、所述进料仓内设有放料机构，所述放料机构包括设于进料仓内部的固定架，所述固定架朝向进料仓出口端方向的背侧通过活动组件连接有缓冲板。
5、更进一步的，所述投料仓包括依次连接且连通的进料斗、匀料室和出料管，所述匀料室对应设于进料斗的底部出口端，所述出料管连接于匀料室的底部且与匀料室形成二面角，所述出料管和匀料室的二面角的平面角范围为[90°,180°]。
6、更进一步的，所述匀料机构设于匀料室内，所述匀料机构包括与匀料室轴心重合的匀盘，所述匀盘外周缘上均匀排布
7、更进一步的，所述原料仓内设有运料机构，所述运料机构包括沿运料仓长度方向延伸设置的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的进料端通过进料筒与投料仓的出口端对应连通，所述进料筒底部连接有向螺旋输送轴长度方向延伸的投料筒，所述投料筒远离螺旋输送轴的背部连接有推杆，所述螺旋输送轴的底部对应连接有进料仓。
8、更进一步的，所述固定架呈方形框架结构，所述固定架的外周侧壁与进料仓的内侧壁相对固定连接，所述活动组件包括设于固定架背侧平面一个对角线两端的连接件一和连接件二，所述连接件一和连接件二均与固定架外表面滑动接触；
9、所述固定架背侧平面另一个对角线的两端分别设有连接件三和连接件四，所述连接件三通过定位座与固定架外表面固定连接，所述连接件四通过滑块与固定架外表面相对滑动连接。
10、更进一步的，所述固定架对应连接件四处设有向固定架轴心方向延伸的导轨，所述连接件四通过滑块在导轨内滑移，所述导轨远离连接件四的一端通过弹簧柱与导轨端部连接，所述弹簧柱的一端与导轨端部固定连接，所述弹簧柱另一端与滑块侧壁固定连接。
11、更进一步的，所述缓冲板包括结构相同的挡板一、挡板二、挡板三和挡板四，所述挡板一、挡板二、挡板三和挡板四均为三角板结构且挡板一、挡板二、挡板三和挡板四平铺时为平面板状结构，所述挡板一朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件四和连接件一固定连接，所述挡板二朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件一和连接件三固定连接，所述挡板三朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件三和连接件二固定连接，所述挡板四朝向固定架侧边的一侧通过导杆与连接件二和连接件四固定连接；
12、所述连接件一、连接二、连接件三和连接件四结构相同，所述连接件一包括直角架和设于直角架两个自由端的两个耳座，所述直角架的两侧边与固定架相应的侧边适配对应，所述直角架的两个端部均与耳座铰连接，所述导杆的端部与对应的耳座相对固定连接。
13、本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
14、1、本技术一种金属熔炉的进料装置，从投料仓进入的原料依次经过具有一定长度的原料仓和具有一定高度的进料仓进入熔炉内，在投料过程中，工人能够远离熔炉的炉体，安全性较高。
15、2、本技术一种金属熔炉的进料装置，随着匀盘的匀速旋转，使得原料被挤压进入凹槽与匀料室的间隙内，较大颗粒的原料在有限空间的挤压下被破碎为较小颗粒，实现原料颗粒破碎的同时连续均匀投放至送料仓内。
16、3、本技术一种金属熔炉的进料装置，缓冲板在活动组件作用下在将原料均匀投放后即可闭合，避免熔炉内高温气体大量泄漏，同时原料的缓冲投放可避免熔炉内高温熔液的飞溅。
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1.一种金属熔炉的进料装置，其特征在于，包括依次连接的投料仓(1)、运料仓(2)和进料仓(3)，所述投料仓(1)设于运料仓(2)长度方向的一侧且投料仓(1)居于运料仓(2)的上方，所述运料仓(2)长度方向的另一侧与进料仓(3)连接且所述进料仓(3)居于运料仓(2)的底部；
2.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述投料仓(1)包括依次连接且连通的进料斗(101)、匀料室(102)和出料管(105)，所述匀料室(102)对应设于进料斗(101)的底部出口端，所述出料管(105)连接于匀料室(102)的底部且与匀料室(102)形成二面角，所述出料管(105)和匀料室(102)的二面角的平面角范围为[90°,180°]。
3.根据权利要求2所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述匀料室(102)内设有匀料机构，所述匀料机构包括与匀料室(102)轴心重合的匀盘(103)，所述匀盘(103)外周缘上均匀排布有向匀盘(103)轴心方向凹陷而成的凹槽(104)，所述凹槽(104)的周缘呈圆弧过渡设置，所述凹槽(104)的外表面与匀料室(102)的内侧
4.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述运料仓(2)内设有运料机构，所述运料机构包括沿运料仓(2)长度方向延伸设置的螺旋输送轴(5)，所述螺旋输送轴(5)的进料端通过进料筒(6)与投料仓(1)的出口端对应连通，所述进料筒(6)底部连接有向螺旋输送轴(5)长度方向延伸的投料筒(7)，所述投料筒(7)远离螺旋输送轴(5)的背部连接有推杆(8)，所述螺旋输送轴(5)的底部对应连接有进料仓(3)。
5.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述固定架(9)呈方形框架结构，所述固定架(9)的外周侧壁与进料仓(3)的内侧壁相对固定连接，所述活动组件包括设于固定架(9)背侧平面一个对角线两端的连接件一(14)和连接件二(15)，所述连接件一(14)和连接件二(15)均与固定架(9)外表面滑动接触；
6.根据权利要求5所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述缓冲板包括结构相同的挡板一(10)、挡板二(11)、挡板三(12)和挡板四，所述挡板一(10)、挡板二(11)、挡板三(12)和挡板四(13)均为三角板结构且挡板一(10)、挡板二(11)、挡板三(12)和挡板四(13)平铺时为平面板状结构，所述挡板一(10)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件四(17)和连接件一(14)固定连接，所述挡板二(11)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件一(14)和连接件三(16)固定连接，所述挡板三(12)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件三(16)和连接件二(15)固定连接，所述挡板四(13)朝向固定架(9)侧边的一侧通过导杆(18)与连接件二(15)和连接件四(17)固定连接；
...【技术特征摘要】
1.一种金属熔炉的进料装置，其特征在于，包括依次连接的投料仓(1)、运料仓(2)和进料仓(3)，所述投料仓(1)设于运料仓(2)长度方向的一侧且投料仓(1)居于运料仓(2)的上方，所述运料仓(2)长度方向的另一侧与进料仓(3)连接且所述进料仓(3)居于运料仓(2)的底部；
2.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述投料仓(1)包括依次连接且连通的进料斗(101)、匀料室(102)和出料管(105)，所述匀料室(102)对应设于进料斗(101)的底部出口端，所述出料管(105)连接于匀料室(102)的底部且与匀料室(102)形成二面角，所述出料管(105)和匀料室(102)的二面角的平面角范围为[90°,180°]。
3.根据权利要求2所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述匀料室(102)内设有匀料机构，所述匀料机构包括与匀料室(102)轴心重合的匀盘(103)，所述匀盘(103)外周缘上均匀排布有向匀盘(103)轴心方向凹陷而成的凹槽(104)，所述凹槽(104)的周缘呈圆弧过渡设置，所述凹槽(104)的外表面与匀料室(102)的内侧壁具有间隙。
4.根据权利要求1所述的金属熔炉的进料装置，其特征在于，所述运料仓(2)内设有运料机构，所述运料机构包括沿运料仓(2)长度方向延伸设置的螺旋输送轴(5)，所述螺旋输送轴(5)的进料端通过进料筒(6)与投料仓(1)的出口端对应连通，...
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