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一种高温烧结膨化窑窑体制造技术

技术编号:40082172 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 14:53
一种高温烧结膨化窑窑体涉及窑炉技术领域,包括回转窑(1)、隧道窑(2)和烧结窑(5),回转窑(1)的出口端设有燃烧器(3)预热物料,烧结窑(5)为方形的砌筑体,嵌入在隧道窑(2)靠近入口端的位置并与隧道窑(2)连通,烧结窑(5)设有低于隧道窑底面的基坑(6),烧结窑(5)的上部设有高出隧道窑(2)顶部的烧结区域并设有燃烧器(3),烧结窑(5)的顶部设有落料通道(7)将回转窑(1)的出口端与烧结窑(5)连通。具有结构设计更合理、生产周期短、产量大、质量高、热利用效率高、经济效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉,具体涉及一种窑炉的结构改进。


技术介绍

1、膨化轻骨料及其系列产品是由各种尾矿渣、建筑垃圾、油淤泥、污泥、焚烧后的生活灰渣、气化渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要的原材料,通过先进技术工艺高温烧结成的膨化体。具有质轻、高强度、保温、蓄热、防火、无毒、防水、吸水率低、干缩小、隔声、耐久等特点。是现有砂子、石头子骨料(集料)的更新换代产品,具有很高的经济价值。现有回转窑及隧道窑结构有多种,回转窑通过滚筒不断转动将物料带到上方抛下,较适合物料烘干及预热,不适合集中热量烧结物料。而隧道窑多为平面直通式结构,不做改进直接用来生产膨化轻骨料,仅烘干物料的步骤就会增加相当的长度,给其带来巨大的结构负担,不做改进的回转窑或隧道窑用于膨化物料的生产,就会存在结构不合理、热能利用率低、燃料消耗大、膨化效果差、膨化质量不稳定等诸多问题。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:针对上述问题,提供一种高温烧结膨化窑窑体,以更加适应膨化轻骨料生产。

2、本技术的技术解决方案是:一种高温烧结膨化窑窑体,包括回转窑和隧道窑,回转窑的出口端设有燃烧器预热物料,隧道窑内设有窑车,还包括烧结窑,烧结窑为方形的砌筑体,嵌入在隧道窑靠近入口端的位置并与隧道窑连通,烧结窑设有低于隧道窑底面的基坑,烧结窑的上部设有高出隧道窑顶部的烧结区域并设有燃烧器,烧结窑的顶部设有落料通道将回转窑的出口端与烧结窑连通。

3、本技术的技术效果是:具有结构设计更合理、生产周期短、产量大、质量高、热利用效率高、经济效果好等优点。可以实现膨化轻骨料生产连续化,使产量得到大幅度提高,大大节省能源消耗并降低生产成本,具有良好的经济效益。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温烧结膨化窑窑体,包括回转窑(1)和隧道窑(2),回转窑(1)的出口端设有燃烧器(3)预热物料,其特征在于,还包括烧结窑(5),烧结窑(5)为方形的砌筑体,嵌入在隧道窑(2)靠近入口端的位置并与隧道窑(2)连通,烧结窑(5)设有低于隧道窑底面的基坑(6),烧结窑(5)的上部设有高出隧道窑(2)顶部的烧结区域并设有燃烧器(3),烧结窑(5)的顶部设有落料通道(7)将回转窑(1)的出口端与烧结窑(5)连通。

2.如权利要求1所述的高温烧结膨化窑窑体,其特征在于,烧结窑(5)内的所述燃烧器(3)倾斜设置,使得其喷射出的火焰朝向斜下方。

3.如权利要求2所述的高温烧结膨化窑窑体,其特征在于,烧结窑(5)内所述燃烧器(3)的数量大于等于2。

4.如权利要求1所述的高温烧结膨化窑窑体,其特征在于,所述回转窑(1)出口端的燃烧器(3)设置在落料通道(7)的壁上,燃烧器(3)喷射出的火焰朝向回转窑(1)的腔内。

5.如权利要求1至4任一项所述的高温烧结膨化窑窑体,其特征在于,所述回转窑(1)由两段可独自转动的筒体首尾衔接构成。

【技术特征摘要】

1.一种高温烧结膨化窑窑体,包括回转窑(1)和隧道窑(2),回转窑(1)的出口端设有燃烧器(3)预热物料,其特征在于,还包括烧结窑(5),烧结窑(5)为方形的砌筑体,嵌入在隧道窑(2)靠近入口端的位置并与隧道窑(2)连通,烧结窑(5)设有低于隧道窑底面的基坑(6),烧结窑(5)的上部设有高出隧道窑(2)顶部的烧结区域并设有燃烧器(3),烧结窑(5)的顶部设有落料通道(7)将回转窑(1)的出口端与烧结窑(5)连通。

2.如权利要求1所述的高温烧结膨化窑窑体,其特征在于,烧结窑(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光睿赵羲滨兰丕成
申请(专利权)人:李光睿
类型:新型
国别省市:

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