【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑，具体涉及一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置及其密封方法。
技术介绍
1、随着新能源汽车和新型储能行业的快速发展，锂资源的开发利用变得激烈急促。在矿石提锂工艺中，回转窑是锂矿焙烧不可或缺的高温旋转设备。此外，回转窑还广泛应用于建材、化工以及环保等行业。回转窑作为大型旋转焙烧设备，运行过程中存在不可忽略的安全环保或焙烧效率问题，结合回转窑相关成果和现场实际情况，超高温旋转工况下回转窑的密封性会直接影响到回转窑的焙烧指标和安全环保指标。
2、回转窑的密封结构多为迷宫鱼鳞片式复合柔性密封，该密封结构虽结构简单，但极易出现喷灰漏料现象，轻则影响焙烧指标、破坏工作环境，重则高温物料喷出伤人。因此，工程师们针对生产活动中回转窑密封结构呈现的问题采取了相应的处置措施，极大地改善了回转窑密封结构的密封性能，但仍存在创新改进空间。中国专利技术专利cn104501583 b公布了一种回转窑多级密封结构，该专利创新设计了带迷宫结构和鱼鳞结构的密封装置，以减弱窑内气体携带灰尘外排的能力来实现密封，但未涉及灰尘颗粒在迷宫密封腔内的收集排放问题，创新的改变了鱼鳞片的摩擦方式，但存在鱼鳞片嵌入滚轴的风险，也未考虑鱼鳞片高温变形失效问题；中国技术专利cn218495788 u公布了一种回转窑窑头正压气密性密封机构，该专利创新的设计了包含多道鱼鳞片结构和风箱结构的密封装置，利用鱼鳞片多腔体结构以及风箱微正压实现了密封条件，并利用漏斗将密封腔体里的飞沙收集到篦冷机，但未涉及鱼鳞片高温失效以及窑内微正压调节的措施。以上两种回转窑密封结构
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置及其密封方法，从根源解决了微正压喷灰、密封装置可靠性差的技术问题。
2、本专利技术公开了一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，包括勺形回流结构，所述勺形回流结构能够使大部分灰尘流回窑头，所述勺形回流结构设置在窑头罩侧壁的外侧，且所述勺形回流结构一端与窑头连通，所述勺形回流结构另一端连接有蜗形收尘结构，所述蜗形收尘结构连接有异形收尘抑尘结构，且所述蜗形收尘结构与所述异形收尘抑尘结构连接处设置有过滤部件。
3、工作原理：使用时窑体内喷出的灰尘先进入勺形回流结构，再进入蜗形收尘结构和异形收尘抑尘结构，窑内微正压携料进入窑体与窑头罩侧壁的间隙时，大部分矿料经勺形回流结构返回窑内，继续往外运动的矿料则被抑制收集在蜗形收尘结构和异形收尘抑尘结构中，窑内微正压被主动改善后，收集的矿料被排空，随后微压排气扇反转吹气，清除密封装置中残留的矿料，从根源解决了微正压喷灰、密封装置可靠性差的技术问题。
4、进一步的，所述勺形回流结构包括斜向挡料板，所述斜向挡料板朝向远离窑体的方向设置，所述斜向挡料板远离窑体的一端连接有l形挡料板，所述l形挡料板与窑头罩侧壁之间设置有连通所述蜗形收尘结构的空隙。
5、进一步的，所述蜗形收尘结构下部连接有第一灰斗槽。
6、进一步的，所述过滤部件设置在所述蜗形收尘结构中部。
7、进一步的，所述过滤部件为第一挡料毛毡和第二挡料毛毡。
8、进一步的，靠近所述蜗形收尘结构的为第一挡料毛毡，靠近所述异形收尘抑尘结构的为第二挡料毛毡，所述第一挡料毛毡比所述第二挡料毛毡稀疏。
9、通过设置所述第一挡料毛毡比所述第二挡料毛毡稀疏，第一挡料毛毡会过滤掉粒度稍大的细料，第二挡料毛毡则会过滤掉粒度更小的细料。
10、进一步的，所述第一挡料毛毡和所述第二挡料毛毡远离窑体的一端设置有积灰腔，所述第一挡料毛毡和所述第二挡料毛毡之间的所述积灰腔上设置有漏灰孔，所述第一挡料毛毡和所述第二挡料毛毡靠近窑体一端的壁上设置有环向导灰槽，所述环向导灰槽与所述漏灰孔连接。
11、通过设置漏灰孔和积灰腔，第二挡料毛毡挡住的部分粉尘会通过漏灰孔进入积灰腔中，减小第二挡料毛毡的过滤压力。
12、通过设置环向导灰槽，被第二挡料毛毡裆下的灰在重力作用下会沿着环向导灰槽流入漏灰孔中。
13、进一步的，所述积灰腔靠近窑体的内壁长度从窑体底部到窑体顶部线性增大，且所述积灰腔靠近窑体一侧的内壁与窑头罩侧壁始终保留空隙。
14、积灰腔靠近窑体的内壁底部较小的长度可减小集料，顶部较大的长度可减少漏料进入第一挡料毛毡，同时，上部与窑头罩侧壁的间隙较小，物料不会落在勺形回流结构靠近窑头罩侧壁的l形挡料板上，此处的物料可在自重下落入勺形回流结构并返回窑内。
15、积灰腔靠近窑体的内壁长度还应考虑l形挡料板的长度，l形挡料板与窑头罩侧壁的间隙；l形挡料板的长度需要考虑矿料在底部的抛物距离、在顶部的良好漏料尺寸以及热胀冷缩尺寸，都应避免热伸缩接触到窑头罩侧壁。
16、进一步的，所述第一挡料毛毡和第二挡料毛毡通过嵌套方式安装在低导热复合陶瓷材料上。
17、进一步的，所述异形收尘抑尘结构包括与所述蜗形收尘结构连通的矩形腔室，所述矩形腔室上部连接有三角形腔室，所述三角形腔室的斜边上设置有正向鱼鳞片密封结构。
18、进一步的，窑体底部矩形腔室下部连接有第二灰斗槽，窑体顶部的矩形腔室连接有排气过滤烟囱。
19、窑体顶部的矩形腔室更利于排气道中排气过滤烟囱的排灰，而窑体底部矩形腔室则利于收集三角形腔室落下来的灰尘，位于顶部的过滤灰尘在自重下落入开口较小的三角腔体，更利于灰尘收集。
20、进一步的，所述排气过滤烟囱包括排气道，所述排气道内设置有微压排气扇。
21、进一步的，所述正向鱼鳞片密封结构包括柔性鱼鳞片，所述柔性鱼鳞片连接有钢丝绳。
22、通过设置钢丝绳，在微压排气扇吸力作用下使柔性鱼鳞片压的更加紧实，实现了吸力作用下自密封的效果，较大程度避免的改善窑内微正压过程中向外喷灰工况。
23、进一步的，所述密封装置与窑体之间设置有风冷套。
24、通过设置风冷套，避免密封机构直接与高温窑体接触，降低鱼鳞片支座的高温，避免鱼鳞片长期高温老化。
25、进一步的，所述风冷套与正向鱼鳞片密封结构之间设置有鱼鳞片散热支座。
26、本装置中的柔性鱼鳞片结构远离窑口、置于外侧，配合主动降温的法兰板和风冷套，降低了其工作环境温度，结合低导热耐磨光滑复合陶瓷，即可减轻柔性鱼鳞片高温老化以及磨损。
27、进一步的，所述密封装置与风冷套之间间隔设置有法兰板。
28、通过间隔设置法兰板能够起到通风散热的作用，可减轻柔性鱼鳞片高温老化以及磨损。
29、进一步的，所述密封装置上设置有信号采集装置。
30、进一步的，所述信号采集装置包括高温看火工业电视和设置在密封装置外圈环向布置的气压传感器，所述高温看火工业电视朝向天然气燃烧器的喷火方向。
31、进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：包括勺形回流结构(1)，所述勺形回流结构(1)能够使灰尘流回窑头，所述勺形回流结构(1)设置在窑头罩侧壁(2)的外侧连接，且所述勺形回流结构(1)一端与窑头连通，所述勺形回流结构(1)另一端连接有蜗形收尘结构(3)，所述蜗形收尘结构(3)连接有异形收尘抑尘结构(4)，且所述蜗形收尘结构(3)与所述异形收尘抑尘结构(4)连接处设置有过滤部件(5)，所述异形收尘抑尘结构(4)连接有排气过滤烟囱(18)，所述排气过滤烟囱(18)内设置有微压排气扇(20)。
2.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述勺形回流结构(1)包括斜向挡料板(6)，所述斜向挡料板(6)朝向远离窑体(7)的方向设置，所述斜向挡料板(6)远离窑体(7)的一端连接有L形挡料板(8)，所述L形挡料板(8)与窑头罩侧壁(2)之间设置有连通所述蜗形收尘结构(3)的空隙。
3.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述蜗形收尘结构(3)下部连接有第一灰斗槽(9)。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述过滤部件(5)为第一挡料毛毡(10)和第二挡料毛毡(11)，所述第一挡料毛毡(10)和所述第二挡料毛毡(11)远离窑体的一端设置有积灰腔(12)，所述第一挡料毛毡(10)和所述第二挡料毛毡(11)之间的所述积灰腔(12)上设置有漏灰孔(13)，所述第一挡料毛毡(10)和所述第二挡料毛毡(11)靠近窑体(7)一端的壁上设置有环向导灰槽(26)，所述环向导灰槽(26)与所述漏灰孔(13)连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述积灰腔(12)顶壁长度从窑体(7)底部到窑体(7)顶部线性增大，且所述积灰腔(12)顶壁与窑头罩侧壁(2)始终保留空隙。
7.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述异形收尘抑尘结构(4)包括与所述蜗形收尘结构(3)连通的矩形腔室(14)，所述矩形腔室(14)上部连接有三角形腔室(15)，所述三角形腔室(15)的斜边上设置有正向鱼鳞片密封结构(16)。
8.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：窑体(7)底部矩形腔室(14)下部连接有第二灰斗槽(17)。
9.一种锂矿焙烧回转窑自调节密封方法，其特征在于：先判断窑体内的压力情况，当窑体内为微正压时，关闭灰斗阀，打开微压排气扇，通过密封装置实现排气和灰尘的收集；当窑体内压力为微负压时，关闭微压排气扇打开灰斗阀进行排灰。
10.根据权利要求9所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封方法，其特征在于：窑体内的压力情况通过图像采集和卷积神经网络进行识别。
...【技术特征摘要】
1.一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：包括勺形回流结构(1)，所述勺形回流结构(1)能够使灰尘流回窑头，所述勺形回流结构(1)设置在窑头罩侧壁(2)的外侧连接，且所述勺形回流结构(1)一端与窑头连通，所述勺形回流结构(1)另一端连接有蜗形收尘结构(3)，所述蜗形收尘结构(3)连接有异形收尘抑尘结构(4)，且所述蜗形收尘结构(3)与所述异形收尘抑尘结构(4)连接处设置有过滤部件(5)，所述异形收尘抑尘结构(4)连接有排气过滤烟囱(18)，所述排气过滤烟囱(18)内设置有微压排气扇(20)。
2.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述勺形回流结构(1)包括斜向挡料板(6)，所述斜向挡料板(6)朝向远离窑体(7)的方向设置，所述斜向挡料板(6)远离窑体(7)的一端连接有l形挡料板(8)，所述l形挡料板(8)与窑头罩侧壁(2)之间设置有连通所述蜗形收尘结构(3)的空隙。
3.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述蜗形收尘结构(3)下部连接有第一灰斗槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述过滤部件(5)设置在所述蜗形收尘结构(3)中部。
5.根据权利要求1所述的一种锂矿焙烧回转窑自调节密封装置，其特征在于：所述过滤部件(5)为第一挡料毛毡(10)和第二挡料毛毡(11)，所述第一挡料毛毡(10)和所述第二挡料毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪辉，王腾波，金明刚，骆丛强，吕勇康，李志强，覃铸，田晓松，黄鲁光，杨林彬，
申请(专利权)人：宜宾市天宜锂业科创有限公司，
类型：发明
国别省市：
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