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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化学化工,具体涉及一种锂盐干燥筛分系统和干燥筛分方法。
技术介绍
1、干燥是制药、化工、食品等固体制剂生产领域的一种常用步骤,在干燥过程中,被干燥的物料会随着干燥的介质传输形成损耗,在干燥厌氧物料或易燃易爆性质溶媒的物料时,传统的干燥机内具有空气,伴随着干燥加热,可能会使此类特殊物料出现燃烧或氧化的现象,增强了干燥过程的危险性。同时目前的干燥机在干燥后干燥介质一般会被当废气排出,其不仅会污染环境,同时也会造成资源的浪费。
2、一些粉状的物料在存放过程中因受到湿气的影响可能会凝结成小块,但现有闭路循环干燥装置不具备筛分功能,这些小块混杂在物料中会导致物料受热不均匀,进而影响物料的干燥效果。
3、目前部分锂盐的干燥绝大部分是采用盘式干燥器。盘式干燥器虽工艺流程短、操作简单、应用广泛,但仍存在很多问题。一是,耙杆旋转带动金属耙叶与固定金属加热盘刮擦,产生的金属粉末带入产品中,增加产品中的磁性物质含量;二是,通过耙叶旋转布料,该过程金属耙叶与锂盐晶体相互摩擦,破坏产品晶体颗粒;三是,布料过程中锂盐湿料易从金属加热盘的最外端直接掉入最后一个金属盘,未干燥就到达出料口,造成产品主含量不均匀;四是,加热盘布料不均匀容易产生结块料;五是设备故障率高,检修不方便。目前工业生产锂盐后处理的常用方法之一为先通过干燥得到干品,再经振动筛筛分得到最终产品并包装,这样就变成了先干燥后筛分两道工艺,易氧化锂盐物料在各个工序中流转,难以避免与空气和水分的接触,容易对产品品质带来不利影响,也会变相增加工艺成本。
【技术保护点】
1.一种锂盐干燥筛分系统,其特征在于,其包括干燥筛分装置、粗料回收组件和尾气回收组件,以及用于通入惰性气体的进气组件;
2.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述粗料回收组件包括圆盘式气流磨,所述圆盘式气流磨的入口与所述粗料出口连接,所述圆盘式气流磨的出口与所述壳体连接且与所述第一腔室连通。
3.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述尾气回收组件包括旋风分离器和尾气冷凝器;所述旋风分离器的入口与所述排气口连接,所述旋风分离器的气体出口与所述尾气冷凝器的入口连接,所述尾气冷凝器的出口与所述进气组件连接。
4.根据权利要求3所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述尾气回收组件还包括气体干燥装置;所述气体干燥装置的进口与所述尾气冷凝器的出口连接,所述气体干燥装置的出口与所述进气组件连接;所述气体干燥装置内填充有干燥剂。
5.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述进气组件包括依次连接的:用于输送惰性气体的气体压缩机、用于对惰性气体进行加热升温的加热器,以及用于去除气体中杂质和水分的过滤器;所述
6.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述壳体底部还设置有震动发生装置。
7.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述正压料仓与所述壳体之间还设置有螺旋加料器。
8.一种锂盐干燥筛分方法,其特征在于,其通过如权利要求1~7任意一项所述的锂盐干燥筛分系统实现,其包括如下步骤:
9.根据权利要求8所述的锂盐干燥筛分方法,其特征在于,对锂盐物料进行干燥处理时,惰性气体的温度为160~200℃,气体流量为750~950m3/h。
10.根据权利要求8所述的锂盐干燥筛分方法,其特征在于,冷却后的尾气温度为25~35℃。
...【技术特征摘要】
1.一种锂盐干燥筛分系统,其特征在于,其包括干燥筛分装置、粗料回收组件和尾气回收组件,以及用于通入惰性气体的进气组件;
2.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述粗料回收组件包括圆盘式气流磨,所述圆盘式气流磨的入口与所述粗料出口连接,所述圆盘式气流磨的出口与所述壳体连接且与所述第一腔室连通。
3.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述尾气回收组件包括旋风分离器和尾气冷凝器;所述旋风分离器的入口与所述排气口连接,所述旋风分离器的气体出口与所述尾气冷凝器的入口连接,所述尾气冷凝器的出口与所述进气组件连接。
4.根据权利要求3所述的锂盐干燥筛分系统,其特征在于,所述尾气回收组件还包括气体干燥装置;所述气体干燥装置的进口与所述尾气冷凝器的出口连接,所述气体干燥装置的出口与所述进气组件连接;所述气体干燥装置内填充有干燥剂。
5.根据权利要求1所述的锂盐干燥筛分系统,...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨鑫,徐鑫照,严显伟,张祥,毛美林,张红兵,黄健,李波,
申请(专利权)人:宜宾市天宜锂业科创有限公司,
类型:发明
国别省市:
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