【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空绝热板的生产，特别是一种真空绝热板芯材废料回收生产系统及其方法。
技术介绍
1、真空绝热板是真空保温材料中的一种，其是由填充芯材、气体吸附剂与阻隔袋组成，广泛运用于多种行业，真空绝热板的内部芯材结构为多层一定厚度、一定克重的玻璃纤维毡构成，故制备玻璃纤维毡是制作真空绝热板的关键环节，在现有的玻璃纤维毡加工的过程中，多是采用梳理成网的方式，主要是通过主锡林、工作辊、剥取辊等分梳梳理形成需要的玻璃纤维毡，此玻璃纤维毡通过铺网机往复堆叠，形成一定厚度克重比大、克重均匀的玻璃纤维厚毡，再通过热压成型裁切等工序，形成真空绝热板制作需要的填充芯材，填充芯材内置在阻隔袋中，通过真空封装形成真空绝热板，真空绝热板需要导热系数低、平整度好、密度低等特点；
2、虽然也能够制得玻璃纤维毡，但存在以下隐患：
3、在梳理成网的过程中，当大棉团棉、边料棉、废料棉、混合料等进入梳理机再次成网时，会出现棉网薄厚不均、克重不均、起泡、起拱、分层、棉团增多等现象，无法充分循环利用，影响生产效率，同时增加人力成本，影响生产环境等；
4、1.通过梳理成网的方法，在设备运行中，棉在机械运动中产生大量的棉絮飘散，没有辅助除尘装置，影响生产环境，产生固体粉末污染，影响人身健康；
5、3.通过梳理成网的方法，梳理成网中，纤维沿着主锡林圆周针布范围内梳理成网，出口成网范围小，当棉在局部出现交叉杂乱的混合棉团、硬棉团时，局部无法在高速运转中充分梳理成网，会出现棉网薄厚不均、克重不均、起泡、起拱、分层、棉团增多等
6、4.通过梳理成网的方法，纤维握持在主锡林和梳理辊之间的针布做梳理运动，纤维损伤大，会形成纤维的粉粒状，制成的真空绝热板密度高350～420kg/m3,成本高；
7、5.通过梳理成网的方法，玻璃纤维原料可选范围小，通常梳理成网喂入原料为短切丝玻璃纤维，直径6～20um，长度为30～65mm，成网比较均匀，但当纤维长度为更短纤维长度为5～30mm，纤维针布无法握持和梳理，纤维成网呈现明显的单向性，绝热性能比较差，制成的真空绝热板导热系数为1.8～2.5mw/m.k，导热系数高。
8、故本案旨在提供一种真空绝热板芯材废料回收生产系统及其方法，改善传统的梳理成网运行过程产生的棉絮而造成固体粉末污染，通过气流运动成网，不仅能实现成网的要求，同时降低密度(270～300kg/m3)、降低导热系数(1.2～1.5mw/m.k)，提高产品质量和经济性，还能通过气流的循环、除尘，减少环境污染，创造良好的工作环境，同时扩大成网玻璃纤维的运用范围可选短切丝玻璃纤维，如直径6～20um，长度为5～85mm，离心棉直径3～15um，长度为5～65mm等。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种真空绝热板芯材废料回收生产系统及其方法，可以有效解决上述问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，包括入料装置、开包机、开松机、大仓、振棉箱、皮带称以及真空绝热板成型加工用气流成网机构，所述气流成网机构包括一上下端开口的均风成网箱；设置于均风成网箱的进料端一侧的入料装置、以及用于将预处理后的原材料均匀导入所述均风成网箱内的原料预处理装置；所述均风成网箱的底部传动安装有成网输出帘，所述成网输出帘的底部设置有用于将原材料均匀吸附在所述成网输出帘底部的吸风装置，所述废料回收生产系统还包括物料循环回收机构，所述物料循环回收机构包括：
4、除尘装置，所述均风成网箱的底部封闭连接有一覆盖于所述吸风装置外围的集气罩，所述集气罩通过第一导风管连接到所述吸风装置的进风端一侧，所述吸风装置所排出的气体经所述集气罩集中传输至所述除尘装置进行过滤后外排，所述大仓、振棉箱的顶部开设有一泄压出口，所述泄压出口通过一管道连接到所述除尘装置进行过滤后外排；
5、余料回收装置，所述成网输出帘包含设置于所述均风成网箱内的成型段、以及贯穿设置于所述均风成网箱外侧的出料传送段，所述余料回收装置包含设置于所述出料传送段上侧的吸风罩，所述吸风罩通过第二导风管连接到所述吸风装置的进风端一侧，且所述第二导风管在与所述入料装置的进料端相对应的位置上固定装置有一相应的余料收集器，所述余料收集器的出料端连接到所述入料装置的进料端，所述成网输出帘边料、以及均风成网箱漏料经所述吸风罩进行收集后，经所述余料收集器收集后排入所述入料装置的进料端。
6、作为进一步改进的，所述气流成网机构还包括设置在所述均风成网箱顶部开口处的辅助结构，所述辅助结构包括锁固在均风成网箱内侧顶部的补风结构以及活动安装在所述均风成网箱内侧壁的若干导风板，所述导风板位于补风结构的下方。
7、作为进一步改进的，所述均风成网箱的一侧开口为进料端，所述原料预处理装置装设在所述进料端中，所述原料预处理装置包括位于皮带秤末端的一组喂入罗拉，间隔设置在所述喂入罗拉侧向上的梳针辊，设置在所述梳针辊下方且固接在均风成网箱上的漏底导向棉，所述漏底导向棉为弧形结构，所述漏底导向棉沿传送方向的一端厚度逐渐增大。
8、作为进一步改进的，所述辊轮组件至少包括两个间隔设置的水平辊轮，所述水平辊轮安装在一横向调节架上，所述辊轮组件进一步包括间隔设置在两个所述水平辊轮下方的至少两个垂直辊轮，所述垂直辊轮安装在一纵向调节架上，所述水平辊轮与垂直辊轮上均插接有若干拨片。
9、作为进一步改进的，相邻的所述水平辊轮与水平辊轮之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮与垂直辊轮之间间隔设置，相邻的拨片间隔且相向设置，所述拨片之间间隔距离1mm～180mm。
10、作为进一步改进的，相邻的所述水平辊轮与水平辊轮之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮与垂直辊轮之间间隔设置，相邻的拨片交错设置，所述拨片之间间隔距离1mm～150mm。
11、作为进一步改进的，所述成网输出帘成型段的顶部与最底部的辊轮之间设置有一沉降箱，所述沉降箱用于连通所述均风成网箱的内外空间。
12、作为进一步改进的，还包括压帘组件，所述压帘组件包括位于所述均风成网箱出料端的压帘结构，以及设置在所述压帘结构顶部的且固接在均风成网箱外侧的纵向调节结构，所述压帘结构包括位于所述均风成网箱出料端的大压辊，通过皮帘与所述大压辊连接的小压辊，用于装载所述大压辊与小压辊的条形板，固接在所述条形板上的连接板，所述纵向调节结构包括与所述连接板连接的链条，与所述链条啮合的链轮，所述链轮与一动力件连接。
13、本专利技术还提供一种真空绝热板芯材废料回收生产方法，应用上述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，包括如下步骤：
14、s1；将玻璃纤维棉经原料预处理装置喂入均风成网箱中，在均风成网箱内经辊轮打散后受吸风装置的负压吸附均匀的成网在成网输出帘上，经成网输出帘输送至均风成网箱外；
15、s2；将成网输出帘的边料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，包括入料装置(10)、开包机(20)、开松机(30)、大仓(40)、振棉箱(50)、皮带称(60)以及真空绝热板成型加工用气流气流成网机构(70)，所述气流气流成网机构(70)包括一上下端开口的均风成网箱(71)；设置于均风成网箱(71)的进料端一侧的入料装置(10)、以及用于将预处理后的原材料均匀导入所述均风成网箱(71)内的原料预处理装置(72)；所述均风成网箱(71)的底部传动安装有成网输出帘(73)，所述成网输出帘(73)的底部设置有用于将原材料均匀吸附在所述成网输出帘(73)底部的吸风装置(74)，其特征在于：所述废料回收生产系统还包括物料循环回收机构，所述物料循环回收机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，所述气流成网机构(70)还包括设置在所述均风成网箱(71)顶部开口处的辅助结构，所述辅助结构包括锁固在均风成网箱(71)内侧顶部的补风结构(762)以及活动安装在所述均风成网箱(71)内侧壁的若干导风板(761)，所述导风板(761)位于补风结构(762)的下方，所述导风
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，所述均风成网箱(71)的一侧开口为进料端，所述原料预处理装置(72)装设在所述进料端中，所述原料预处理装置(72)包括位于皮带秤(60)末端的一组喂入罗拉(721)，间隔设置在所述喂入罗拉(721)侧向上的梳针辊(722)，设置在所述梳针辊(722)下方且固接在均风成网箱(71)上的漏底导向棉(723)，所述漏底导向棉(723)为弧形结构，所述漏底导向棉(723)沿传送方向的一端厚度逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，所述辊轮组件至少包括两个间隔设置的水平辊轮(752)，所述水平辊轮(752)安装在一横向调节架上，所述辊轮组件进一步包括间隔设置在两个所述水平辊轮(752)下方的至少两个垂直辊轮(753)，所述垂直辊轮(753)安装在一纵向调节架上，所述水平辊轮(752)与垂直辊轮(753)上均插接有若干拨片(751)。
5.根据权利要求4所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，相邻的所述水平辊轮(752)与水平辊轮(752)之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮(752)与垂直辊轮(753)之间间隔设置，相邻的拨片(751)间隔且相向设置，所述拨片(751)之间间隔距离1mm～180mm。
6.根据权利要求4所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，相邻的所述水平辊轮(752)与水平辊轮(752)之间间隔设置，或者，相邻的所述水平辊轮(752)与垂直辊轮(753)之间间隔设置，相邻的拨片(751)交错设置，所述拨片(751)之间间隔距离1mm～150mm。
7.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，所述成网输出帘(73)成型段的顶部与最底部的辊轮之间设置有一沉降箱(77)，所述沉降箱(77)用于连通所述均风成网箱(71)的内外空间。
8.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，进一步包括压帘组件(90)，所述压帘组件(90)包括位于所述均风成网箱(71)出料端的压帘结构(91)，以及设置在所述压帘结构(91)顶部的且固接在均风成网箱(71)外侧的纵向调节结构(92)，所述压帘结构(91)包括位于所述均风成网箱(71)出料端的大压辊(911)，通过皮帘(912)与所述大压辊(911)连接的小压辊(913)，用于装载所述大压辊(911)与小压辊(913)的条形板(914)，固接在所述条形板(914)上的连接板(915)，所述纵向调节结构(92)包括与所述连接板(915)连接的链条(921)，与所述链条(921)啮合的链轮(922)，所述链轮(922)与一动力件连接。
9.一种真空绝热板芯材废料回收生产方法，应用权利要求1-8任一项所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产方法，其特征在于，所述S1还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，包括入料装置(10)、开包机(20)、开松机(30)、大仓(40)、振棉箱(50)、皮带称(60)以及真空绝热板成型加工用气流气流成网机构(70)，所述气流气流成网机构(70)包括一上下端开口的均风成网箱(71)；设置于均风成网箱(71)的进料端一侧的入料装置(10)、以及用于将预处理后的原材料均匀导入所述均风成网箱(71)内的原料预处理装置(72)；所述均风成网箱(71)的底部传动安装有成网输出帘(73)，所述成网输出帘(73)的底部设置有用于将原材料均匀吸附在所述成网输出帘(73)底部的吸风装置(74)，其特征在于：所述废料回收生产系统还包括物料循环回收机构，所述物料循环回收机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，所述气流成网机构(70)还包括设置在所述均风成网箱(71)顶部开口处的辅助结构，所述辅助结构包括锁固在均风成网箱(71)内侧顶部的补风结构(762)以及活动安装在所述均风成网箱(71)内侧壁的若干导风板(761)，所述导风板(761)位于补风结构(762)的下方，所述导风板(761)与导风板(761)之间形成的缝隙对应辊轮组件之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，所述均风成网箱(71)的一侧开口为进料端，所述原料预处理装置(72)装设在所述进料端中，所述原料预处理装置(72)包括位于皮带秤(60)末端的一组喂入罗拉(721)，间隔设置在所述喂入罗拉(721)侧向上的梳针辊(722)，设置在所述梳针辊(722)下方且固接在均风成网箱(71)上的漏底导向棉(723)，所述漏底导向棉(723)为弧形结构，所述漏底导向棉(723)沿传送方向的一端厚度逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种真空绝热板芯材废料回收生产系统，其特征在于，所述辊轮组件至少包括两个间隔设置的水平辊轮(752)，所述水平辊轮(752)安装在一横向调节架上，所述辊轮组件进一步包括间隔设置在两个所述水平辊轮(752)下方的至少两个垂直辊轮(753)，所述垂直辊轮(753)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：华坤龄，谢克辉，魏湘文，邹春毅，范瑜，
申请(专利权)人：福建建壹真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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