【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无纺布生产，尤其涉及水驻极熔喷布的生产工艺。
技术介绍
1、水驻极又叫水刺驻极，把超纯水经过一定的角度、压力、流速对熔喷布进行一个喷刺，靠水与布料纤维的摩擦产生静电。水驻极可以产生更多的驻极体，使熔喷无纺布通透性更好。
2、无纺布在熔喷生产后，表面温度较高，与喷刺的水流温差较大，水刺工作时会产生大量的蒸汽，影响观察的同时增加了蒸汽处理负荷。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中无纺布与喷刺的水流温差较大会产生大量的蒸汽的问题，提出如下技术方案：
2、水驻极熔喷布的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、熔喷生产；
4、选择聚丙烯颗粒为原料，将聚丙烯颗粒原料和驻极母粒混合后输送至挤出机内，挤出机挤出的原料通过摸头喷丝板喷出，接收辊筒将摸头喷丝板喷出的原料接收，接收辊筒接收后形成无纺布；
5、s2、纯水制备；
6、将水源进行初级过滤并加入反渗透剂和盐酸，随后对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备；
7、s3、水刺驻极；
8、无纺布通过传送机构输送至水刺驻极机构内，经降温处理后，高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺透过，通过纯水与无纺布纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极；
9、s4、烘干工艺；
10、通过传送机构将水刺驻极后的无纺布输送到烘干房内，采用电加热热风淋方式进行烘干。
11、采
12、作为上述技术方案的优选，所述水刺驻极机构包括工作箱、混合仓和多个驻极管，所述混合仓通过管道与多个驻极管连接，所述驻极管底部等距设置有多个喷嘴，所述喷嘴通过导管与外部气泵连接，所述工作箱进料前端和出料后端均设置有冷却组件，所述冷却组件包括上水冷板和下水冷板，所述上水冷板和下水冷板内部均开设有多组水冷通道，所述水冷通道进水管一端通过管道与外部纯水设备连接，所述水冷通道出水管一端通过管道与混合仓连接。
13、利用纯水流经冷却组件对无纺布表面进行降温处理，分流至前端冷却组件内的水流将大幅降低无纺布表面温度，分流至后端冷却组件内的水流将小幅降低无纺布表面温度，热水水流和温水水流混合在进行水刺工作，无纺布在水刺工作前表面温度大幅降低，且进行水刺的水流具有一定温度，避免水刺驻极工作时冷热相差较大产生大量的蒸汽，同时无纺布在水刺驻极工作后小幅冷却降至可接受温度，方便后续工作人员对无纺布进行取料采样实验
14、作为上述技术方案的优选，同一所述水冷通道由直冷水腔和折回冷水腔组成，所述折回冷水腔的进水管和出水管处于同一侧。
15、水流从能够两个方向进入上水冷板或下水冷板的水冷通道内，能够对经过的无纺布表面均匀降温，避免无纺布表面产生较大的温差。
16、作为上述技术方案的优选，所述工作箱内部设置有两组挡水组件，同一组所述挡水组件由两个挡水片组成。
17、设置的两组挡水组件能够将两端的冷却组件进行遮挡，冷却组件与水刺驻机工作部件隔离，不会影响冷却组件的冷却工作。
18、作为上述技术方案的优选，所述挡水组件还包括挤水滚筒，所述挤水滚筒两端转动插接在其中一个挡水片内部。
19、挤水滚筒能够随着无纺布的移动而旋转，将无纺布内部的部分水流挤出，进而降低后续烘干的时间
20、作为上述技术方案的优选，所述工作箱底部设置有排水管，所述排水管通过管道与外部回收设备连接。
21、汇集在工作箱底部的水流能够顺着排水管排出，避免汇集较高水溶液影响到无纺布底部。
22、作为上述技术方案的优选，所述混合仓内部设置有加压水泵和电磁阀，所述电磁阀用于将混合仓内进入的水流排出。
23、混合内的加压水泵对水流进行加压处理，增加水流的水压强度，若热水水流过多，电磁阀打开能够将部分热水水流排出，能够避免混合的水流温度过高。
24、本专利技术的有益效果为：
25、1、利用纯水流经冷却组件对无纺布表面进行降温处理，分流至前端冷却组件内的水流将大幅降低无纺布表面温度，分流至后端冷却组件内的水流将小幅降低无纺布表面温度，热水水流和温水水流混合在进行水刺工作，无纺布在水刺工作前表面温度大幅降低，且进行水刺的水流具有一定温度，避免水刺驻极工作时冷热相差较大产生大量的蒸汽，同时无纺布在水刺驻极工作后小幅冷却降至可接受温度，方便后续工作人员对无纺布进行取料采样实验；
26、2、设置的两组挡水组件能够将两端的冷却组件进行遮挡，冷却组件与水刺驻机工作部件隔离，不会影响冷却组件的冷却工作，同时挤水滚筒随着无纺布的移动而旋转，将无纺布内部的部分水流挤出，进而降低后续烘干的时间。
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1.水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述水刺驻极机构包括工作箱(10)、混合仓(20)和多个驻极管(30)，所述混合仓(20)通过管道与多个驻极管(30)连接，所述驻极管(30)底部等距设置有多个喷嘴(40)，所述喷嘴(40)通过导管与外部气泵连接，所述工作箱(10)进料前端和出料后端均设置有冷却组件(50)，所述冷却组件(50)包括上水冷板(51)和下水冷板(52)，所述上水冷板(51)和下水冷板(52)内部均开设有多组水冷通道，所述水冷通道进水管(53)一端通过管道与外部纯水设备连接，所述水冷通道出水管(54)一端通过管道与混合仓(20)连接。
3.根据权利要求2所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，同一所述水冷通道由直冷水腔(55)和折回冷水腔(56)组成，所述折回冷水腔(56)的进水管(53)和出水管(54)处于同一侧。
4.根据权利要求2所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述工作箱(10)内部设置有两组挡水组件(60)，同一组所述挡水组件(60
5.根据权利要求4所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述挡水组件(60)还包括挤水滚筒(62)，所述挤水滚筒(62)两端转动插接在其中一个挡水片(61)内部。
6.根据权利要求2所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述工作箱(10)底部设置有排水管(70)，所述排水管(70)通过管道与外部回收设备连接。
7.根据权利要求2所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述混合仓(20)内部设置有加压水泵和电磁阀，所述电磁阀用于将混合仓(20)内进入的水流排出。
...【技术特征摘要】
1.水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述水刺驻极机构包括工作箱(10)、混合仓(20)和多个驻极管(30)，所述混合仓(20)通过管道与多个驻极管(30)连接，所述驻极管(30)底部等距设置有多个喷嘴(40)，所述喷嘴(40)通过导管与外部气泵连接，所述工作箱(10)进料前端和出料后端均设置有冷却组件(50)，所述冷却组件(50)包括上水冷板(51)和下水冷板(52)，所述上水冷板(51)和下水冷板(52)内部均开设有多组水冷通道，所述水冷通道进水管(53)一端通过管道与外部纯水设备连接，所述水冷通道出水管(54)一端通过管道与混合仓(20)连接。
3.根据权利要求2所述的水驻极熔喷布的生产工艺，其特征在于，同一所述水冷通道由直冷水腔(55)和折回冷水腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡道广，韩明全，刘金鑫，江亮，杭仁飞，水恒梅，
申请(专利权)人：宣城广能非织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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