一种真空绝热板自动调刀裁切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空绝热板自动调刀裁切机，刀片为多个，并间隔设置在旋转辊轴上；旋转辊轴通过减速箱与第一电机的输出转轴连动连接；刀片自动移动系统包括刀片位置获取模块、刀片夹具和刀片移动控制模块；刀片位置获取模块的输出端连接刀片移动控制模块的信号输入端，刀片移动控制模块的信号输出端连接刀片夹具，用于控制刀片夹具带动刀片移动；刀片座位置获取模块的输出端连接刀片座移动控制模块的信号输入端，刀片座移动控制模块的信号输出端连接刀片座夹具，用于控制刀片座夹具带动刀片座移动；刀片升降系统通过第二电机驱动螺杆带动刀片沿着竖直方向移动；刀片座升降系统带动刀片座沿着竖直方向移动。系统带动刀片座沿着竖直方向移动。系统带动刀片座沿着竖直方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板自动调刀裁切机


[0001]本技术涉及真空绝热板，尤其涉及真空绝热板裁切机。

技术介绍

[0002]绝热材料主要是用玻璃纤维短切原丝毡作为原料，以粉末或乳液为粘接剂，经沉降铺毡而成。再经过干法或湿法制备成为真空绝热板需要的玻璃纤维材料。这种材料需要裁切成客户需要的大小不一的方形块状结构。裁切过程中，物料沿着流水线水平运行，运行过程中需要沿着纵向方向(即沿着物料运行方向)裁切多组相同或不同间距的绝热板。通过自动调刀裁切机可以自动实现不同间距的绝热板裁切。
[0003]在工业生产过程中，常常需要将工业材料裁切成为需要的长度和宽度。在现有操作中，普遍采用人工操作的方法对物料进行裁切，存在工作效率低下、裁切精度差、自动化程度低、人力成本高等技术缺陷。
[0004]另外一方面，对于真空绝热板材料的裁切要求比较严格。
①
现有技术，只能实现固定宽度的材料裁切，而这种真空绝热板根据客户的需要，宽度变化多样，同样一条生产线，需要裁切的宽度达几百种之多，此时频繁的换刀片组，势必会影响生产效率。
②
现有技术，刀片组固定在辊轴上，拆卸困难。
③
现有技术，刀片组在辊轴上人为的方法进行对刀，使刀片和刀片之间精确达到一定距离，非常困难。所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的主要技术问题是提供一种真空绝热板自动调刀裁切机，通过自动调刀裁切机可以自动实现不同间距的绝热板裁切。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种真空绝热板自动调刀裁切机，包括：机架、刀片自动移动系统、刀片座自动移动系统、刀片升降系统和刀片座升降系统；
[0007]刀片为多个，并间隔设置在旋转辊轴上；所述旋转辊轴通过减速箱与第一电机的输出转轴连动连接；
[0008]所述刀片自动移动系统包括刀片位置获取模块、刀片夹具和刀片移动控制模块；所述刀片位置获取模块的输出端连接所述刀片移动控制模块的信号输入端，刀片移动控制模块的信号输出端连接所述刀片夹具，用于控制所述刀片夹具带动刀片移动；
[0009]刀片座自动移动系统包括刀片座位置获取模块、刀片座夹具和刀片座移动控制模块；所述刀片座位置获取模块的输出端连接所述刀片座移动控制模块的信号输入端，刀片座移动控制模块的信号输出端连接所述刀片座夹具，用于控制所述刀片座夹具带动刀片座移动；
[0010]刀片升降系统通过第二电机驱动螺杆带动刀片沿着竖直方向移动；所述刀片座升降系统带动刀片座沿着竖直方向移动。
[0011]在一较佳实施例中：所述旋转辊轴为气涨轴，所述气涨轴上有多组张紧弹片，通过
气缸给定气涨轴上的气压，使得张紧弹片张开，从而使刀片固定在气涨轴上。
[0012]在一较佳实施例中：所述刀片自动移动系统还包括伺服电机、行走模块和张紧气缸；所述伺服电机驱动行走模块内的丝杆旋转，带动张紧气缸及刀片夹具沿水平移动；
[0013]所述刀片移动控制模块通过刀片位置获取模块发送的刀片位置信息，将刀片夹具移动至指定位置并夹紧刀片，并控制刀片夹具带动刀片移动到目标位置；刀片夹具移动至目标位置后，张紧气缸伸长气缸杆使得刀片夹具松开刀片。
[0014]在一较佳实施例中：所述刀片座自动移动系统还包括伺服电机、行走模块和张紧气缸；所述伺服电机驱动行走模块内的丝杆旋转，带动张紧气缸及刀片座夹具沿水平移动；
[0015]所述刀片座移动控制模块通过刀片座位置获取模块发送的刀片座位置信息，将刀片座夹具移动至指定位置并夹紧刀片座，并控制刀片座夹具带动刀片座移动到目标位置；刀片座夹具移动至目标位置后，张紧气缸伸长气缸杆使得刀片座夹具松开刀片座。
[0016]在一较佳实施例中：所述刀片升降系统还包括支撑板，所述支撑板与旋转辊轴端面的轴承固定连接，并且支撑板与所述螺杆连动连接；所述螺杆转动时，支撑板带动旋转辊轴和刀片上下移动。
[0017]在一较佳实施例中：所述刀片座升降系统包括两个气缸；所述气缸的推杆与刀片座平台固定连接，从而带动刀片座平台上下移动。
[0018]在一较佳实施例中：所述刀片位置获取模块和刀片座位置获取模块为光电位置感应系统。
[0019]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0020]1.本技术提供了一种真空绝热板自动调刀裁切机，解决了现有技术存在的自动化程度低、裁切精度差、工作效率低下、工作强度高等技术缺陷。采用刀片自动移动系统，刀片座自动移动系统，刀具升降系统，刀片座升降系统等，实现自动调整裁切位置和角度，自动调整刀片的位置及距离，自动调整换刀的位置，实现辊轴的自动升降和刀具座的自动升降，自动化程度高，维护方便。
[0021]2.本技术提供了一种真空绝热板自动调刀裁切机，可加工的材料宽度方向，可以根据需要进行调整。裁切通过程序控制实现裁切宽度的精准控制。
[0022]3.本技术提供了一种真空绝热板自动调刀裁切机，实现真空绝热板自动调刀裁切机，裁切宽度按照程序控制要求给定。裁切具备收集装置，材料在裁切机运输并裁切过程中，有多组圆形刀片，位置自动调整，不用人为更换，裁切宽度准确无误，自动化程度高。
附图说明
[0023]图1为本技术优选实施例的立体图；
[0024]图2为本技术优选实施例中旋转辊轴的立体图；
[0025]图3为本技术优选实施例中刀片自动移动系统的立体图；
[0026]图4为本技术优选实施例中刀片座自动移动系统的立体图；
[0027]图5为本技术另一角度的立体图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板自动调刀裁切机，其特征在于包括：机架、刀片自动移动系统、刀片座自动移动系统、刀片升降系统和刀片座升降系统；刀片为多个，并间隔设置在旋转辊轴上；所述旋转辊轴通过减速箱与第一电机的输出转轴连动连接；所述刀片自动移动系统包括刀片位置获取模块、刀片夹具和刀片移动控制模块；所述刀片位置获取模块的输出端连接所述刀片移动控制模块的信号输入端，刀片移动控制模块的信号输出端连接所述刀片夹具，用于控制所述刀片夹具带动刀片移动；刀片座自动移动系统包括刀片座位置获取模块、刀片座夹具和刀片座移动控制模块；所述刀片座位置获取模块的输出端连接所述刀片座移动控制模块的信号输入端，刀片座移动控制模块的信号输出端连接所述刀片座夹具，用于控制所述刀片座夹具带动刀片座移动；刀片升降系统通过第二电机驱动螺杆带动刀片沿着竖直方向移动；所述刀片座升降系统带动刀片座沿着竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板自动调刀裁切机，其特征在于：所述旋转辊轴为气涨轴，所述气涨轴上有多组张紧弹片，通过气缸给定气涨轴上的气压，使得张紧弹片张开，从而使刀片固定在气涨轴上。3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板自动调刀裁切机，其特征在于：所述刀片自动移动系统还包括伺服电机、行走模块和张紧气缸；所述伺服电机驱动行走模块内的丝杆旋转，带动张紧气缸及刀片夹具沿水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：华坤龄，朱祥樟，邹春毅，魏松涛，
申请(专利权)人：福建建壹真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：