【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁冶炼与轧制，尤其涉及一种1000mpa级超高强钢及其制备方法。
技术介绍
1、目前汽车行业、工程机械行业、建筑行业等都在加速推进轻量化，材料的应用级别越来越高，而且对高强钢板的综合力学性能提出了更高的要求。但随着钢材强度级别的提升，其氢脆敏感性显著增加，尤其当抗拉强度到达1000mpa后，不管是生产过程还是环境中的氢严重影响钢材的服役性能，尤其是材料需要在酸性环境中服役时，一方面受到酸液腐蚀减薄，导致结构刚度的下降，另一方面酸液中的h离子会进入到钢中，引发脆性开裂。钢材氢脆敏感性的影响因素颇多，包括钢的强度、微观组织以及氢陷阱等，总体而言，强度越高氢脆敏感性越高，马氏体组织的氢脆敏感性非常高。
2、钢铁材料领域，超高强钢的发展已经较为成熟，但是超高强钢一般是不耐酸的，另外，对于耐酸钢，其强度也是处于较低的状态，总体而言，现有技术中的超高强钢可以归纳为高强不耐酸，耐酸不高强的现状。
技术实现思路
1、本申请提供了一种1000mpa级超高强钢及其制备方法，以解决现有超高强钢不耐酸、耐酸钢强度较低的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种1000mpa级超高强钢，以质量分数计，所述超高强钢的化学成分包括：c:0.10％～0.20％，si:0.05％～0.26％，mn:2.1％～2.6％，p≤0.008％，s≤0.005％，alt:0.020％～0.040％，ni:0.04％～0.10％，cr:0.70％～1.5％，sb:0.02％～0.045％，v
3、可选的，以体积分数计，所述超高强钢的微观组织包括：
4、回火贝氏体：85％～95％，回火马氏体：0％～5％，铁素体：5％～10％。
5、第二方面，本申请提供了一种制备第一方面所述的超高强钢的方法，所述方法包括：
6、得到冶炼后的钢水，所述钢水化学成分包括c:0.10％～0.20％，si:0.05％～0.26％，mn:2.1％～2.6％，p≤0.008％，s≤0.005％，alt:0.020％～0.040％，ni:0.04％～0.10％，cr:0.70％～1.5％，sb:0.02％～0.045％，v:0.03％～0.06％，余量为fe和不可避免的杂质；
7、将所述钢水进行连铸，得到板坯；
8、将所述板坯进行加热和保温，后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整，得到高强度的超高强钢。
9、可选的，所述板坯为倒角板坯，为在连铸时采用倒角结晶器生产，所述倒角板坯四个角部非尖角状态，能够抑制连铸坯裂纹的出现。
10、可选的，所述加热和保温采用高温快烧工艺，具体包括：在一加热、二加热阶段进行快速加热至均热以上15℃～25℃，在随后降低至均热温度1150℃～1180℃，在所述均热温度进行30min～40min的保温。
11、可选的，所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧控制总压缩比在80％～88％之间，单道压缩比≥25％，粗轧的终轧温度在1000℃～1150℃；所述精轧压缩比逐渐降低，f7机架压缩比≤10％，精轧的终轧温度为880℃～920℃。
12、可选的，所述卷取的温度为660℃～700℃。
13、可选的，所述酸轧包括冷轧，所述冷轧的压下率为40％～50％。
14、可选的，所述连续退火采用气冷方式，包括退火加热、缓冷、快冷和过时效处理。
15、可选的，所述退火加热温度为780℃～840℃，所述缓冷的终点温度为740℃～780℃，所述快冷的冷却速度10℃/s～15℃/s，所述快冷的终点温度为370℃～430℃，所述过时效处理的温度为300℃～350℃。
16、可选的，所述平整的延伸率为0.10％～0.15％。
17、本专利技术提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本专利技术提供了一种1000mpa级超高强钢及其制备方法，通过分别限定c、si、mn、ni、cr、ti的含量，同时限定有害元素p和s的含量，添加sb元素含量在0.02％～0.045％，组织控制为回火贝氏体为主、存在少量马氏体和铁素体的组织。通过c、mn、cr、ti等元素结合退火工艺控制获得以回火贝氏体为主的组织，强化方式为固溶强化+组织强化+析出强化达到1000mpa的高强度，通过sb、cr、ni的复合作用提高其耐硫酸腐蚀性能，通过回火贝氏体组织类型的控制和v的碳氮化物析出来提高其抗氢脆敏感性。最终获得了以回火贝氏体组织为主的1000mpa级耐硫酸腐蚀用的超高强钢，其塑韧性较好，可以满足180度d＝a成形不开裂的技术要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种1000MPa级超高强钢，其特征在于，以质量分数计，所述超高强钢的化学成分包括：C:0.10％～0.20％，Si:0.05％～0.26％，Mn:2.1％～2.6％，P≤0.008％，S≤0.005％，Alt:0.020％～0.040％，Ni:0.04％～0.10％，Cr:0.70％～1.5％，Sb:0.02％～0.045％，V:0.03％～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质，控制[Ni]/[Sb]≥2.0。
2.根据权利要求1所述的超高强钢，其特征在于，以体积分数计，所述超高强钢的微观组织包括：
3.一种制备如权利要求1或2所述的超高强钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述板坯为倒角板坯，在连铸时采用倒角结晶器生产，所述板坯的四个角部呈非尖角状态。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热和保温采用高温快烧工艺，具体包括：采用一加热、二加热阶段进行快速加热至均热温度以上15℃～25℃，随后降低至均热温度1150℃～1180℃，在所述均热温度保温30min～40min
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧控制总压缩比在80％～88％之间，单道压缩比≥25％，粗轧的终轧温度为1000℃～1150℃；所述精轧压缩比逐渐降低，F7机架压缩比≤10％，精轧的终轧温度为880℃～920℃。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述卷取的温度为660℃～700℃；
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述连续退火采用气冷方式，包括退火加热、缓冷、快冷和过时效处理过程。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述退火加热的温度为780℃～840℃，所述缓冷的终点温度为740℃～780℃，所述快冷的冷却速度10℃/s～15℃/s，所述快冷的终点温度为370℃～430℃，所述过时效处理的温度为300℃～350℃。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述平整的延伸率为0.10％～0.15％。
...【技术特征摘要】
1.一种1000mpa级超高强钢，其特征在于，以质量分数计，所述超高强钢的化学成分包括：c:0.10％～0.20％，si:0.05％～0.26％，mn:2.1％～2.6％，p≤0.008％，s≤0.005％，alt:0.020％～0.040％，ni:0.04％～0.10％，cr:0.70％～1.5％，sb:0.02％～0.045％，v:0.03％～0.06％，余量为fe和不可避免的杂质，控制[ni]/[sb]≥2.0。
2.根据权利要求1所述的超高强钢，其特征在于，以体积分数计，所述超高强钢的微观组织包括：
3.一种制备如权利要求1或2所述的超高强钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述板坯为倒角板坯，在连铸时采用倒角结晶器生产，所述板坯的四个角部呈非尖角状态。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热和保温采用高温快烧工艺，具体包括：采用一加热、二加热阶段进行快速加热至均热温度以上15℃～25℃，随后降低...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠亚军，许克好，刘锟，韩赟，郭子峰，肖宝亮，刘立伟，王畅，牛涛，田志红，陈斌，杜倩，刘志，吴科敏，张志敏，梁江涛，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。