【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子复合材料，具体涉及一种装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法。
技术介绍
1、复合材料箱主要是对箱内装载的筒形装备在储存和运输过程中进行支持和保护，还需具有一定的结构强度，在转运吊装过程中能有效的保护箱内装备。同时为了提高整个系统的机动性，整个箱体重量要尽量轻。
2、公开号为cn114311427a的中国专利技术专利公开了一种复合材料发射箱导轨成型模具及导轨成型方法，涉及发射箱导轨成型领域，导轨成型模具包括下模、上模、镶件及螺栓组件，下模设置有导轨型腔，上模采用多段拼接，多段上模与下模采用螺栓组件连接，螺栓组件连接产生的压力使待成型导轨在导轨成型模具型腔内加压固化成型。采用本专利技术的导轨成型模具能够有效保证发射箱导轨的成型尺寸精度、表面光洁度和材料密实度，经济高效地实现高精度、超细长比的复合材料导轨成型。该专利技术中的导轨成型采用树脂预浸湿法加压成型工艺方法，能够显著提高生产效率，减少辅材的浪费，从而降低成本。但是该工艺复杂，使用的辅料较多。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术旨在提供种装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，导轨截面为异型曲面，整个产品采用一体成型方式成型，所述成型方法包括以下步骤：
3、步骤1：模具准备，将模具清理干净，对有缺陷处进行修补；
4、步骤2：材料准备，并按要求进行
5、步骤3：内层结构层成型，将玻璃或碳纤维预浸料按设计要求铺放在模具上，然后再进行预固化，固化冷却后，清理外表面；
6、步骤4：导轨成型，将泡沫材料填充到导轨中，固化完成后对导轨进行修补；
7、步骤5：外层结构层成型，将玻璃或碳纤维预浸料按设计要求铺放在内层结构层上，然后再进行预固化，固化冷却后，清理外表面；
8、步骤6：加强筋成型：将玻璃或碳纤维预浸料按设计要求铺放在外层结构层上，然后再进行固化，固化冷却后，清理外表面，得到复合材料箱。
9、优选的，所述步骤3中，铺放内层结构层时沿着模具轴向进行铺放。
10、优选的，所述步骤3中，铺放玻璃或碳纤维预浸料时采用的铺放角度为0°或90°或±45°。
11、优选的，所述步骤4中，泡沫材料填充到导轨中的填充密度为0.09～0.11g/cm3，压缩强度大于3mpa。
12、优选的，所述步骤2中的材料准备，至少提前12小时将纤维预浸料从冻库中取出解冻。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
14、1.本专利技术制备工艺过程简单，制造成本低廉，易于工业化生产，便于推广应用。
15、2.本专利技术采用一体成型制备装载筒形装备的异型导轨复合材料箱，改善了原有多次固化成型装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的缺点，提高了生产效率。
16、3.本专利技术所成型的复合材料箱具有整体强度高、重量较轻等特点。
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1.一种装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：导轨截面为异型曲面，整个产品采用一体成型方式成型，所述成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：所述步骤3中，铺放内层结构层时沿着模具轴向进行铺放。
3.根据权利要求1所述的装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：所述步骤3中，铺放玻璃或碳纤维预浸料时采用的铺放角度为0°或90°或±45°。
4.根据权利要求1所述的装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：所述步骤4中，泡沫材料填充到导轨中的填充密度为0.09～0.11g/cm3，压缩强度大于3MPa。
5.根据权利要求1所述的装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：所述步骤2中的材料准备，至少提前12小时将纤维预浸料从冻库中取出解冻。
【技术特征摘要】
1.一种装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：导轨截面为异型曲面，整个产品采用一体成型方式成型，所述成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：所述步骤3中，铺放内层结构层时沿着模具轴向进行铺放。
3.根据权利要求1所述的装载筒形装备的异型导轨复合材料箱的成型方法，其特征在于：所述步骤3中，铺放玻璃或碳纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄成进，陈建平，税小龙，阳航，
申请(专利权)人：贵州航天天马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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