【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化磨边，具体为一种机械配件的自动化磨边装置。
技术介绍
1、在板件生产中，由于机械加工会在板件的板边产生大量毛刺，毛刺不利于板件的后期生产和安装，所以在板件分割完成后会对每一块板件的板边毛刺进行去除，目前大多采用手工逐一打磨去除毛刺，工作效率低。
2、专利公开号为“cn209503708u”的专利提出了一种板件磨毛边装置，所述磨毛边装置包括底座、装夹台、磨具、导轨组件和多个定位条，所述底座具有安装面，所述导轨组件和所述装夹台设置在所述安装面上，所述装夹台背离所述安装面的一面为装卡面，所述多个定位条相互平行排列设置在所述装卡面上且与装夹台活动连接，所述导轨组件包括导轨和滑块，导轨安装在安装面上且平行所述多个定位条的排列方向，滑块与导轨滑动连接，磨具开设有v形磨削槽，磨具安装在滑块上且磨削槽的开口方向朝向装夹台设置。本专利技术提供的磨毛边装置通过移动的磨具和可装卡多块pcb板的装夹台，可以同时对多块pcb板上的板边上的毛刺进行磨削处理，结构简单易于制造，能够有效提高pcb板的去除毛刺效率。
3、上述专利磨料部进行磨毛边时在固定导轨上滑动，使得该装置无法根据板件的宽度自动调节，致使更换产品型号时需要调节板件的位置，造成了生产效率降低，而且该装置只能对板件的一面磨边，如需对板件的别的面磨边时，需要将板件取下更换另一面才能磨边，此种方式费时费力，操作繁琐，不能满足使用者的需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种机械配件的自动化磨边装置，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械配件的自动化磨边装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有第一机架和位于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架和第二机架的顶端安装有同一个顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿顶板延伸至顶板的下方并安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨轮，所述工作台上设置有两个移动定位机构，两个所述移动定位机构上均安装有翻转夹持机构，两个所述翻转夹持机构上均设置有螺纹固定机构，所述第一机架和第二机架上设置有同一个螺纹驱动机构。
3、优选的，所述移动定位机构包括移动板和定位杆，所述工作台的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动连接有移动板，两个所述移动板上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动连接有定位杆，且定位杆的两端均与移动槽的一侧内壁连接。
4、优选的，所述翻转夹持机构包括轴承座、翻转柱和夹持板，两个所述移动板相互靠近的一侧均安装有轴承座，两个所述轴承座相互靠近的一侧均开设有翻转槽，两个翻转槽内均转动连接有翻转柱，两个所述翻转柱相互靠近的一端均安装有夹持板，且两个夹持板相适配。
5、优选的，所述螺纹固定机构包括安装板和紧固螺栓，两个所述轴承座相互靠近的一侧均安装有安装板，两个所述安装板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述翻转柱的顶部均开设有螺纹卡槽，且两个紧固螺栓的底端分别与相对应的螺纹卡槽螺纹卡装。
6、优选的，所述螺纹驱动机构包括双向丝杆和驱动电机，所述第一机架靠近第二机架的一侧开设有转动槽，所述第二机架上开设有转动孔，且转动孔和转动槽内转动连接有同一个双向丝杆，所述第二机架远离第一机架的一侧安装有驱动电机，且双向丝杆的一端贯穿两个移动板并与两个移动板螺纹连接，双向丝杆的另一端与驱动电机的输出轴连接。
7、优选的，两个所述翻转槽内均安装有轴承的外圈，且两个翻转柱分别与相对应的轴承的内圈连接。
8、优选的，所述螺纹卡槽的数量为若干个，且螺纹卡槽呈环形等距离分布在翻转柱上。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
10、1、本专利技术机械配件的自动化磨边装置，通过工作台、第一机架、第二机架、顶板、液压缸、打磨电机、打磨轮、安装板、螺纹孔、紧固螺栓、螺纹卡槽、转动槽、转动孔、双向丝杆和驱动电机的设置方便对机械配件进行翻转打磨，操作简单方便，自动化程度高，省时省力，满足了使用者的需要。
11、2、本专利技术机械配件的自动化磨边装置，通过移动槽、移动板、定位孔、定位杆、轴承座、翻转槽、翻转柱和夹持板的设置能够实现自动适应机械配件宽度的目的，实现不同宽度的机械配件自动切换和固定夹持。
12、而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过两个夹持板的水平相互移动和驱动电机的控制能够实现自动适应机械配件宽度的目的，实现不同宽度的机械配件自动切换和固定夹持，通过对两个夹持板的翻转固定和打磨轮的升降和旋转方便对机械配件进行翻转打磨，操作简单方便，自动化程度高，省时省力，满足了使用者的需要。
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1.一种机械配件的自动化磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有第一机架(2)和位于第一机架(2)一侧的第二机架(3)，所述第一机架(2)和第二机架(3)的顶端安装有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴贯穿顶板(4)延伸至顶板(4)的下方并安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出轴上安装有打磨轮(7)，所述工作台(1)上设置有两个移动定位机构，两个所述移动定位机构上均安装有翻转夹持机构，两个所述翻转夹持机构上均设置有螺纹固定机构，所述第一机架(2)和第二机架(3)上设置有同一个螺纹驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化磨边装置，其特征在于：所述移动定位机构包括移动板(9)和定位杆(11)，所述工作台(1)的顶部开设有两个移动槽(8)，两个移动槽(8)内均滑动连接有移动板(9)，两个所述移动板(9)上均开设有定位孔(10)，两个定位孔(10)内均滑动连接有定位杆(11)，且定位杆(11)的两端均与移动槽(8)的一侧内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件
4.根据权利要求3所述的一种机械配件的自动化磨边装置，其特征在于：所述螺纹固定机构包括安装板(16)和紧固螺栓(18)，两个所述轴承座(12)相互靠近的一侧均安装有安装板(16)，两个所述安装板(16)上均开设有螺纹孔(17)，两个螺纹孔(17)内均螺纹连接有紧固螺栓(18)，两个所述翻转柱(14)的顶部均开设有螺纹卡槽(19)，且两个紧固螺栓(18)的底端分别与相对应的螺纹卡槽(19)螺纹卡装。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化磨边装置，其特征在于：所述螺纹驱动机构包括双向丝杆(22)和驱动电机(23)，所述第一机架(2)靠近第二机架(3)的一侧开设有转动槽(20)，所述第二机架(3)上开设有转动孔(21)，且转动孔(21)和转动槽(20)内转动连接有同一个双向丝杆(22)，所述第二机架(3)远离第一机架(2)的一侧安装有驱动电机(23)，且双向丝杆(22)的一端贯穿两个移动板(9)并与两个移动板(9)螺纹连接，双向丝杆(22)的另一端与驱动电机(23)的输出轴连接。
6.根据权利要求3所述的一种机械配件的自动化磨边装置，其特征在于：两个所述翻转槽(13)内均安装有轴承的外圈，且两个翻转柱(14)分别与相对应的轴承的内圈连接。
7.根据权利要求4所述的一种机械配件的自动化磨边装置，其特征在于：所述螺纹卡槽(19)的数量为若干个，且螺纹卡槽(19)呈环形等距离分布在翻转柱(14)上。
...【技术特征摘要】
1.一种机械配件的自动化磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有第一机架(2)和位于第一机架(2)一侧的第二机架(3)，所述第一机架(2)和第二机架(3)的顶端安装有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴贯穿顶板(4)延伸至顶板(4)的下方并安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出轴上安装有打磨轮(7)，所述工作台(1)上设置有两个移动定位机构，两个所述移动定位机构上均安装有翻转夹持机构，两个所述翻转夹持机构上均设置有螺纹固定机构，所述第一机架(2)和第二机架(3)上设置有同一个螺纹驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件的自动化磨边装置，其特征在于：所述移动定位机构包括移动板(9)和定位杆(11)，所述工作台(1)的顶部开设有两个移动槽(8)，两个移动槽(8)内均滑动连接有移动板(9)，两个所述移动板(9)上均开设有定位孔(10)，两个定位孔(10)内均滑动连接有定位杆(11)，且定位杆(11)的两端均与移动槽(8)的一侧内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件的自动化磨边装置，其特征在于：所述翻转夹持机构包括轴承座(12)、翻转柱(14)和夹持板(15)，两个所述移动板(9)相互靠近的一侧均安装有轴承座(12)，两个所述轴承座(12)相互靠近的一侧均开设有翻转槽(13)，两个翻转槽(13)内均转动连接有翻转柱(14)，两个所述翻转柱(14)相互靠近的一端均安装有夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岳平，王成，
申请(专利权)人：四川大成涡轮设备再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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