一种不锈钢管道焊接自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管道焊接自动化设备，涉及不锈钢管道焊接技术领域，包括装置主体，传动轴的一端安装有凸轮，滚轮的底端安装有电磁铁，本发明专利技术通过设置的传动轴带动凸轮旋转，凸轮与限位块活动连接，在使用装置时，凸轮的设置推动限位块带动限位杆进行水平往复运动，从而调节控制打磨轮的水平位置，使其更加便于对管道焊接口进行打磨，增加装置的便捷性；通过设置的气缸与滚轮固定连接，在使用装置时，通过启动气缸的升降，带动滚轮进行升降调节，适应不同尺寸的管道作业，通过设置的电磁铁对不锈钢管道起到磁吸作用，使装置的抓地力更强，增加装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢管道焊接，具体为一种不锈钢管道焊接自动化设备。

技术介绍

1、目前，日常生活和生产加工中使用的管材大多是不锈钢管材，在不锈钢管材的使用过程中，经常需要进行焊接处理，而由于不锈钢管材的尺寸大小和钢材的长度限制原因，给人工焊接带来不便，因此需要一种不锈钢管道焊接自动化设备。

2、现有技术中，公告号为cn114289964a的中国专利技术专利公开了一种船舶锚链疲劳强度检测装置，包括底座、背板、及背板前端的焊接机构，底座顶部的中心段设置有用于夹紧两个钢管的夹紧机构，底座顶部的左右两端均滑动设置有与钢管端部抵接的顶针；夹紧机构包括转动设置于底座顶部的两个转环，两个钢管分别滑动于两个转环内部，且两个转环相近端之间留有便于焊接的间隙，两个转环对称设置，此专利实现两个钢管焊接端的周向焊接，但无法对管道焊接口进行打磨处理、无法根据不同尺寸管道对装置进行升降调节的问题，为此急需一种不锈钢管道焊接自动化设备。

技术实现思路

1、基于此，本专利技术的目的是提供一种不锈钢管道焊接自动化设备，以解决现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢管道焊接自动化设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外壁固定安装有固定板（2），固定板（2）的内壁固定安装有动力电机（3），所述动力电机（3）的外壁转动安装有传动齿轮（4），传动齿轮（4）的外壁转动安装有传动皮带（5），传动皮带（5）的内壁贴合有传动轴（6），传动轴（6）的外壁固定安装有偏心套（7），传动轴（6）的一端固定安装有凸轮（8）；所述凸轮（8）的外壁设置有限位块（9），所述限位块（9）的外壁固定安装有限位杆（10），限位杆（10）的外壁固定安装有压板（11），所述压板（11）的顶端设置有复位杆（12），复位杆（12）的外壁设置有复位板（13），...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢管道焊接自动化设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外壁固定安装有固定板（2），固定板（2）的内壁固定安装有动力电机（3），所述动力电机（3）的外壁转动安装有传动齿轮（4），传动齿轮（4）的外壁转动安装有传动皮带（5），传动皮带（5）的内壁贴合有传动轴（6），传动轴（6）的外壁固定安装有偏心套（7），传动轴（6）的一端固定安装有凸轮（8）；所述凸轮（8）的外壁设置有限位块（9），所述限位块（9）的外壁固定安装有限位杆（10），限位杆（10）的外壁固定安装有压板（11），所述压板（11）的顶端设置有复位杆（12），复位杆（12）的外壁设置有复位板（13），所述压板（11）的底端安装有传动压杆（14），传动压杆（14）的外壁安装有固定套（15），固定套（15）的内壁固定安装有转轴（16），所述转轴（16）的外壁设置有打磨轮（17），所述装置主体（1）的底端安装有气缸（18），所述气缸（18）的外壁安装有滚轮（19），所述滚轮（19）的底端安装有电磁铁（20）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊接自动化设备，其特征在于：所述装置主体（1）的底端内部设置有机架（21），所述机架（21）外壁安装有连接座（22），所述连接座（22）的外壁设置有驱动机（23），所述驱动机（23）的外壁安装有驱动齿轮（24），所述驱动齿轮（24）的外壁安装有法兰齿盘（25），所述法兰齿盘（25）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦，
申请(专利权)人：江苏正泰不锈钢产业有限公司，
类型：发明
国别省市：