【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光辅助，具体为一种金属零件的激光熔覆成型设备。
技术介绍
1、激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
2、目前的激光熔覆设备移动不便，不能适用多种场合，且熔覆层因降温时间长，在高温环境下易氧化，造成结晶不能满足现在的需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属零件的激光熔覆成型设备，通过万向轮实现该种设备的移动，通过升降座，实现了该种设备的支撑固定，夹紧台a和夹紧台b的设计，提高了设备对待加工件的定位，降低了待加工件后续抛光打磨的劳动强度，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属零件的激光熔覆成型设备，包括基座，所述基座首端的上表面设置有安装架a和安装架b，且安装架a设置在安装架b的左侧，所述安装架a和安装架b上安装有丝杆，且丝杆上设置有螺母副，所述丝杆的下端设置有所述长导柱，且长导柱安装在安装架a和安装架b上，所述长导柱上安装有滑筒a和滑筒b，且滑筒a的底部安装有挂架，所述滑筒b的底部安装有喷嘴，所述基座内侧的两端安装有夹紧台a与夹紧台b，所述夹紧台a设置在夹紧台b的左侧，所述基座的右侧安装有驱动电机，且驱动电机与夹紧台b连接，所述基座安装在箱体的顶端，且箱体的底部的两侧安装有支架，所述支架的底部设置有升降座和万向轮。
3、优选的，所述
4、优选的，所述箱体的内部设置有二氧化碳冷却液室、物料室和储气室，且物料室的上端设置有二氧化碳冷却液室，物料室的下端设置有储气室，所述储气室的左侧安装有隔板，且隔板上设置有进气管，所述进气管的左侧安装在三通管上，且进气管的另一端与储气室连接，所述三通管为一进两出式，所述进气管与三通管的进气端连接，所述三通管的一出气端上安装有物料出口管，且物料出口管与物料室连接。
5、优选的，所述滑筒b的顶端安装有固定架，且固定架上设置有螺母副，所述固定架与螺母副之间通过定位销连接，且定位销的左侧安装有蝴蝶卡。
6、优选的，所述支架与升降座之间通过螺杆连接，且支架与螺杆之间设置有并紧螺母，所述升降座是由螺杆、并紧螺母和台架做成，且螺杆的中间部分无螺纹，螺杆的两端为反螺纹式设计。
7、优选的，所述上管体与下管体之间通过螺纹连接，所述下管体与铜头之间通过螺纹连接，便于喷嘴的拆卸和安装，有益于喷嘴内部零部件的更换。
8、优选的，所述丝杆的左侧安装有无刷直流电机，起到带动丝杆转动，驱动螺母副移动的作用。
9、优选的，所述物料室的底部为倾斜式设计，便于物料的全部排出，减少物料室的残留物。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1、本专利技术一种金属零件的激光熔覆成型设备，通过夹紧台a和夹紧台b的设置能够有效的将待加工的配件进行固定，使其被精准定位，从而有效的为其表面加工，减轻了后续加工的劳动强度，提供了设备的工作效率。
12、2、本专利技术一种金属零件的激光熔覆成型设备，通过升降座和万向轮的设置，有效的提高了该种设备的移动能力，同时可根据现场使用情况，调节升降座，实现该种设备的快速固定。
13、3、本专利技术一种金属零件的激光熔覆成型设备，通过惰性气体进口、物料进口和冷却气体进口的双进口式设计，保证了该种设备的进气和进料的稳定，同时惰性气体出口的设计可隔绝外界氧气，避免激光熔覆后出现氧化晶体的情况发生，保证配件加工后的质量，降低残次品，冷却气体出口的设计可对加工后的配件快速冷却，避免因热量的堆积造成加工件受热损坏。
14、而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过万向轮来实现设备的移动，提高了设备的便捷性，同时夹紧台a和夹紧台b的双夹紧设计，能够起到很好的定位效果，避免了配件的二次定位，节省了大量的准备时间，提高了配件的加工效率。
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1.一种金属零件的激光熔覆成型设备，包括基座(4)，其特征在于：所述基座(4)首端的上表面设置有安装架A(12)和安装架B(16)，且安装架A(12)设置在安装架B(16)的左侧，所述安装架A(12)和安装架B(16)上安装有丝杆(13)，且丝杆(13)上设置有螺母副(37)，所述丝杆(13)的下端设置有所述长导柱(15)，且长导柱(15)安装在安装架A(12)和安装架B(16)上，所述长导柱(15)上安装有滑筒A(1)和滑筒B(14)，且滑筒A(1)的底部安装有挂架(2)，所述滑筒B(14)的底部安装有喷嘴(8)，所述基座(4)内侧的两端安装有夹紧台A(3)与夹紧台B(9)，所述夹紧台A(3)设置在夹紧台B(9)的左侧，所述基座(4)的右侧安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)与夹紧台B(9)连接，所述基座(4)安装在箱体(5)的顶端，且箱体(5)的底部的两侧安装有支架(6)，所述支架(6)的底部设置有升降座(7)和万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述喷嘴(8)由上管体(17)和下管体(18)组成，且上管体(
3.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述箱体(5)的内部设置有二氧化碳冷却液室(30)、物料室(31)和储气室(36)，且物料室(31)的上端设置有二氧化碳冷却液室(30)，物料室(31)的下端设置有储气室(36)，所述储气室(36)的左侧安装有隔板(34)，且隔板(34)上设置有进气管(35)，所述进气管(35)的左侧安装在三通管(33)上，且进气管(35)的另一端与储气室(36)连接，所述三通管(33)为一进两出式，所述进气管(36)与三通管(33)的进气端连接，所述三通管(33)的一出气端上安装有物料出口管(32)，且物料出口管(32)与物料室(31)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述滑筒B(14)的顶端安装有固定架(39)，且固定架(39)上设置有螺母副(37)，所述固定架(39)与螺母副(37)之间通过定位销(38)连接，且定位销(38)的左侧安装有蝴蝶卡。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述支架(6)与升降座(11)之间通过螺杆(41)连接，且支架(6)与螺杆(41)之间设置有并紧螺母(40)，所述升降座(11)是由螺杆(41)、并紧螺母(40)和台架(42)做成，且螺杆(41)的中间部分无螺纹，螺杆(41)的两端为反螺纹式设计。
6.根据权利要求2所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述上管体(17)与下管体(18)之间通过螺纹连接，所述下管体(17)与铜头(20)之间通过螺纹连接，便于喷嘴(8)的拆卸和安装，有益于喷嘴(8)内部零部件的更换。
7.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述丝杆(13)的左侧安装有无刷直流电机，起到带动丝杆(13)转动，驱动螺母副(37)移动的作用。
8.根据权利要求3所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述物料室(31)的底部为倾斜式设计，便于物料的全部排出，减少物料室的残留物。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零件的激光熔覆成型设备，包括基座(4)，其特征在于：所述基座(4)首端的上表面设置有安装架a(12)和安装架b(16)，且安装架a(12)设置在安装架b(16)的左侧，所述安装架a(12)和安装架b(16)上安装有丝杆(13)，且丝杆(13)上设置有螺母副(37)，所述丝杆(13)的下端设置有所述长导柱(15)，且长导柱(15)安装在安装架a(12)和安装架b(16)上，所述长导柱(15)上安装有滑筒a(1)和滑筒b(14)，且滑筒a(1)的底部安装有挂架(2)，所述滑筒b(14)的底部安装有喷嘴(8)，所述基座(4)内侧的两端安装有夹紧台a(3)与夹紧台b(9)，所述夹紧台a(3)设置在夹紧台b(9)的左侧，所述基座(4)的右侧安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)与夹紧台b(9)连接，所述基座(4)安装在箱体(5)的顶端，且箱体(5)的底部的两侧安装有支架(6)，所述支架(6)的底部设置有升降座(7)和万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述喷嘴(8)由上管体(17)和下管体(18)组成，且上管体(17)与下管体(18)之间设置有保护垫(25)，所述保护垫(25)上安装有聚焦镜(24)，所述下管体(18)的底部安装在铜头(20)的顶端，且铜头(20)与下管体(18)之间安装有保护镜(26)，所述铜头(20)上表面的两侧安装有惰性气体进口(19)、物料进口(27)和冷却气体进口(28)，所述物料进口(27)处于最内侧，所述冷却气体进口(28)处于最外侧，所述铜头(20)底部的中间位置设置有激光出口(23)，激光出口(23)的外侧设置有物料出口(22)，且冷却气体出口(21)设置在铜头(20)底部的最外侧，所述惰性气体进口(19)、物料进口(27)和冷却气体进口(28)各有两个。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光熔覆成型设备，其特征在于：所述箱体(5)的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岳平，王成，
申请(专利权)人：四川大成涡轮设备再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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