一种涂膏斗制造技术

一种涂膏斗，涉及涂板机，从右至左依次为电机减速器（１）、开式齿轮传动箱（２）、膏斗体（３），其特征在于：所述膏斗体（３）包括由左外侧板（１１）、左侧中空板（１２）、前墙板（１４）、后墙板（１３）、右侧中空板（１５）、右外侧板（１６）构成的矩形箱体；左外侧板（１１）和左侧中空板（１２）间的空间为左腔体（３１），右外侧板（１６）和右侧中空板（１５）间的空间为右腔体（３２）。本实用新型专利技术所述的涂膏斗，具有较好的密封性能，有效地减轻了膏斗体内铅膏泄漏时铅膏对两端轴承的腐蚀，降低了故障率、提高了板栅格内铅膏的涂敷质量和涂膏斗使用寿命，提高了劳动生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂板机，具体的说是一种涂膏斗。特别涉及用于生产铅酸蓄电池 的自动化涂膏设备(即涂板机)的关键部件一涂膏斗。
技术介绍
目前，在铅酸蓄电池生产过程中，需要对铅合金板栅网格内涂敷铅膏，传统的涂膏 方法有手工涂膏和机器涂膏，各厂家主要采用机器涂膏，机器涂膏时，涂膏斗之膏斗体内的 铅膏易沿着搅拌翅轴和涂膏辊轴与两侧板过孔之间的间隙渗透到安装于两侧板上的轴承 内，轴承极易在短时间内严重腐蚀至损坏，其直接后果是涂膏斗的铅膏涂敷质量差、故障率 高、生产效率低和使用寿命短等缺点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种涂膏斗，具有较好 的密封性能，有效地减轻了膏斗体内铅膏泄漏时铅膏对两端轴承的腐蚀，降低了故障率、提 高了板栅格内铅膏的涂敷质量和涂膏斗使用寿命，提高了劳动生产效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种涂膏斗，从右至左依次为电机减速器1、开式齿轮传动箱2、膏斗体3，其特征 在于所述膏斗体3包括由左外侧板11、左侧中空板12、前墙板14、后墙板13、右侧中空 板15、右外侧板16构成的矩形箱体；左外侧板11和左侧中空板12间的空间为左腔体31，右外侧板16和右侧中空板15间的空间为右腔体32。在上述技术方案的基础上，左外侧板11、左侧中空板12、右侧中空板15和右外侧 板16上各设有5个对称的轴承孔，轴承孔C23、轴承孔D24和轴孔承E25呈倒三角形分布，轴孔承E25为倒三角形的 顶点，且位于左外侧板11、左侧中空板12、右侧中空板15或右外侧板16的下部，轴承孔A21和轴承孔B22位于左外侧板11、左侧中空板12、右侧中空板15或右外 侧板16的中上部，且分别位于轴承孔C23、轴承孔D24上方。在上述技术方案的基础上，所述膏斗体3内设有两只搅拌翅轴4和三只涂膏辊轴 5，两只搅拌翅轴4的两端分别穿过左侧中空板12、右侧中空板15并分别安装固定于 左外侧板11、右外侧板16上的轴承孔A21和轴承孔B22内；三只涂膏辊轴5的两端分别均穿过左侧中空板12、右侧中空板15并分别安装固定 于左外侧板11、右外侧板16上的轴承孔C23、轴承孔D24和轴孔承E25内。在上述技术方案的基础上，所述两只搅拌翅轴4和三只涂膏辊轴5的右端均伸入 开式齿轮传动箱2内作为开式齿轮传动箱的齿轮轴。3本技术所述的涂膏斗，具有较好的密封性能，有效地减轻了膏斗体内铅膏泄 漏时铅膏对两端轴承的腐蚀，降低了故障率、提高了板栅格内铅膏的涂敷质量和涂膏斗使 用寿命，提高了劳动生产效率。附图说明本技术有如下附图图1是涂膏斗的俯视图；图2是膏斗体的爆炸示意图；附图标记1-电机减速器、2—开式齿轮传动箱、3—膏斗体、4一搅拌翅轴、5—涂膏辊轴、 11—左外侧板、12—左侧中空板、13-后墙板、14-前墙板、15-右侧中空板、16-右外侧板、 21-轴承孔A、22-轴承孔B、23-轴承孔C、24_轴承孔D、25_轴承孔E、31—左腔体、32—右 腔体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本技术所述的涂膏斗，从右至左依次为电机减速器1、开式齿 轮传动箱2、膏斗体3，其特征在于所述膏斗体3包括由左外侧板11、左侧中空板12、前墙板14、后墙板13、右侧中空 板15、右外侧板16构成的矩形箱体；例如左外侧板11与左侧中空板12连接，左侧中空板 12与前墙板14、后墙板13的左端同时连接，前墙板14、后墙板13的右端同时与右侧中空板 15连接，右侧中空板15还与右外侧板16连接；左外侧板11和左侧中空板12间的空间为左腔体31，右外侧板16和右侧中空板15间的空间为右腔体32。在上述技术方案的基础上，左外侧板11、左侧中空板12、右侧中空板15和右外侧 板16上各设有5个对称的轴承孔，轴承孔C23、轴承孔D24和轴孔承E25呈倒三角形分布，轴孔承E25为倒三角形的 顶点，且位于左外侧板11、左侧中空板12、右侧中空板15或右外侧板16的下部，轴承孔A21和轴承孔B22位于左外侧板11、左侧中空板12、右侧中空板15或右外 侧板16的中上部，且分别位于轴承孔C23、轴承孔D24上方。在上述技术方案的基础上，所述膏斗体3内设有两只搅拌翅轴4和三只涂膏辊轴 5，两只搅拌翅轴4的两端分别穿过左侧中空板12、右侧中空板15并分别安装固定于 左外侧板11、右外侧板16上的轴承孔A21和轴承孔B22内；三只涂膏辊轴5的两端分别均穿过左侧中空板12、右侧中空板15并分别安装固定 于左外侧板11、右外侧板16上的轴承孔C23、轴承孔D24和轴孔承E25内。在上述技术方案的基础上，所述两只搅拌翅轴4和三只涂膏辊轴5的右端均伸入 开式齿轮传动箱2内作为开式齿轮传动箱的齿轮轴。本技术所述的涂膏斗，采用电机减速器1作为涂膏斗的驱动装置，电机减速器1的输出端齿轮输入开式齿轮传动箱2内，因为两只搅拌翅轴4和三只涂膏辊轴5的右 端均伸入开式齿轮传动箱2内作为开式齿轮传动箱的齿轮轴，所以电机减速器1的转动通 过开式齿轮传动箱2的传动可以实现两只搅拌翅轴4和三只涂膏辊轴5的转动。所述膏斗 体3由左外侧板11、左侧中空板12、前墙板14、后墙板13、右侧中空板15和右外侧板16四 面紧密联接组合成四方箱体，膏斗体3内还设有两只搅拌翅轴4和三只涂膏辊轴5，此膏斗 体3可以盛装已经调配好的铅膏。启动电机减速器时，搅拌翅轴4和涂膏辊轴5的勻速旋转、搅拌、挤压装在膏斗体 3内的铅膏，使膏斗体3内铅膏形成压力铅膏，压力铅膏绝大部分从膏斗体3底部均勻的挤 压出来，以完成后续涂敷铅膏工序，而少部分压力铅膏沿着搅拌翅轴4和涂膏辊轴5的轴向 表面泄露并渗透到左腔体31和右腔体32内，此时压力铅膏被卸压，无压铅膏因自重自行脱 落到左腔体31和右腔体32底部，无压铅膏继续沿轴向表面渗透到两端轴承的铅膏量大为 减少，左腔体31和右腔体32的存在有效地减轻了泄漏铅膏对两端轴承的腐蚀。 本技术的基本工作过程为首先，将调配好的铅膏倒入膏斗体内，然后启动电 机减速器，通过开式齿轮传动箱将动力传递到搅拌翅轴4和涂膏辊轴5，搅拌翅轴4和涂膏 辊轴5勻速旋转搅拌并挤压铅膏，使得铅膏从膏斗体3底部均勻的挤压出来，以完成后续涂 敷铅膏工序。由于设计了左腔体31和右腔体32，当铅膏被挤压时，铅膏沿着搅拌翅轴4和 涂膏辊轴5的轴向表面泄露并渗透到左腔体31和右腔体32内，铅膏卸压后因自重自行脱 落到左腔体31和右腔体32底部，继续渗透到两端轴承的铅膏量大为减少，从而有效地减轻 了膏斗体内铅膏泄漏时铅膏对两端轴承的腐蚀。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对 本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在 本技术的权利要求范围当中。权利要求一种涂膏斗，从右至左依次为电机减速器(1)、开式齿轮传动箱(2)、膏斗体(3)，其特征在于所述膏斗体(3)包括由左外侧板(11)、左侧中空板(12)、前墙板(14)、后墙板(13)、右侧中空板(15)、右外侧板(16)构成的矩形箱体；左外侧板(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂膏斗，从右至左依次为电机减速器（１）、开式齿轮传动箱（２）、膏斗体（３），其特征在于：　　所述膏斗体（３）包括由左外侧板（１１）、左侧中空板（１２）、前墙板（１４）、后墙板（１３）、右侧中空板（１５）、右外侧板（１６）构成的矩形箱体；左外侧板（１１）和左侧中空板（１２）间的空间为左腔体（３１），　　右外侧板（１６）和右侧中空板（１５）间的空间为右腔体（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，晏先祥，崔海雄，
申请(专利权)人：武汉深蓝自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]