【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火力发电，特别是一种反转清洁的引风机。
技术介绍
1、传统的引风机通常由风扇叶片、电机和外壳组成。它们用于将空气或气体从一处引导到另一处，例如在工业、建筑和冷却系统中。这些传统引风机存在一些问题，其中之一是易于积聚灰尘、积聚的污垢和颗粒物会导致风叶表面不光滑，从而降低引风机的空气流通效率，要求更多的电能来维持相同的风流。清洁和维护传统引风机需要将其停机并进行人工清洁，这会导致生产中断和额外的人力成本。针对上述问题，本专利技术设计了一种反转清洁的引风机。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中存在易于积聚灰尘的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种反转清洁引风机。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：主体机构，包括，底座，设置于所述底座上的动力源、与所述动力源相连接的动力轮、设置于所述底座上的引风组件、与引风组件转动连接的从动轴、设置于所述从动轴一端的从动轮，以及与所述从动轮与动力轮相连接的传动皮带；清洁机构，包括，设置于所述引风组件中的关闭组件，以及设置于引风组件下方的清洁组件。
4、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述引风组件，包括，设置于所述底座上的风机壳体、设置于所述风机壳体中的固定叶片、设置于所述风机壳体一侧的吸风口，以及设置于所述风机壳体上方的出风口。
5、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述关闭组件，包括，设置于所述风机壳体与固定叶片
6、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述清洁组件，包括，设置于所述风机壳体中的振动件，以及设置于所述风机壳体下方的排放件。
7、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述振动件，包括，设置于所述风机壳体与固定叶片之间的弹性弹簧，以及设置于所述单向板一侧的转动槽。
8、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述排放件，包括，设置于所述风机壳体下方的密封件，设置于所述密封件下方的排灰件、设置于所述排灰件上的动力件，以及设置于所述排灰件中的阻挡件。
9、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述密封件，包括，开设于所述风机壳体下方的排放口，转动设置于所述排放口中的密封板。
10、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述排灰件，包括，与所述排放口相连接的排放外壳、开设于所述排放外壳内侧的滑动槽、滑动设置于所述滑动槽中的滑动板、设置于所述滑动板侧方的第一连接凸起、设置于所述滑动板侧方的第二连接凸起、转动套接于所述第一连接凸起上的第一连杆、转动套接于所述第二连接凸起上的第二连杆。
11、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述动力件，包括，设置于所述排放外壳上的电动机，以及设置于所述电动机上的传动盘；所述传动盘与所述第二连杆相转动连接。
12、作为本专利技术反转清洁引风机的一种优选方案，其中：所述阻挡件，包括，滑动设置于所述排放外壳中的滑动挡块、开设于所述排放外壳上的开口槽、设置于所述第二连杆上的扇形卡齿、转动设置于所述滑动挡块上的第三连杆、设置于所述第三连杆一端的第四连杆，以及开设于所述排放外壳上的出口；所述第四连杆一端与所述扇形卡齿相转动连接。
13、本专利技术的反转清洁引风机的有益效果：反转清洁引风机可定期清除积聚的灰尘、污垢和颗粒物，使风叶表面保持光滑，从而显著提高引风机的空气流通效率。通过减少空气流通的阻力，同样的电能投入可以产生更多的风流，降低了运行成本。反转清洁引风机消除了需要将引风机停机和进行人工清洁的需求。这不仅降低了维护成本，还减少了生产中断，使工作过程更加连续和高效。
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1.一种反转清洁引风机，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述引风组件(104)，包括，设置于所述底座(101)上的风机壳体(104a)、设置于所述风机壳体(104a)中的固定叶片(104b)、设置于所述风机壳体(104a)一侧的吸风口(104c)，以及设置于所述风机壳体(104a)上方的出风口(104d)。
3.如权利要求2所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述关闭组件(201)，包括，设置于所述风机壳体(104a)与固定叶片(104b)之间的单向板(201a)、设置于所述风机壳体(104a)内侧的棘轮(201b)，以及设置于所述单向板(201a)一侧的棘齿(201c)、转动设置于所述吸风口(104c)端部的挡风板(201d)、与所述挡风板(201d)相转动连接的连接杆(201e)、设置于所述连接杆(201e)另一端的阻挡块(201f)，以及设置于所述单向板(201a)上梯形块(201g)；
4.如权利要求3所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述清洁组件(202)，包括，设置于所述风机壳体(104a)中的振
5.如权利要求4所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述振动件(202a)，包括，设置于所述风机壳体(104a)与固定叶片(104b)之间的弹性弹簧(202a-1)，以及设置于所述单向板(201a)一侧的转动槽(202a-2)。
6.如权利要求5所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述排放件(202b)，包括，设置于所述风机壳体(104a)下方的密封件(202b-1)，设置于所述密封件(202b-1)下方的排灰件(202b-2)、设置于所述排灰件(202b-2)上的动力件(202b-3)，以及设置于所述排灰件(202b-2)中的阻挡件(202b-4)。
7.如权利要求6所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述密封件(202b-1)，包括，开设于所述风机壳体(104a)下方的排放口(202b-1a)，转动设置于所述排放口(202b-1a)中的密封板(202b-1b)。
8.如权利要求7所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述排灰件(202b-2)，包括，与所述排放口(202b-1a)相连接的排放外壳(202b-2a)、开设于所述排放外壳(202b-2a)内侧的滑动槽(202b-2b)、滑动设置于所述滑动槽(202b-2b)中的滑动板(202b-2c)、设置于所述滑动板(202b-2c)侧方的第一连接凸起(202b-2d)、设置于所述滑动板(202b-2c)侧方的第二连接凸起(202b-2e)、转动套接于所述第一连接凸起(202b-2d)上的第一连杆(202b-2f)，以及转动套接于所述第二连接凸起(202b-2e)上的第二连杆(202b-2g)。
9.如权利要求8所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述动力件(202b-3)，包括，设置于所述排放外壳(202b-2a)上的电动机(202b-3a)，以及设置于所述电动机(202b-3a)上的传动盘(202b-3b)；
10.如权利要求9所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述阻挡件(202b-4)，包括，滑动设置于所述排放外壳(202b-2a)中的滑动挡块(202b-4a)、开设于所述排放外壳(202b-2a)上的开口槽(202b-4b)、设置于所述第二连杆(202b-2g)上的扇形卡齿(202b-4c)、转动设置于所述滑动挡块(202b-4a)上的第三连杆(202b-4d)、设置于所述第三连杆(202b-4d)一端的第四连杆(202b-4e)，以及开设于所述排放外壳(202b-2a)上的出口(202b-4f)；
...【技术特征摘要】
1.一种反转清洁引风机，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述引风组件(104)，包括，设置于所述底座(101)上的风机壳体(104a)、设置于所述风机壳体(104a)中的固定叶片(104b)、设置于所述风机壳体(104a)一侧的吸风口(104c)，以及设置于所述风机壳体(104a)上方的出风口(104d)。
3.如权利要求2所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述关闭组件(201)，包括，设置于所述风机壳体(104a)与固定叶片(104b)之间的单向板(201a)、设置于所述风机壳体(104a)内侧的棘轮(201b)，以及设置于所述单向板(201a)一侧的棘齿(201c)、转动设置于所述吸风口(104c)端部的挡风板(201d)、与所述挡风板(201d)相转动连接的连接杆(201e)、设置于所述连接杆(201e)另一端的阻挡块(201f)，以及设置于所述单向板(201a)上梯形块(201g)；
4.如权利要求3所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述清洁组件(202)，包括，设置于所述风机壳体(104a)中的振动件(202a)，以及设置于所述风机壳体(104a)下方的排放件(202b)。
5.如权利要求4所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述振动件(202a)，包括，设置于所述风机壳体(104a)与固定叶片(104b)之间的弹性弹簧(202a-1)，以及设置于所述单向板(201a)一侧的转动槽(202a-2)。
6.如权利要求5所述的反转清洁引风机，其特征在于：所述排放件(202b)，包括，设置于所述风机壳体(104a)下方的密封件(202b-1)，设置于所述密封件(202b-1)下方的排灰件(202b-2)、设置于所述排灰件(202b-2)上的动力件(202b-3)，以及设置于所述排灰件(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐喜英，曹剑，韩永伟，
申请(专利权)人：华能兰州范坪热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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