【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工设备，尤其涉及一种工型直长桁冲压装置及其冲压方法。
技术介绍
1、长桁是飞机结构中重要的承载零件，按其所处的位置，可分为机身长桁与机翼长桁两大类，长桁通常采用高韧性5055铝合金材料制作，其具有小挠度变截面“工”型特点，其传统的制造方式有两种，一种是直接在毛坯件上通过数控机加工铣出小挠度的长桁零件，另一种制造方法是先在毛坯上数控铣出平直长桁零件，然后采用三支点弯曲加工方式，借助压力机由人工将直长桁压弯至所需要的形状。
2、部分长珩需要多段压弯操作，采用目前的三支点弯曲加工方式加工时，由于弯曲的长珩会影响输送，需要在冲压后人工移动长珩，使得弯曲段能够满足辊轴夹持输送需求，这导致了加工效率下降，工作强度增加。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种工型直长桁冲压装置及其冲压方法，旨在解决
技术介绍
中的需要在冲压后人工移动长珩，使得弯曲段能够满足辊轴夹持输送需求，这导致了加工效率下降，工作强度增加技术问题。
2、本专利技术提出的一种工型直长桁冲压装置，包括操作台和长珩本体，所述操作台的上侧固定连接有旁置台和固置台，且旁置台和固置台分别位于长珩本体的两侧，所述旁置台的上侧设置有冲压设备，且固置台的上方设置有辅助组件，所述辅助组件的下侧设置有两个对称的滑台，且固置台的上侧开设有两个对称的滑槽，两个滑台位于两个滑槽的内部活动连接，所述固置台上远离长珩本体的一侧设置有两个对称的尾座，两个尾座上均开设有安装槽，安装槽的内部均固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的
3、通过设置有操作台、长珩本体、旁置台、固置台、冲压设备、辅助组件、滑台、尾座和第一液压缸，采用卧式三支点弯曲技术实现对长桁本体的冷弯成型，活动式辅助组件能够在冲压操作时，在长珩本体的背面对其进行支撑(两支点)，冲压完成后，随同冲压设备相继复位，避免长珩本体冲压后形成弧度，背面的两支点对长珩本体形成限位，影响长珩本体的输送，实现长珩本体多位置冲压操作的持续输送，提高长珩本体的多位置冲压加工效率。
4、在一个优选的方案中，所述冲压设备包括滚珠丝杆和伺服电机，滚珠丝杆与旁置台的上侧固定连接，旁置台上远离长珩本体的一侧固定连接有背板，滚珠丝杆的一端与背板外壁固定连接，滚珠丝杆的前端设置有安装头，滚珠丝杆的末端穿过背板固定连接有旋齿，且旁置台的下侧设置有安装槽，伺服电机与安装槽内壁之间固定连接，伺服电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过背板固定连接有主动齿轮，主动齿轮与旋齿之间通过齿槽啮合。
5、在一个优选的方案中，所述安装头的前端固定连接有冲座，冲座的顶端设置有冲头，且冲座上设置有侧撑组件；所述侧撑组件包括活动撑架和第二液压缸，冲座上开设有凹孔，活动撑架位于凹孔的内部活动连接，活动撑架上靠近冲头的一侧设置有两个对称的凹槽，两个凹槽的内部均活动连接有侧撑凸块，两个侧撑凸块位于冲头的两侧呈对称分布，活动撑架上远离冲头的一侧设置有推架，推架上靠近活动撑架的一侧固定连接有两个对称的推板，活动撑架上开设有两个对称的滑孔，两个推板的另一端穿过两个滑孔与侧撑凸块之间活动连接，且活动撑架上靠近推架的一侧固定连接有l型连接架，l型连接架上固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有第二丝杠，推架上开设有螺纹槽，第二丝杠的另一端穿过推架上的螺纹孔与活动撑架之间活动连接，第二液压缸与冲座的凹孔内壁固定连接，第二液压缸的输出端与l型连接架之间固定连接。
6、通过设置有侧撑组件，侧撑组件利用两个可调节的侧撑凸块，满足长珩本体不同弯曲弧度的支撑，避免长珩本体单点受压后出现局部变形，达不到预设的弯曲弧度需求，提高长珩本体的冲压效果；侧撑组件可根据长珩本体实际的冲压弧度需求进行调节，提高了装置的适用范围。
7、在一个优选的方案中，所述辅助组件包括移位盒和两个滑座，移位盒的下侧与两个滑台之间固定连接，移位盒上靠近长珩本体的一侧开设有矩形凹孔，矩形凹孔的内部设置有滑槽，两个滑座位于矩形凹孔的内部活动连接，两个滑座上靠近长珩本体的一侧均固定连接有内撑块，内撑块的上下两侧均固定连接有对称的外撑环，且两个滑座上均开设有螺纹孔，两个滑座上的螺纹孔螺纹方向相反；所述移位盒的内部设置有转轴，转轴的一端与移位盒的矩形凹孔内壁活动连接，转轴的另一端穿过移位盒的另一侧固定连接有牵动齿轮，转轴上设置有两段对称的第一丝杠，两端第一丝杠分别与两个滑座的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接，且移位盒的外侧固定连接有调节电机，调节电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。
8、通过设置有辅助组件，辅助组件在冲压过程中位于冲压设备的相对面，在长珩本体的另一侧对其进行支撑，与冲压设备的冲头形成三支点，辅助组件可根据长珩本体的冲压段长度进行调整，满足不同长度的冲压弧度需求，提高了装置的适用范围。
9、在一个优选的方案中，所述操作台的一侧固定连接有前侧板，且前侧板的上方固定连接有撑座，撑座的上侧设置有两个前后对称的输送辊，长珩本体位于两个输送辊之间；所述操作台的另一侧固定连接有后侧板，后侧板的上方固定连接有底架，底架的上侧固定连接有顶架，且顶架与底架之间固定连接有两个对称的短杆，两个短杆的外部均活动连接有活动辊；所述顶架与底架之间设置有轴杆，轴杆的外部固定连接有两个横向轮，两个横向轮位于长珩本体的上下两侧对称分布，两个横向轮相对的一侧均设置有橡胶层，且底架上靠近长珩本体的一侧固定连接有两个对称的凸撑板，两个凸撑板的上侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均活动连接有z型支架，z型支架的顶端均设置有限位压辊，z型支架的下端均固定连接有限位弹簧，限位弹簧的另一端与同侧凸撑板的滑槽内壁固定连接。
10、通过设置有输送辊、横向轮、活动辊、z型支架、限位压辊和限位弹簧，冲压操作时将长珩本体放在撑座上方，长珩本体前端处于两个输送辊之间，另一端处于两个横向轮之间，两个输送辊由撑座内的驱动设备进行驱动而相对旋转，两个横向轮在底架内的驱动设备驱动下同步顺时针旋转，长珩本体被持续的输送；当冲压后的弯曲段到达横向轮位置，z型支架受力远离活动辊方向，限位弹簧被拉伸发生弹性形变，因此长珩本体在横向轮输送过程中始终受到限位弹簧的反向作用力，促使长珩本体与活动辊贴合输送。
11、一种工型直长桁冲压方法，使用如上述所述的一种工型直长桁冲压装置，包括如下步骤：
12、步骤一、在冲压操作前根据长珩本体的冲压弧度需求调节辅助组件和侧撑组件，放入试用的长珩本体进行冲压操作，检测冲压后的弧度是否达到预设值，随后对长珩本体的冲压位置进行设定，辅助组件和冲压设备复位进入待作业；
13、步骤二、将长珩本体放在撑座上方，长珩本体前端处于两个输送辊之间，另一端处于两个横向轮之间，长珩本体被持续输送；
14、步骤三、持续输送期间，当长珩本体的第一个预设冲压位置到达冲压设备前方，长珩本体暂停输送，辅助组件进入预设位置，冲压设备对长珩本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工型直长桁冲压装置，包括操作台(1)和长珩本体(2)，其特征在于，所述操作台(1)的上侧固定连接有旁置台(3)和固置台(4)，且旁置台(3)和固置台(4)分别位于长珩本体(2)的两侧，所述旁置台(3)的上侧设置有冲压设备(5)，且固置台(4)的上方设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)的下侧设置有两个对称的滑台(7)，且固置台(4)的上侧开设有两个对称的滑槽，两个滑台(7)位于两个滑槽的内部活动连接，所述固置台(4)上远离长珩本体(2)的一侧设置有两个对称的尾座(8)，两个尾座(8)上均开设有安装槽，安装槽的内部均固定连接有第一液压缸(9)，且第一液压缸(9)的输出端与同侧的滑台(7)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述冲压设备(5)包括滚珠丝杆(501)和伺服电机(502)，滚珠丝杆(501)与旁置台(3)的上侧固定连接，旁置台(3)上远离长珩本体(2)的一侧固定连接有背板(503)，滚珠丝杆(501)的一端与背板(503)外壁固定连接，滚珠丝杆(501)的前端设置有安装头(504)，滚珠丝杆(501)的末端穿过
3.根据权利要求2所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述安装头(504)的前端固定连接有冲座(10)，冲座(10)的顶端设置有冲头(11)，且冲座(10)上设置有侧撑组件(12)。
4.根据权利要求3所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述侧撑组件(12)包括活动撑架(1201)和第二液压缸(1202)，冲座(10)上开设有凹孔，活动撑架(1201)位于凹孔的内部活动连接，活动撑架(1201)上靠近冲头(11)的一侧设置有两个对称的凹槽，两个凹槽的内部均活动连接有侧撑凸块(1203)，两个侧撑凸块(1203)位于冲头(11)的两侧呈对称分布，活动撑架(1201)上远离冲头(11)的一侧设置有推架(1204)，推架(1204)上靠近活动撑架(1201)的一侧固定连接有两个对称的推板(1205)，活动撑架(1201)上开设有两个对称的滑孔，两个推板(1205)的另一端穿过两个滑孔与侧撑凸块(1203)之间活动连接，且活动撑架(1201)上靠近推架(1204)的一侧固定连接有L型连接架(1206)，L型连接架(1206)上固定连接有反转电机(1207)，反转电机(1207)的输出端通过联轴器连接有第二丝杠(1208)，推架(1204)上开设有螺纹槽，第二丝杠(1208)的另一端穿过推架(1204)上的螺纹孔与活动撑架(1201)之间活动连接，第二液压缸(1202)与冲座(10)的凹孔内壁固定连接，第二液压缸(1202)的输出端与L型连接架(1206)之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述辅助组件(6)包括移位盒(601)和两个滑座(602)，移位盒(601)的下侧与两个滑台(7)之间固定连接，移位盒(601)上靠近长珩本体(2)的一侧开设有矩形凹孔，矩形凹孔的内部设置有滑槽，两个滑座(602)位于矩形凹孔的内部活动连接，两个滑座(602)上靠近长珩本体(2)的一侧均固定连接有内撑块(603)，内撑块(603)的上下两侧均固定连接有对称的外撑环(604)，且两个滑座(602)上均开设有螺纹孔，两个滑座(602)上的螺纹孔螺纹方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述移位盒(601)的内部设置有转轴(605)，转轴(605)的一端与移位盒(601)的矩形凹孔内壁活动连接，转轴(605)的另一端穿过移位盒(601)的另一侧固定连接有牵动齿轮(607)，转轴(605)上设置有两段对称的第一丝杠(606)，两端第一丝杠(606)分别与两个滑座(602)的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接，且移位盒(601)的外侧固定连接有调节电机(608)，调节电机(608)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有驱动齿轮(609)，驱动齿轮(609)与牵动齿轮(607)之间通过齿槽啮合。
7.根据权利要求6所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述操作台(1)的一侧固定连接有前侧板(13)，且前侧板(13)的上方固定连接有撑座(14)，撑座(14)的上侧设置有两个前后对称的输送辊(15)，长珩本体(2)位于两个输送辊(15)之间。
【技术特征摘要】
1.一种工型直长桁冲压装置，包括操作台(1)和长珩本体(2)，其特征在于，所述操作台(1)的上侧固定连接有旁置台(3)和固置台(4)，且旁置台(3)和固置台(4)分别位于长珩本体(2)的两侧，所述旁置台(3)的上侧设置有冲压设备(5)，且固置台(4)的上方设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)的下侧设置有两个对称的滑台(7)，且固置台(4)的上侧开设有两个对称的滑槽，两个滑台(7)位于两个滑槽的内部活动连接，所述固置台(4)上远离长珩本体(2)的一侧设置有两个对称的尾座(8)，两个尾座(8)上均开设有安装槽，安装槽的内部均固定连接有第一液压缸(9)，且第一液压缸(9)的输出端与同侧的滑台(7)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述冲压设备(5)包括滚珠丝杆(501)和伺服电机(502)，滚珠丝杆(501)与旁置台(3)的上侧固定连接，旁置台(3)上远离长珩本体(2)的一侧固定连接有背板(503)，滚珠丝杆(501)的一端与背板(503)外壁固定连接，滚珠丝杆(501)的前端设置有安装头(504)，滚珠丝杆(501)的末端穿过背板(503)固定连接有旋齿(505)，且旁置台(3)的下侧设置有安装槽，伺服电机(502)与安装槽内壁之间固定连接，伺服电机(502)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过背板(503)固定连接有主动齿轮(506)，主动齿轮(506)与旋齿(505)之间通过齿槽啮合。
3.根据权利要求2所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述安装头(504)的前端固定连接有冲座(10)，冲座(10)的顶端设置有冲头(11)，且冲座(10)上设置有侧撑组件(12)。
4.根据权利要求3所述的一种工型直长桁冲压装置，其特征在于，所述侧撑组件(12)包括活动撑架(1201)和第二液压缸(1202)，冲座(10)上开设有凹孔，活动撑架(1201)位于凹孔的内部活动连接，活动撑架(1201)上靠近冲头(11)的一侧设置有两个对称的凹槽，两个凹槽的内部均活动连接有侧撑凸块(1203)，两个侧撑凸块(1203)位于冲头(11)的两侧呈对称分布，活动撑架(1201)上远离冲头(11)的一侧设置有推架(1204)，推架(1204)上靠近活动撑架(1201)的一侧固定连接有两个对称的推板(1205)，活动撑架(1201)上开设有两个对称的滑孔，两个推板(1205)的另一端穿过两个滑孔与侧撑凸块(1203)之间活动连接，且活动撑架(1201)上靠近推架(1204)的一侧固定连接有l型连接架(1206)，l型连接架(1206)上固定连接有反转电机(1207)，反转电机(1207)的输出端通过联轴器连接有第二丝杠(1208)，推架(1204)上开设有螺纹槽，第二丝杠(1208)的另一端穿过推架(1204)上的螺纹孔与活动撑架(1201)之间活动连接，第二液压缸(1202)与冲座(10)的凹孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠昕，王俊斌，成书民，贾茁，李小平，陈东，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。