System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺制造技术_技高网

一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺制造技术

技术编号:40077721 阅读:2 留言:0更新日期:2024-01-17 01:47
本发明专利技术提供一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺,包括以下步骤:S1、棒料加热:将钛合金棒料放入加热炉中进行加热;S2、制坯:采用模锻镦粗的方式将加热后的棒料锻造制成饼状坯料;S3、对所述饼状坯料进行锻前加热;S4、模锻:将所述饼状坯料放入瓮形锥筒体的模具内进行锻造成型;S5、热处理:对锻造成型后的锻件进行热处理;S6、打磨:将热处理成型后的钛合金锻件的棱角处进行打磨。本发明专利技术提供的一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺,在操作步骤正使用打磨的操作可以对制作后的锻件进行焊接位置和整个的锻件表面的打磨,从而可以提高整个装置的合格性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及飞机部件加工领域,尤其涉及一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺


技术介绍

1、飞机,是指具有机翼和一台或多台发动机,靠自身动力能在大气中飞行的重于空气的航空器。

2、目前的飞机上发动机表面的锥形筒体在进行加工时会进行加热、锻造和冲模的操作,但是现在的锻件在加工结束后,确无法根据使用的情况进行打磨,从而难以保证锻件的合格性。

3、因此,有必要提供一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺,解决了现在的锻件在加工结束后,确无法根据使用的情况进行打磨,从而难以保证锻件的合格性的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供的一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺,包括以下步骤:

3、s1、棒料加热:将钛合金棒料放入加热炉中进行加热;

4、s2、制坯:采用模锻镦粗的方式将加热后的棒料锻造制成饼状坯料;

5、s3、对所述饼状坯料进行锻前加热;

6、s4、模锻:将所述饼状坯料放入瓮形锥筒体的模具内进行锻造成型;

7、s5、热处理:对锻造成型后的锻件进行热处理;

8、s6、打磨:将热处理成型后的钛合金锻件的棱角处进行打磨。

9、优选的,所述s1中对棒料加热,首先对所述钛合金棒料的表面喷涂ti-1润滑保护剂,然后将所述钛合金棒料放入加热炉内加热,棒料加热温度为940c~970c,到温保温时间360分钟~450分钟。</p>

10、优选的,所述s2中的制坯先对饼状坯料的镦粗锻造模具进行预热,然后将所述加热后的棒料放入所述饼状坯料的镦粗锻造模具中采用高能螺旋压力机进行镦粗制坯,打击力0.5-1.0万吨。

11、优选的,所述s3中的饼状坯料的锻前加热,先对所述饼状坯料表面喷涂ti-1润滑保护剂,然后将所述饼状坯料放入加热炉内加热,加热温度为940℃-970℃,到温保温时间200分钟-260分钟。

12、优选的,所述s4中的模锻先对所述成型锻造模具进行预热,然后将已经所述锻前加热后的饼状坯料入所述成型锻造模具内,采用高能螺旋压力机对所述饼状坯料进行模锻成型,打击力2.6-3.0万吨。

13、优选的,所述s6中的打磨将锻造后的钛合金锻件放置在大型的打磨机上,通过带有打磨轮的机械臂进行打磨,在不断的打磨过程中,需要对打磨轮进行更换。

14、优选的,所述s2中的制坯操作时会使用制坯装置,所述制坯装置包括工作台,所述工台的表面设置有转动装置,所述转动装置包括凹槽,所述凹槽内壁底部的中心位置通过转动轴转动连接有转动座,所述转动座的顶端连接有放置台,所述放置台的表面开设有放置槽,所述工作台表面的一侧安装有u形连接杆,所述u形连接杆的底端连接有挤压件,所述工作台的底部设置有推动装置,所述工作台与所述推动装置之间设置有防护组件。

15、优选的,所述放置台的表面安装有齿环,所述齿环的一侧啮合有齿轮,所述齿轮的底部连接有旋转座,所述工作台的底部安装有电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述旋转座的底端连接。

16、优选的,所述推动装置包括安装架,所述安装架的一侧安装有液压杆,所述液压杆的顶端连接有固定架。

17、优选的,所述防护组件包括通槽,所述通槽的内部设置有防护板,所述防护板的底端与所述固定架连接。

18、与相关技术相比较,本专利技术提供的一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺具有如下有益效果:

19、本专利技术提供一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺,在操作步骤正使用打磨的操作可以对制作后的锻件进行焊接位置和整个的锻件表面的打磨,从而可以提高整个装置的合格性。

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【技术保护点】

1.一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述S1中对棒料加热,首先对所述钛合金棒料的表面喷涂Ti-1润滑保护剂,然后将所述钛合金棒料放入加热炉内加热,棒料加热温度为940C~970C,到温保温时间360分钟~450分钟。

3.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述S2中的制坯先对饼状坯料的镦粗锻造模具进行预热,然后将所述加热后的棒料放入所述饼状坯料的镦粗锻造模具中采用高能螺旋压力机进行镦粗制坯,打击力0.5-1.0万吨。

4.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述S3中的饼状坯料的锻前加热,先对所述饼状坯料表面喷涂Ti-1润滑保护剂,然后将所述饼状坯料放入加热炉内加热,加热温度为940℃-970℃,到温保温时间200分钟-260分钟。

5.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述S4中的模锻先对所述成型锻造模具进行预热,然后将已经所述锻前加热后的饼状坯料入所述成型锻造模具内,采用高能螺旋压力机对所述饼状坯料进行模锻成型,打击力2.6-3.0万吨。

6.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述S6中的打磨将锻造后的钛合金锻件放置在大型的打磨机上,通过带有打磨轮的机械臂进行打磨,在不断的打磨过程中,需要对打磨轮进行更换。

7.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述S2中的制坯操作时会使用制坯装置,所述制坯装置包括工作台,所述工台的表面设置有转动装置,所述转动装置包括凹槽,所述凹槽内壁底部的中心位置通过转动轴转动连接有转动座,所述转动座的顶端连接有放置台,所述放置台的表面开设有放置槽,所述工作台表面的一侧安装有U形连接杆,所述U形连接杆的底端连接有挤压件,所述工作台的底部设置有推动装置,所述工作台与所述推动装置之间设置有防护组件。

8.根据权利要求7所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述放置台的表面安装有齿环,所述齿环的一侧啮合有齿轮,所述齿轮的底部连接有旋转座,所述工作台的底部安装有电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述旋转座的底端连接。

9.根据权利要求7所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述推动装置包括安装架,所述安装架的一侧安装有液压杆,所述液压杆的顶端连接有固定架。

10.根据权利要求9所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述防护组件包括通槽,所述通槽的内部设置有防护板,所述防护板的底端与所述固定架连接。

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【技术特征摘要】

1.一种瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述s1中对棒料加热,首先对所述钛合金棒料的表面喷涂ti-1润滑保护剂,然后将所述钛合金棒料放入加热炉内加热,棒料加热温度为940c~970c,到温保温时间360分钟~450分钟。

3.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述s2中的制坯先对饼状坯料的镦粗锻造模具进行预热,然后将所述加热后的棒料放入所述饼状坯料的镦粗锻造模具中采用高能螺旋压力机进行镦粗制坯,打击力0.5-1.0万吨。

4.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述s3中的饼状坯料的锻前加热,先对所述饼状坯料表面喷涂ti-1润滑保护剂,然后将所述饼状坯料放入加热炉内加热,加热温度为940℃-970℃,到温保温时间200分钟-260分钟。

5.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述s4中的模锻先对所述成型锻造模具进行预热,然后将已经所述锻前加热后的饼状坯料入所述成型锻造模具内,采用高能螺旋压力机对所述饼状坯料进行模锻成型,打击力2.6-3.0万吨。

6.根据权利要求1所述的瓮形锥筒体钛合金成型工艺,其特征在于,所述s...

【专利技术属性】
技术研发人员:张利旭张利莹
申请(专利权)人:河南华科重工有限公司
类型:发明
国别省市:

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