【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门领域，尤其涉及一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
2、目前的阀门种类很多，而金鱼型钛合金阀门为其中的一种，但是现在在进行金鱼型钛合金阀门的壳体加工时，需要通过原料的加热、锻造和模具冲压成型的操作，但现在的壳体在冲压结束打磨后会投入使用，而此方式制作出来的壳体无法在长时间的使用时出现表面防护的作用。
3、因此，有必要提供一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，解决了现在的壳体在冲压结束打磨后会投入使用，而此方式制作出来的壳体无法在长时间的使用时出现表面防护的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，包括以下步骤：
3、s1、将钛合金原料放置在加热炉中进行加热；
4、s2、在加热好钛合金原料后，在进行冲压锻造，在锻造结束后放置在金鱼型的模具中进行壳体的制作；
5、s3、在制作完金鱼型阀门壳体后，将可以放置在蒸气设备的内部，并速关阀体蒸汽通道内部开设的第二过流腔体的密封面上加工坡口；
6、s4、对加工后的坡口进行清理和保护；
7、s5、对清理后的坡口进行局部预热处理；
8、s6、采用等离子唢焊设备对坡口进行喷焊高温耐磨焊层；
9、s7、对已喷焊的高温耐磨焊层进行包裹保温棉处理，待缓慢冷却至100℃以下，再进行下一步骤；
10、s8、对冷却后的阀门壳体进行焊后去应力热处理；
11、s9、对喷焊后密封面进行精加工，并进行渗透检测。
12、优选的，所述s6中的等离子唢焊设备包括工作台，所述工作台表面的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有l形连接杆，所述l形连接杆的底端连接有焊接头，所述l形连接杆表面设置有吸气组件，所述工作台表面的中心位置开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设置有吸尘罩，所述工作台的底部连接有支撑座，所述支撑座的表面设置有输送装置。
13、优选的，所述吸尘组件包括连接架，所述连接架的表面设置有吸尘环，所述吸尘环的一侧连接有连接管。
14、优选的，所述工作台的表面设置有放置组件，所述放置组件包括移动杆，所述移动杆的表面套设有移动套，所述移动套的表面连接有连接座，所述连接座的顶部设置有放置台。
15、优选的，所述放置套的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与所述连接座连接，所述放置台的边侧且位于所述滑块相对的一侧设置有固定栓。
16、优选的，所述放放置台表面的两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括固定座，所述固定座的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端连接有固定板，所述活动杆的表面套设有弹簧。
17、优选的，所述矩形通槽的内部设置有防护网。
18、优选的，所述输送装置包括箱体，所述箱体的顶端连接有气泵。
19、优选的，所述气泵的输入端和输出端均连接有输送管，其中一个所述输送管的一端连接有连接头。
20、优选的，所述连接头的一端连接有连通管，所述连通管的一端与所述吸尘罩的底部连接。
21、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺具有如下有益效果：
22、本专利技术提供一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，在s3、s4、s5、s6、s7、s8和s9的操作步骤方式，可以对制作后的金鱼型钛合金阀门壳体的表面进行防护层的加工，从而可以提高壳体的耐热性、耐腐蚀性和耐撞性。
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1.一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述S6中的等离子唢焊设备包括工作台，所述工作台表面的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有L形连接杆，所述L形连接杆的底端连接有焊接头，所述L形连接杆表面设置有吸气组件，所述工作台表面的中心位置开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设置有吸尘罩，所述工作台的底部连接有支撑座，所述支撑座的表面设置有输送装置。
3.根据权利要求2所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述吸尘组件包括连接架，所述连接架的表面设置有吸尘环，所述吸尘环的一侧连接有连接管。
4.根据权利要求2所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述工作台的表面设置有放置组件，所述放置组件包括移动杆，所述移动杆的表面套设有移动套，所述移动套的表面连接有连接座，所述连接座的顶部设置有放置台。
5.根据权利要求4所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述放置套的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑
6.根据权利要求4所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述放放置台表面的两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括固定座，所述固定座的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端连接有固定板，所述活动杆的表面套设有弹簧。
7.根据权利要求2所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述矩形通槽的内部设置有防护网。
8.根据权利要求2所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述输送装置包括箱体，所述箱体的顶端连接有气泵。
9.根据权利要求8所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述气泵的输入端和输出端均连接有输送管，其中一个所述输送管的一端连接有连接头。
10.根据权利要求所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述连接头的一端连接有连通管，所述连通管的一端与所述吸尘罩的底部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述s6中的等离子唢焊设备包括工作台，所述工作台表面的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有l形连接杆，所述l形连接杆的底端连接有焊接头，所述l形连接杆表面设置有吸气组件，所述工作台表面的中心位置开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设置有吸尘罩，所述工作台的底部连接有支撑座，所述支撑座的表面设置有输送装置。
3.根据权利要求2所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述吸尘组件包括连接架，所述连接架的表面设置有吸尘环，所述吸尘环的一侧连接有连接管。
4.根据权利要求2所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于，所述工作台的表面设置有放置组件，所述放置组件包括移动杆，所述移动杆的表面套设有移动套，所述移动套的表面连接有连接座，所述连接座的顶部设置有放置台。
5.根据权利要求4所述的金鱼型钛合金阀门壳体成型工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利旭，张利莹，
申请(专利权)人：河南华科重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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