【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承，具体为一种圆柱滚子轴承的保持架。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。圆柱滚子轴承是滚动体为圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，轴承中有保持架供滚子滚动，其可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。但现有技术中滚子安装在保持架中较为费劲，易造成滚子跌落或磕碰导致保持架或滚子受损的现象，同时现有技术中会在每个兜孔上设计有锁口，锁口的设置使得轴承更难装入兜孔，导致轴承安装时间较长，安装效率较慢，且因锁口的设置使得轴承在装入兜孔时受挤压容易发生剐蹭或磕碰现象，进而导致锁口或轴承受损，而现有技术中存在一种分体式保持架，其分为左架体和右架体，在安装滚子时将滚子安装在左架体上，而后使左架体与右架体对接，以此实现左架体与右架体的连接和滚子的安装，但现有技术中这种保持架其左架体与右架体连接强度较弱，轴承运转时极容易出现左架体与右架体分离导致轴承运转失效的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术提供了一种圆柱滚子轴承的保持架，为解决现有技术中安装有锁口的保持架在填装滚子时滚子难以装入兜孔且兜孔受锁口影响会挤压滚子或与滚子发生碰撞导致滚子或锁口或轴承受损报废的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供了一种圆柱滚子轴承的保持架，包括保持架和用于与保持架配合的若干圆柱滚子，所述保持架包括同轴设置左架体和右架体，所述左架体
3、采用上述技术方案有益的是：当需要进行装配时，操作人员先将左架体水平放置在操作台上，并将右架体自上而下对准左架体，而后将若干圆柱滚子一一放置在兜孔中，此时圆柱滚子一侧侧壁与左保持架侧壁相接触，之后下压右架体，使得左架体的插块与右架体的插槽插接配合，此时左架体与右架体初步定位和连接，之后操作人员通过定位件防止插块脱离插槽，以此实现左架体与右架体的稳固连接，以便实现快速装配，整个装配过程并未对滚子造成挤压或与滚子发生磕碰现象，进而导致滚子不会受损报废，同时整个拆装过程快速，提高拆装效率，通过左架体与右架体分体式设计使得左架体能够快速与右架体对接且梁体上可设置锁口，该锁口不会在滚子安装过程中与滚子发生碰撞或挤压滚子的现象，以此确保滚子正常运转时受到锁口的限制；上述技术中插块与插槽的配合确保左架体不会相对右架体径向移位，进而避免左架体与右架体分离导致轴承运转失效，同时避免左架体与右架体错位导致滚子窜动影响轴承运转。
4、本专利技术进一步设置：所述定位件包括若干个设置在右架体侧壁上的定位块，若干所述定位块与若干梁体一一对应设置，所述梁体顶面上沿梁体长度方向开设有供相邻且对应的定位块插入的定位槽，所述定位槽底壁上凹陷有限位槽，所述定位块插入定位槽的一端朝限位槽方向弯折设置有限位勾，所述限位勾与限位槽插接配合设置且限位勾外周壁与限位槽内周壁抵接配合设置，所述限位勾由弹性材质制成，所述限位勾外周壁上开设有导向块，所述定位槽内壁上开设有供导向块插入的导向槽。
5、采用上述技术方案有益的是：上述技术中在插块与插槽插接配合时，定位块会同步置入定位槽中，此时限位勾会置入限位槽中，而限位勾受到定位槽内壁和限位槽内壁的限制会发生微量形变，使得限位勾与限位槽插接配合时限位勾与限位槽内壁胀紧配合，进而实现限位勾与限位槽的稳定配合，以此提高左架体与右架体之间的连接稳定性；上述技术中导向块的设置便于限位勾置入时对限位勾进行导向，确保限位勾能沿限位槽深度方向数值插入限位槽，以此实现限位勾与限位槽的正确配合；上述技术中通过限位勾与限位槽的胀紧配合实现定位块在定位槽上的稳定放置和配合，以此实现梁体与右架体侧壁之间的稳定抵接，进而实现左架体与右架体的稳定连接，避免滚子滚动使左架体与右架体分离导致轴承运转失效；上述技术中若干定位块与若干梁体一一对应设置，即若干定位块会在左架体与右架体合拢对接时同步与定位槽插接配合，进而避免在其中几个定位块与定位槽插接配合后仍留有定位块位于定位槽配合，以此使得若干定位块受力均衡且在其中一个定位块受损与定位槽分离时仍有其余定位块与定位槽配合，进而确保在其中一个定位块意外受损而断裂时左架体与右架体仍不会分离，以此避免轴承瞬间失效导致联动装置受损或运转失常。
6、本专利技术进一步设置：所述定位块底面与定位槽底壁间隙配合设置，所述限位勾内侧壁与定位块底壁之间组合形成有台阶面，所述定位槽底壁上对应台阶面位置凸起有限位凸起，所述限位凸起内侧壁与台阶面局部抵接配合设置，所述限位凸起径向截面呈三角形设置，所述限位凸起外侧壁与定位槽底壁之间呈平滑曲面连接有倾斜面。
7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中限位凸起的设置用于在定位块水平插入定位槽时限位凸起先挤压限位勾，以此使得限位勾先形变再进入限位槽，以此实现限位勾在限位槽中复位并与限位槽的胀紧配合，同时在限位勾与限位槽配合时限位凸起内侧壁会与台阶面抵接配合，此时限位勾受到限位凸起内侧壁抵接难以脱离限位槽，即在轴承受到外界应力加载时该加载力冲击限位勾时限位勾仍能与限位槽配合，以此提高左架体与右架体之间的连接强度；上述技术中限位凸起外侧壁与定位槽底壁之间呈平滑曲面连接有倾斜面，通过倾斜面可在限位勾置入限位槽前对齐进行稳定施压，即使限位勾缓慢变形并置入限位槽中，以此实现限位勾与限位槽的稳定勾连，上述技术中限位凸起径向截面呈三角形设置使得限位凸起承载能力高且受力稳定，在轴承受外界加载力加载且该加载力作用在限位勾上时限位勾仍能与限位凸起抵接配合，进而避免限位勾守高额载荷冲击而脱离限位槽导致左架体与右架体分离。
8、本专利技术进一步设置：所述限位凸起内侧壁上开设有防脱槽，所述防脱槽中设置有防脱片，所述限位勾内侧壁上对应防脱片位置设置有配合槽，所述配合槽径向截面呈圆弧状设置，所述防脱片朝防脱槽开口处隆起设置且其隆起部穿出防脱槽置于配合槽中，所述防脱片外周壁与配合槽内周壁间隙配合设置，所述防脱片两侧壁分别与配合槽两侧内壁间隙配合设置，所述防脱片径向截面呈圆弧状设置。
9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中在限位勾装入限位槽时限位勾会挤压防脱片，而限位勾由弹性形变材质制成，使得限位勾微量形变，在限位勾完全置入限位槽后防脱片会与配合槽卡接配合，此时防脱片两侧壁分别与配合槽两侧内壁间隙配合，使得限位勾难以径向脱离限位槽，以此实现限位勾与限位槽的稳定连接，进而提高左架体与右架体之间的连接强度。
10、本专利技术进一步设置：所述防脱片由形状记忆合金材质制成，所述防脱片在第一温度范围下具备第一形态，所述防脱片在第二温度范围下具备第二形态，所述防脱片在第一形态下其隆起部穿出防脱槽置于配合槽中，所述防脱片在第二形态下形变使其隆起部缩回本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：包括保持架和用于与保持架配合的若干圆柱滚子，所述保持架包括同轴设置左架体和右架体，所述左架体侧壁上环向排布有若干梁体，所述右架体上对应每个梁体位置均开设有插槽，所述梁体上设置有用于与相邻的插槽插接配合的插块，相邻所述梁体之间形成有供圆柱滚子容置并滚动的兜孔，所述右架体上设置有用于防止插块脱离插槽并实现左架体与右架体快速装配的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述定位件包括若干个设置在右架体侧壁上的定位块，若干所述定位块与若干梁体一一对应设置，所述梁体顶面上沿梁体长度方向开设有供相邻且对应的定位块插入的定位槽，所述定位槽底壁上凹陷有限位槽，所述定位块插入定位槽的一端朝限位槽方向弯折设置有限位勾，所述限位勾与限位槽插接配合设置且限位勾外周壁与限位槽内周壁抵接配合设置，所述限位勾由弹性材质制成，所述限位勾外周壁上开设有导向块，所述定位槽内壁上开设有供导向块插入的导向槽。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述定位块底面与定位槽底壁间隙配合设置，所述限位勾内
4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述限位凸起内侧壁上开设有防脱槽，所述防脱槽中设置有防脱片，所述限位勾内侧壁上对应防脱片位置设置有配合槽，所述配合槽径向截面呈圆弧状设置，所述防脱片朝防脱槽开口处隆起设置且其隆起部穿出防脱槽置于配合槽中，所述防脱片外周壁与配合槽内周壁间隙配合设置，所述防脱片两侧壁分别与配合槽两侧内壁间隙配合设置，所述防脱片径向截面呈圆弧状设置。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述防脱片由形状记忆合金材质制成，所述防脱片在第一温度范围下具备第一形态，所述防脱片在第二温度范围下具备第二形态，所述防脱片在第一形态下其隆起部穿出防脱槽置于配合槽中，所述防脱片在第二形态下形变使其隆起部缩回防脱槽并朝防脱槽底壁方向弯折。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述插块端面上相对设置有两个挡板，两个所述挡板之间形成有供定位块局部容置的容槽，所述容槽与定位槽连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述插槽径向截面呈梯形设置，所述插块与插槽形状相适配设置。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述保持架由热塑性树脂材料制成且该材料中掺有增强型玻璃纤维。
9.根据权利要求1-8所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述兜孔直径为Dc，所述圆柱滚子直径为Dw，所述兜孔间隙为S，所述兜孔直径表达公式为：S＝Dc-Dw。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：包括保持架和用于与保持架配合的若干圆柱滚子，所述保持架包括同轴设置左架体和右架体，所述左架体侧壁上环向排布有若干梁体，所述右架体上对应每个梁体位置均开设有插槽，所述梁体上设置有用于与相邻的插槽插接配合的插块，相邻所述梁体之间形成有供圆柱滚子容置并滚动的兜孔，所述右架体上设置有用于防止插块脱离插槽并实现左架体与右架体快速装配的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述定位件包括若干个设置在右架体侧壁上的定位块，若干所述定位块与若干梁体一一对应设置，所述梁体顶面上沿梁体长度方向开设有供相邻且对应的定位块插入的定位槽，所述定位槽底壁上凹陷有限位槽，所述定位块插入定位槽的一端朝限位槽方向弯折设置有限位勾，所述限位勾与限位槽插接配合设置且限位勾外周壁与限位槽内周壁抵接配合设置，所述限位勾由弹性材质制成，所述限位勾外周壁上开设有导向块，所述定位槽内壁上开设有供导向块插入的导向槽。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征在于：所述定位块底面与定位槽底壁间隙配合设置，所述限位勾内侧壁与定位块底壁之间组合形成有台阶面，所述定位槽底壁上对应台阶面位置凸起有限位凸起，所述限位凸起内侧壁与台阶面局部抵接配合设置，所述限位凸起径向截面呈三角形设置，所述限位凸起外侧壁与定位槽底壁之间呈平滑曲面连接有倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承的保持架，其特征...
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