本申请公开了一种聚醚醚酮‑碳纳米管复合材料及其制备方法，涉及增材制造技术领域，旨在解决现有技术制备获得的聚醚醚酮‑碳纳米管复合材料的表面平整度难以满足应用需求的技术问题。所述聚醚醚酮‑碳纳米管复合材料的制备方法，包括以下步骤：获取增材制造的第一零件；其中，所述第一零件的组分为聚醚醚酮‑碳纳米管复合材料；将所述第一零件进行真空密封处理后，在第一预设温度T<subgt;1</subgt;下进行零件翘曲校形处理，获得第二零件；其中，所述第一预设温度T<subgt;1</subgt;与所述聚醚醚酮‑碳纳米管复合材料的玻璃化转变温度T<subgt;g</subgt;的关系为：T<subgt;g</subgt;‑20℃≤T<subgt;1</subgt;≤T<subgt;g</subgt;+30℃。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及增材制造，尤其涉及一种聚醚醚酮-碳纳米管复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、聚醚醚酮(peek)因具有优异的耐热性和机械性能、良好的耐化学腐蚀性和优良的生物相容性，被广泛应用于航空航天、石油开采、汽车工业和生物医疗等领域。近年来，3d打印技术快速发展，聚醚醚酮树脂材料因其优异的综合性能在3d打印领域中得到了广泛的应用，而通过增强填料进行改性处理可以使聚醚醚酮的强度、刚度、弹性模量、抗蠕变性能、尺寸稳定性、耐磨和耐热性能得到进一步提升。在众多增强填料中，碳纳米管(cnt)由于其较大的长径比，较低的密度和较高的拉伸强度而被认为是理想的增强填料。然而，由于聚醚醚酮的熔点较高，增材制造技术制备的聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的表面平整度较低，不能满足实际使用要求。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提供一种聚醚醚酮-碳纳米管复合材料及其制备方法，旨在解决现有技术制备获得的聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的表面平整度难以满足应用需求的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提出了：一种聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，包括以下步骤：
3、获取增材制造的第一零件；其中，所述第一零件的组分为聚醚醚酮-碳纳米管复合材料；
4、将所述第一零件进行真空密封处理后，在第一预设温度t1下进行零件翘曲校形处理，获得第二零件；其中，所述第一预设温度t1与所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的玻璃化转变温度tg的关系为：tg-20℃≤t1≤tg+30℃。
>5、作为本申请一些可选实施方式，所述真空密封处理包括：6、将所述第一零件采用耐高温塑料膜包覆后，粘贴成封闭环境，并始终保持抽真空状态。
7、作为本申请一些可选实施方式，所述零件翘曲校形处理在高温校正炉中进行，所述高温校正炉内为空气环境。
8、作为本申请一些可选实施方式，零件翘曲校形处理的处理时间为1h～4h，处理完成后冷却至室温。
9、作为本申请一些可选实施方式，在所述将所述第一零件进行真空密封处理后，在第一预设温度t1下进行零件翘曲校形处理，获得第二零件之后，还包括：
10、将所述第二零件进行热处理，冷却至室温，获得第三零件；
11、其中，所述热处理的处理温度为第二预设温度t2，所述第二预设温度t2的温度范围为tg+20℃≤t2≤tg+150℃。
12、作为本申请一些可选实施方式，所述热处理的升温速率为2℃/min～10℃/min。
13、作为本申请一些可选实施方式，所述热处理的处理时间为2h-4h，当处理温度达到第二预设温度t2时，开始计算热处理时间。
14、作为本申请一些可选实施方式，所述冷却至室温的冷却速率为1℃/min～5℃/min。
15、作为本申请一些可选实施方式，所述获取增材制造的第一零件，包括：
16、以聚醚醚酮为基体材料，加入质量分数为2％～10％的碳纳米管，获增材制造丝材；
17、基于所述增材制造丝材，以30mm/s～50mm/s的送丝速度，420℃～500℃的喷嘴打印温度下进行打印处理，获得第一零件。
18、为解决上述技术问题，本申请实施例还提出了：一种聚醚醚酮-碳纳米管复合材料，由如上所述方法制备获得。
19、与现有技术相比，本申请实施例所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料通过以下方法制备获得：获取增材制造的第一零件；其中，所述第一零件的组分为聚醚醚酮-碳纳米管复合材料。由于所述复合材料由于聚醚醚酮的熔点较高，增材制造技术制备的聚醚醚酮-碳纳米管复合材料容易在层间引起热应力，而导致零件在增材制造完成后从基板去除过程中的变形约束逐渐减小，容易导致复合材料零件翘曲变形，表面平整度降低，不能满足实际使用要求。因此本申请对其进行翘曲矫正处理，即将所述第一零件进行真空密封处理后，在第一预设温度t1下进行零件翘曲校形处理，获得第二零件；其中，所述第一预设温度t1与所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的玻璃化转变温度tg的关系为：tg-20℃≤t1≤tg+30℃。通过本申请所述方法，在零件翘曲校形处理过程中，所述第一零件始终处于真空密封状态状态，从而在特定温度下利用零件内外压强差实现零件翘曲校形。
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【技术保护点】
1.一种聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述真空密封处理包括：
3.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述零件翘曲校形处理在高温校正炉中进行，所述高温校正炉内为空气环境。
4.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述零件翘曲校形处理的处理时间为1h～4h，处理完成后冷却至室温，获得第二零件。
5.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，在第一预设温度T1下进行零件翘曲校形处理，获得第二零件之后，还包括：
6.根据权利要求5所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述热处理的升温速率为2℃/min～10℃/min。
7.根据权利要求5所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述热处理的处理时间为2h-4h，当处理温度达到第二预设温度T2时，开始计算热处理时间。
8.根据权利要求5所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述冷却至室温的冷却速率为1℃/min～5℃/min。
9.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述获取增材制造的第一零件，包括：
10.一种聚醚醚酮-碳纳米管复合材料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述方法制备获得。
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【技术特征摘要】
1.一种聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述真空密封处理包括：
3.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述零件翘曲校形处理在高温校正炉中进行，所述高温校正炉内为空气环境。
4.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述零件翘曲校形处理的处理时间为1h～4h，处理完成后冷却至室温，获得第二零件。
5.根据权利要求1所述聚醚醚酮-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，在第一预设温度t1下进行零件翘曲校形处理，获得第二零件之后，还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，杨东，李晓军，荣鹏，吕乾龙，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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