【技术实现步骤摘要】
本技术属于测试仪，尤其涉及一种测试边框安装孔的测试仪。
技术介绍
1、在使用薄片型金属框架加工多联式产品时，一般将金属框架由安装孔固定在产品的加工设备上，以薄片型金属框架为定位模板，反复加工生产后续产品。如印刷电路板生产过程中，pcb板先要准确定位、打元器件安装孔，然后再通过贴片机，移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上。要保准做到pcb板准确定位，方法之一为先将金属框架通过安装孔固定在产品的加工设备上，pcb板再置于金属框架的中心孔内，在打孔、贴装元器件操作完成后取出pcb板，再放入新的pcb板重复上述步骤。
2、然而现有技术存在一些问题：金属框架经长期反复使用后，安装孔内壁会存在一定的碎屑，碎屑堆积贴合在安装孔内壁上，长久后生成倒刺，在使用过程中，使得金属框架无法精确定位，导致影响后续产品的质量，因此我们提出一种测试边框安装孔的测试仪。
技术实现思路
1、针对上述技术存在的问题，本技术提供了一种测试边框安装孔的测试仪，本技术具备更换不同型号的打磨头，便于对不同型号的安装孔本体进行测试，对安装孔本体内壁的碎屑或倒刺进行打磨清理，使得金属框架精确定位，提高产品生产质量的优点，解决了金属框架经长期反复使用后，安装孔内壁会存在一定的碎屑，碎屑堆积贴合在安装孔内壁上，长久后生成倒刺，在使用过程中，使得金属框架无法精确定位，导致影响后续产品的质量的问题。
2、本技术是这样实现的，一种测试边框安装孔的测试仪，包括测试仪本体和框架，所述框架外壁设有安装孔本体，
3、作为本技术优选的，所述电机外壁安装有正负极输电板，所述正负极输电板上端面连接有正负极导电端。
4、作为本技术优选的，所述测试仪本体上端面设有滑槽，所述滑槽内壁连接有开关。
5、作为本技术优选的，所述开关贯穿滑槽延伸至内腔内部，所述开关位于内腔内部的一端连接有正负极连接板，所述正负极连接板下端与正负极导电端连接。
6、作为本技术优选的，所述正负极连接板后侧连接有接线端口，所述正负极连接板通过接线端口与蓄电池电性连接。
7、作为本技术优选的，所述套筒前侧外壁设有向内凹进的通道，所述套筒外壁设有多个与通道连通的通槽。
8、作为本技术优选的，所述套筒内壁设有多个与通道连通的凹槽，所述凹槽位于通槽的左侧，且相互连通，所述凹槽与通槽的横截面呈l形布置。
9、作为本技术优选的，所述打磨头外壁连接有多个凸块，所述凸块与通槽契合。
10、作为本技术优选的，所述凸块外壁设有伸缩机构，所述伸缩机构包括设置在凸块外壁的台阶孔，所述台阶孔内部连接有伸缩块，所述伸缩块位于台阶孔内部的一端连接有弹簧，所述弹簧另一端与台阶孔内壁连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过滑动开关，带动开关在滑槽内部移动，使得正负极连接板与正负极导电端连接，利用蓄电池进行供电，使得电机运作，带动套筒转到，套筒带动打磨头转到，便于对安装孔本体内壁的碎屑和倒刺进行打磨清理，便于框架精确定位；
13、2、本技术通过打磨头上设置的凸块与凹槽连接，推动打磨头伸入通道内部，使得伸缩块与套筒内壁接触受力的影响下，带动弹簧向台阶孔内部收缩，转动打磨头，使得台阶孔与通槽对应，弹簧回弹，带动伸缩块伸入通槽内部进行固定，便于打磨头拆卸安装，进行更换不同型号的打磨头。
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1.一种测试边框安装孔的测试仪，包括测试仪本体(1)和框架(4)，其特征在于：所述框架(4)外壁设有安装孔本体(41)，所述测试仪本体(1)内壁设有内腔(13)，所述内腔(13)内部连接有蓄电池(14)和电机(3)，所述电机(3)位于蓄电池(14)前侧，所述电机(3)前侧的输出端连接有套筒(31)，所述套筒(31)贯穿内腔(13)延伸至测试仪本体(1)外部，所述套筒(31)内部连接有对安装孔本体(41)进行测试的打磨头(2)。
2.如权利要求1所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述电机(3)外壁安装有正负极输电板(32)，所述正负极输电板(32)上端面连接有正负极导电端(321)。
3.如权利要求1所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述测试仪本体(1)上端面设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁连接有开关(12)。
4.如权利要求3所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述开关(12)贯穿滑槽(11)延伸至内腔(13)内部，所述开关(12)位于内腔(13)内部的一端连接有正负极连接板(121)，所述正负极连接板(
5.如权利要求4所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述正负极连接板(121)后侧连接有接线端口(122)，所述正负极连接板(121)通过接线端口(122)与蓄电池(14)电性连接。
6.如权利要求1所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述套筒(31)前侧外壁设有向内凹进的通道(312)，所述套筒(31)外壁设有多个与通道(312)连通的通槽(311)。
7.如权利要求6所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述套筒(31)内壁设有多个与通道(312)连通的凹槽(313)，所述凹槽(313)位于通槽(311)的左侧，且相互连通，所述凹槽(313)与通槽(311)的横截面呈L形布置。
8.如权利要求1所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述打磨头(2)外壁连接有多个凸块(21)，所述凸块(21)与通槽(311)契合。
9.如权利要求8所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述凸块(21)外壁设有伸缩机构(22)，所述伸缩机构(22)包括设置在凸块(21)外壁的台阶孔(222)，所述台阶孔(222)内部连接有伸缩块(221)，所述伸缩块(221)位于台阶孔(222)内部的一端连接有弹簧(223)，所述弹簧(223)另一端与台阶孔(222)内壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种测试边框安装孔的测试仪，包括测试仪本体(1)和框架(4)，其特征在于：所述框架(4)外壁设有安装孔本体(41)，所述测试仪本体(1)内壁设有内腔(13)，所述内腔(13)内部连接有蓄电池(14)和电机(3)，所述电机(3)位于蓄电池(14)前侧，所述电机(3)前侧的输出端连接有套筒(31)，所述套筒(31)贯穿内腔(13)延伸至测试仪本体(1)外部，所述套筒(31)内部连接有对安装孔本体(41)进行测试的打磨头(2)。
2.如权利要求1所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述电机(3)外壁安装有正负极输电板(32)，所述正负极输电板(32)上端面连接有正负极导电端(321)。
3.如权利要求1所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述测试仪本体(1)上端面设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁连接有开关(12)。
4.如权利要求3所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其特征在于：所述开关(12)贯穿滑槽(11)延伸至内腔(13)内部，所述开关(12)位于内腔(13)内部的一端连接有正负极连接板(121)，所述正负极连接板(121)下端与正负极导电端(321)连接。
5.如权利要求4所述的一种测试边框安装孔的测试仪，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧婕，杨艺苑，简高峰，
申请(专利权)人：常州尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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