System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管件加工用车床制造技术_技高网

一种管件加工用车床制造技术

技术编号:40072097 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-17 00:20
本申请涉及一种管件加工用车床,本申请涉及车床加工的技术领域,其包括床体,床体上设有用于夹持管件的三爪卡盘以及用于加工管件的刀具,三爪卡盘的卡盘体中心位置开设有中心孔,三爪卡盘中间位置设置有位于三个活动卡爪之间的卡紧组件,卡紧组件包括连接柱、连接盘、若干支撑杆,连接柱穿过中心孔与卡盘体连接,连接盘与连接柱远离卡盘体一端固定连接,连接盘内开设有空腔,若干支撑杆从连接盘外壁伸入到空腔内,若干支撑杆位于空腔内的一侧均设置有连接齿条,连接盘的空腔内转动连接有若干与连接齿条一一对应的连接齿轮。卡紧组件上的若干支撑杆的端部与管件的内壁抵接,对管件的内管壁进行支撑,减少对管壁薄的管件夹持过程中发生变形的可能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及车床加工的,尤其是涉及一种管件加工用车床


技术介绍

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封以及支撑等作用的零部件的统称,钢制管件均为承压管件,根据加工工艺不同,分为四大类,即对焊类管件、承插焊和螺纹管件以及法兰管件。

2、相关技术可参考授权公告号为cn219616711u的中国专利,公开一种车床,其包括机体,机体设置有加工空间,机体设置有驱动机构和刀具机构,驱动机构包括穿设并转动连接于机体的主轴和固定连接于主轴的卡盘,卡盘位于加工空间内部,机体还滑移连接有用于覆盖加工空间的防护盖,主轴内部中空设置,主轴的中空内部连通至卡盘的内侧区域,机体安装有风机,风机的输出端连通于主轴的中空内部。

3、针对上述中的相关技术,针对管径大且管壁薄的管件进行加工时,通过卡盘对管件的外壁进行夹持固定,卡盘对管件外壁施加力容易使管件变形,影响产品质量。


技术实现思路

1、为了减少对管壁薄的管件夹持过程中发生变形的可能,本申请提供一种管件加工用车床。

2、本申请提供一种管件加工用车床,采用如下的技术方案:

3、一种管件加工用车床,包括床体,所述床体上设有用于夹持管件的三爪卡盘以及用于加工管件的刀具,所述三爪卡盘的卡盘体中心位置开设有中心孔,所述三爪卡盘中间位置设置有位于三个活动卡爪之间的卡紧组件,所述卡紧组件包括连接柱、连接盘、若干支撑杆,所述连接柱穿过中心孔与卡盘体连接,所述连接盘与连接柱远离卡盘体一端固定连接,所述连接盘内开设有空腔,若干所述支撑杆从连接盘外壁伸入到空腔内,若干所述支撑杆位于空腔内的一侧均设置有连接齿条,所述连接盘的空腔内转动连接有若干与连接齿条一一对应的连接齿轮。

4、通过采用上述技术方案,通过三爪卡盘将管件外壁进行夹持固定,卡紧组件位于管件内,转动连接齿轮,与连接齿轮啮合的连接齿条带动支撑杆向远离连接盘方向移动,直到支撑杆的端部与管件的内壁抵接,卡紧组件上的若干支撑杆的端部与管件的内壁抵接,对管件的内管壁进行支撑,减少对管壁薄的管件夹持过程中发生变形的可能。

5、可选的,若干所述支撑杆上的连接齿条位于同一侧,所述连接盘的空腔内转动连接有连接齿圈,所述连接齿圈的外壁设置有外齿,所述连接齿圈与所有连接齿轮相啮合。

6、通过采用上述技术方案,通过转动连接齿圈,带动连接盘内的连接齿轮同步进行转动,从而使所有支撑杆同步进行移动。

7、可选的,所述连接盘远离连接柱一侧穿设有转动杆,所述转动杆与连接盘转动连接,所述转动杆与连接齿圈同轴固定连接。

8、通过采用上述技术方案,通过将转动杆进行转动,方便使连接盘进行转动。

9、可选的,所述转动杆外壁周向等距开设有若干定位孔,所述连接盘上开设有与转动杆上定位孔位置对应的定位槽,所述连接盘内固定设置有位于定位槽内的定位板,所述连接盘的定位槽内活动设置有移动块,所述移动块位于定位板远离转动杆一侧的定位槽内,所述移动块靠近定位板一侧设置有与定位孔适配的定位杆,所述定位杆穿过定位板并与定位板滑动连接,所述连接盘上设置有将定位杆向定位孔方向推动的移动件。

10、通过采用上述技术方案,当转动杆转动至合适位置,支撑杆的端部与管件内壁抵接时,通过移动件将定位杆向定位孔方向推动,将定位杆插入定位孔内,对转动杆进行固定,避免对管件进行加工过程中,支撑杆向连接盘方向进行移动,提高卡紧组件的稳定性。

11、可选的,所述移动件为移动杆,所述移动杆一端伸入到定位槽内,所述移动杆位于定位槽内的端部设置有顶块,所述移动块靠近移动杆一侧开设有斜面,所述顶块与斜面抵接,当顶块向移动块方向移动时,通过斜面推动移动块向定位板方向移动,所述定位杆上套设有弹性弹簧,所述弹性弹簧的两端与定位板和移动块固定连接,所述弹性弹簧呈自然状态时,定位杆脱离定位孔。

12、通过采用上述技术方案,当支撑杆位置确定后,将移动杆向定位槽方向移动,顶块向移动块方向移动,通过斜面推动移动块向定位板方向移动,将定位杆插入定位孔内,弹性弹簧受压缩,当需要对定位杆位置进行调整时,将移动杆向远离定位槽方向移动,顶块向远离移动块方向移动,受压缩的弹性弹簧对移动块施加远离定位板方向的力,使移动块向远离定位板方向移动,从而使定位杆脱离定位孔。

13、可选的,若干所述支撑杆远离连接盘的端部均设置有支撑垫。

14、通过采用上述技术方案,通过支撑垫对支撑杆端部以及管件内壁进行保护,减少支撑杆与管件内壁的损耗。

15、可选的,若干所述支撑杆远离连接盘的端部均设置有支撑板,若干所述支撑板远离连接盘的一侧设置有软垫。

16、通过采用上述技术方案,通过支撑板增大与管件内壁的支撑面积,方便对长度较长的管件进行支撑。

17、可选的,所述中心孔内壁开设有内螺纹,所述连接柱外壁开设有与内螺纹相配合的外螺纹,所述连接柱通过中心孔与卡盘体螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案,连接柱与卡盘体螺纹连接,方便将连接盘从卡盘体上拆卸下来,对连接盘内的结构部件进行维护更换。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.通过三爪卡盘将管件外壁进行夹持固定,卡紧组件位于管件内,转动连接齿轮,与连接齿轮啮合的连接齿条带动支撑杆向远离连接盘方向移动,直到支撑杆的端部与管件的内壁抵接,卡紧组件上的若干支撑杆的端部与管件的内壁抵接,对管件的内管壁进行支撑,减少对管壁薄的管件夹持过程中发生变形的可能;

21、2.当转动杆转动至合适位置,支撑杆的端部与管件内壁抵接时,通过移动件将定位杆向定位孔方向推动,将定位杆插入定位孔内,对转动杆进行固定,避免对管件进行加工过程中,支撑杆向连接盘方向进行移动,提高卡紧组件的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种管件加工用车床,包括床体(1),所述床体(1)上设有用于夹持管件的三爪卡盘(2)以及用于加工管件的刀具(11),其特征在于:所述三爪卡盘(2)的卡盘体(21)中心位置开设有中心孔(22),所述三爪卡盘(2)中间位置设置有位于三个活动卡爪之间的卡紧组件(3),所述卡紧组件(3)包括连接柱(31)、连接盘(32)、若干支撑杆(33),所述连接柱(31)穿过中心孔(22)与卡盘体(21)连接,所述连接盘(32)与连接柱(31)远离卡盘体(21)一端固定连接,所述连接盘(32)内开设有空腔,若干所述支撑杆(33)从连接板外壁伸入到空腔内,若干所述支撑杆(33)位于空腔内的一侧均设置有连接齿条(331),所述连接盘(32)的空腔内转动连接有若干与连接齿条(331)一一对应的连接齿轮(321)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用车床,其特征在于:若干所述支撑杆(33)上的连接齿条(331)位于同一侧,所述连接盘(32)的空腔内转动连接有连接齿圈(322),所述连接齿圈(322)的外壁设置有外齿,所述连接齿圈(322)与所有连接齿轮(321)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用车床,其特征在于:所述连接盘(32)远离连接柱(31)一侧穿设有转动杆(4),所述转动杆(4)与连接盘(32)转动连接,所述转动杆(4)与连接齿圈(322)同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件加工用车床,其特征在于:所述转动杆(4)外壁周向等距开设有若干定位孔(41),所述连接盘(32)上开设有与转动杆(4)上定位孔(41)位置对应的定位槽(323),所述连接盘(32)内固定设置有位于定位槽(323)内的定位板(324),所述连接盘(32)的定位槽(323)内活动设置有移动块(325),所述移动块(325)位于定位板(324)远离转动杆(4)一侧的定位槽(323)内,所述移动块(325)靠近定位板(324)一侧设置有与定位孔(41)适配的定位杆(326),所述定位杆(326)穿过定位板(324)并与定位板(324)滑动连接,所述连接盘(32)上设置有将定位杆(326)向定位孔(41)方向推动的移动件。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工用车床,其特征在于:所述移动件为移动杆(5),所述移动杆(5)一端伸入到定位槽(323)内,所述移动杆(5)位于定位槽(323)内的端部设置有顶块(51),所述移动块(325)靠近移动杆(5)一侧开设有斜面,所述顶块(51)与斜面抵接,当顶块(51)向移动块(325)方向移动时,通过斜面推动移动块(325)向定位板(324)方向移动,所述定位杆(326)上套设有弹性弹簧(327),所述弹性弹簧(327)的两端与定位板(324)和移动块(325)固定连接,所述弹性弹簧(327)呈自然状态时,定位杆(326)脱离定位孔(41)。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用车床,其特征在于:若干所述支撑杆(33)远离连接盘(32)的端部均设置有支撑垫(332)。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工用车床,其特征在于:若干所述支撑杆(33)远离连接盘(32)的端部均设置有支撑板(333),若干所述支撑板(333)远离连接盘(32)的一侧设置有软垫(334)。

8.根据权利要求1所述的一种管件加工用车床,其特征在于:所述中心孔(22)内壁开设有内螺纹,所述连接柱(31)外壁开设有与内螺纹相配合的外螺纹,所述连接柱(31)通过中心孔(22)与卡盘体(21)螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种管件加工用车床,包括床体(1),所述床体(1)上设有用于夹持管件的三爪卡盘(2)以及用于加工管件的刀具(11),其特征在于:所述三爪卡盘(2)的卡盘体(21)中心位置开设有中心孔(22),所述三爪卡盘(2)中间位置设置有位于三个活动卡爪之间的卡紧组件(3),所述卡紧组件(3)包括连接柱(31)、连接盘(32)、若干支撑杆(33),所述连接柱(31)穿过中心孔(22)与卡盘体(21)连接,所述连接盘(32)与连接柱(31)远离卡盘体(21)一端固定连接,所述连接盘(32)内开设有空腔,若干所述支撑杆(33)从连接板外壁伸入到空腔内,若干所述支撑杆(33)位于空腔内的一侧均设置有连接齿条(331),所述连接盘(32)的空腔内转动连接有若干与连接齿条(331)一一对应的连接齿轮(321)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用车床,其特征在于:若干所述支撑杆(33)上的连接齿条(331)位于同一侧,所述连接盘(32)的空腔内转动连接有连接齿圈(322),所述连接齿圈(322)的外壁设置有外齿,所述连接齿圈(322)与所有连接齿轮(321)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用车床,其特征在于:所述连接盘(32)远离连接柱(31)一侧穿设有转动杆(4),所述转动杆(4)与连接盘(32)转动连接,所述转动杆(4)与连接齿圈(322)同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件加工用车床,其特征在于:所述转动杆(4)外壁周向等距开设有若干定位孔(41),所述连接盘(32)上开设有与转动杆(4)上定位孔(41)位置对应的定位槽(323),所述连接盘(32)内固定设置有位于定位槽(323)内的定位板(324),所述连接盘(32)的定位槽(32...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗德权
申请(专利权)人:烟台隆辉金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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