【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于极柱焊接，特别涉及一种极柱焊接机及其工作方法。
技术介绍
1、电池盖板组装过程中需要对正极柱、负极柱进行组装、焊接，当前很多组装设置中，都是将正极柱、负极柱的组装分两个工位进行，即先对其中的正极柱或者负极柱进行供料、组装，再到下一个工位对另一个极柱进行上料、组装，其不仅耗费了大量的时间，延长整个产品的组装周期，同时两组供料、上料、组装设备也占用较大的场地；
2、在极柱焊接前需要在电池盖板上安装正、负极柱的凹槽内提前安装密封圈，现有的组装线上的密封圈上料设备大多是分成两步对正、负极上分别进行上料，其不仅增加了设备占用空间，同时延长了电池盖板组装的时间周期，严重影响其组装效率；同时密封圈供料过程中还容易出现堆积等问题，因而现有的密封圈上料技术还有待于改进；
3、另外，极柱由于其形状的特殊性，其在焊接过程中焊接机容易发生路径偏移、路径不精准，导致出现焊接错位、漏焊等问题，严重影响其焊接质量；
4、此外，电池片组装过程中需要对其进行转运，转运过程中通过会在输送机构上设置载具对其产品进行输送，现有...
【技术保护点】
1.一种极柱焊接机，其特征在于：包括：极柱焊接机架，所述极柱焊接机架上设有极柱焊接转盘，所述极柱焊接转盘上设有一组极柱组装治具；
2.根据权利要求1所述的极柱焊接机，其特征在于：所述密封圈上料组装机构（42）包括一组拨料机构（422）和分料机构（423），所述拨料机构（422）包括拨料横向驱动缸（4221）、顶升拨料驱动缸（4222）和一组拨料杆（4223），所述拨料横向驱动缸（4221）固定于机架上，所述顶升拨料驱动缸（4222）通过固定板与拨料横向驱动缸（4221）的驱动板固定连接，所述拨料杆（4223）设于顶升拨料驱动缸（4222）的输出端；
...【技术特征摘要】
1.一种极柱焊接机，其特征在于：包括：极柱焊接机架，所述极柱焊接机架上设有极柱焊接转盘，所述极柱焊接转盘上设有一组极柱组装治具；
2.根据权利要求1所述的极柱焊接机，其特征在于：所述密封圈上料组装机构（42）包括一组拨料机构（422）和分料机构（423），所述拨料机构（422）包括拨料横向驱动缸（4221）、顶升拨料驱动缸（4222）和一组拨料杆（4223），所述拨料横向驱动缸（4221）固定于机架上，所述顶升拨料驱动缸（4222）通过固定板与拨料横向驱动缸（4221）的驱动板固定连接，所述拨料杆（4223）设于顶升拨料驱动缸（4222）的输出端；
3.根据权利要求1所述的极柱焊接机，其特征在于：所述正极柱供料机构和负极柱供料机构均包括极柱供料机架（4411）、料仓放置架（4412）、料盘分盘机构（4413）、料盘升降机构（4414）和第二极柱搬运机构（4415），所述极柱供料机架（4411）设于极柱供料机台上，所述极柱供料机台上设有一组极柱供料滑动模组，所述料仓放置架（4412）设于极柱供料机架（4411）的一端，所述料盘分盘机构（4413）设于料仓放置架（4412）的下方，且其通过滑动座与极柱供料滑动模组滑动连接，所述料盘升降机构（4414）设于极柱供料机台上，并设于极柱供料机架（4411）远离料仓放置架（4412）的一端，且其与料盘分盘机构（4413）相配合；
4.根据权利要求3所述的极柱焊接机，其特征在于：所述第一极柱输送机构（442）和第二极柱输送机构（443）均包括极柱输送支架（4421），所述极柱输送支架（4421）上设有输送机构（4422），所述输送机构（4422）上设有输送同步带（4423），所述输送同步带（4423）上设有极柱载具（4424），所述极柱载具（4424）上设有一组放置空腔（4425），且所述第一极柱输送机构（442）和第二极柱输送机构（443）的入料口一端设有用于检测是否有产品的检测机构；
5.根据权利要求1所述的极柱焊接机，其特征在于：所述保护盖组装机构（45）包括保护盖上料立柱（451），所述保护盖上料立柱（451）的顶部设有水平气缸（452），所述水平气缸（452）的输出端通过固定板与竖向滑台气缸（453）连接，所述竖向滑台气缸（453）的滑台与夹爪安装板（454）连接，所述夹爪安装板（454）上设有一组夹爪组件（455）；
6.根据权利要求1所述的极柱焊接机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦成英，朱经伟，黄勇军，苏新，兰超，周阳，雷才志，
申请(专利权)人：苏州华工自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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