一种链式网带热处理炉制造技术

本申请涉及一种链式网带热处理炉，属于热处理设备技术领域，其包括炉体，所述炉体下端转动连接有导向轴，所述导向轴设有导向齿轮，所述炉体一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述炉体开设进料口处的外侧设有安装板，所述安装板转动连接有主动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述导向齿轮和主动齿轮啮合有传送链网。本申请具有降低操作工人劳动强度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种链式网带热处理炉


[0001]本申请涉及热处理设备
，尤其是涉及一种链式网带热处理炉。

技术介绍

[0002]在加工钢材时，为提高钢材的使用性能，需对钢材进行热处理，热处理时通常将工件放到热处理炉中进行加热处理。
[0003]相关的公告号为CN203083362U的专利公开了一种热处理炉，包括炉体，炉体内设有电加热器，电加热器通过托架固定在炉体侧壁，炉体内侧壁和顶壁均设置有保温棉层，炉体下部设有耐热钢炉底盘，耐热钢炉底盘底面设有支撑座。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用上述热处理炉对钢材进行热处理时，需人工将钢材码放在炉体内，增大了操作工人的劳动强度。

技术实现思路

[0005]为了降低操作工人的劳动强度，本申请提供一种链式网带热处理炉。
[0006]本申请提供的一种链式网带热处理炉采用如下的技术方案：
[0007]一种链式网带热处理炉，包括炉体，所述炉体下端转动连接有导向轴，所述导向轴设有导向齿轮，所述炉体一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述炉体开设进料口处的外侧设有安装板，所述安装板转动连接有主动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述导向齿轮和主动齿轮啮合有传送链网。
[0008]通过采用上述技术方案，使用该热处理炉对钢材进行热处理时，在炉体设置进料口的一端将钢材放置在传送链网上，旋转设置在安装板上的主动轴，设置在主动轴上的主动齿轮在主动轴的带动下进行旋转，进而对传送链网进行驱动，导向轴与炉体转动连接，且导向轴上设置的导向齿轮，同样与传送链网相啮合，导向齿轮与主动齿轮相配合，可使传送链网在炉体内运转，传送链网运转可将钢材带入炉体内，进而便于对钢材进行热处理，不需要人工对钢材进行码放，降低了操作工人的劳动强度。
[0009]可选的，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轴相连。
[0010]通过采用上述技术方案，需对主动轴进行驱动旋转时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转，可带动主动轴进行旋转，设置驱动电机，便于对主动轴进行驱动旋转。
[0011]可选的，所述炉体在出料口处设有倾斜的出料管，所述出料管设有位于炉体内的出料板，所述出料板位于传送链网下方。
[0012]通过采用上述技术方案，传送链网将热处理结束的钢材传送至出料口处时，钢材先掉落在出料板上端，再从出料板上端滑动至出料管内，然后从倾斜的出料管中排出，进而实现了对热处理结束钢材的出料，不需要人工对热处理结束的钢材进行出料，进一步降低了操作工人的劳动强度。
[0013]可选的，所述出料板倾斜设置，所述出料板靠近出料管的一端低于远离出料管的一端，所述出料板上端设有竖直的限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，出料板靠近出料管的一端较低，便于钢材从出料板上端滑动至出料管内，进而便于对钢材进行排料，出料板上端设置限位板，限位板可对出料板上端的钢材起到限位作用，可减少钢材在出料板上端滑动时，从出料板上端掉落的问题。
[0015]可选的，所述炉体靠近出料管的一侧设有冷却池，所述出料管下端位于冷却池内。
[0016]通过采用上述技术方案，在冷却池内注入冷却水后，钢材从出料管排出后，可落在冷却池内的冷却水中，设置冷却池，便于热处理结束的钢材进行水冷降温，加快了钢材的降温速度。
[0017]可选的，所述出料管远离炉体的一端铰接有连接板，所述连接板下端设有若干弹性的缓冲片。
[0018]通过采用上述技术方案，钢材从出料管滑出后，可与缓冲片相抵触，连接板可在钢材的推动的下发生转动，进行便于对出料管滑出的钢材起到缓冲作用，钢材可缓慢的掉落在冷却池内，减少了对钢材的碰撞，可对钢材起到保护作用。
[0019]可选的，所述冷却池上设有进液管，所述进液管设有进液阀，所述冷却池上连通有排水管，所述排水管设有排水阀。
[0020]通过采用上述技术方案，需向冷却池内排入冷却水时，可打开进液阀，通过进液管，将冷却水加入到冷却池内，需对冷却池内的冷却水，进行更换时，可将排水阀打开，进而便于通过排水管，将冷却池内的冷却水排出，进而便于对冷却池内的水进行更换。
[0021]可选的，所述冷却池一侧设有鼓风机，所述鼓风机连通有鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机的一端伸入冷却池内。
[0022]通过采用上述技术方案，将钢材排放到冷却池内，对钢材进行冷却时，可启动鼓风机，鼓风机将气流经鼓风管鼓至冷却池内，可将冷却池内的冷却水吹动，可使冷却池内的水温度均匀，进而便于对钢材进行均匀的冷却。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置导向齿轮、主动齿轮和传送链网，可对待热处理的钢材进行上料，不需要人工对钢材进行码放，降低了操作工人的劳动强度；
[0025]2.本申请通过设置冷却池，便于对热处理结束的钢材进行冷却，从而加快了对钢材的冷却速度。
附图说明
[0026]图1是本申请一种链式网带热处理炉的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中凸显传动机构的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中凸显主动齿轮的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中凸显鼓风管的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、炉体；11、进料口；12、出料口；13、支撑框；14、底座；15、电热管15；2、传动机构；21、导向轴；211、导向齿轮；22、主动轴；221、主动齿轮；23、驱动电机；24、安装板；3、传送链网；31、链条；32、网带；4、出料机构；41、出料管；42、出料板；421、限位板；43、排料管；44、连接板；441、缓冲片；5、冷却池；51、进液管；52、进液阀；53、排水管；54、排水阀；6、鼓风机；61、鼓风管；7、坡度传送带。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种链式网带热处理炉。
[0033]参照图1，一种链式网带热处理炉包括炉体1、传动机构2和出料机构4。传送机构设置在炉体1内，通过传送机构便于将待热处理的钢材传送到炉体1内，进而便于对钢材进行上料，不需要人工将待热处理的钢材码放在炉体1内，降低了操作工人的劳动强度。出料机构4设置在炉体1上，通过出料机构4便于将热处理结束的钢材从炉体1内排出。
[0034]参照图1和图2，炉体1下端固定连接有支撑框13，支撑框13可对炉体1起到支撑作用，支撑框13下端设有底座14，设置底座14便于对炉体1进行放置。炉体1内部的上端固定连接有若干电热管15，对电热管15通电后，便于对炉体1内部进行加热，进而便于对钢材进行热处理。
[0035]参照图1和图2，炉体1一端开设有进料口11，另一端开设有出料口12，传动机构2包括导向轴21、主动轴22和驱动电机23，底座14靠近进料口11的一端固定设有安装板24，主动轴22转动连接在安装板24上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式网带热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)下端转动连接有导向轴(21)，所述导向轴(21)设有导向齿轮(211)，所述炉体(1)一端开设有进料口(11)，另一端开设有出料口(12)，所述炉体(1)开设进料口(11)处的外侧设有安装板(24)，所述安装板(24)转动连接有主动轴(22)，所述主动轴(22)上设有主动齿轮(221)，所述导向齿轮(211)和主动齿轮(221)啮合有传送链网(3)。2.根据权利要求1所述的一种链式网带热处理炉，其特征在于：所述安装板(24)上设有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴与主动轴(22)相连。3.根据权利要求1所述的一种链式网带热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)在出料口(12)处设有倾斜的出料管(41)，所述出料管(41)设有位于炉体(1)内的出料板(42)，所述出料板(42)位于传送链网(3)下方。4.根据权利要求3所述的一种链式网带热处理炉，其特征在于：所述出料板(42)倾斜设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成献，赵卫东，
申请(专利权)人：烟台隆辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：