System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种半导体封装结构及其制备方法技术_技高网

一种半导体封装结构及其制备方法技术

技术编号:40067994 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 23:43
本发明专利技术申请公开了一种半导体封装结构及其制备方法,包括封装体和基板,所述基板设置在封装体下方,所述封装体内还包封有:芯片,所述芯片的功能区朝向基板并通过引脚焊接在基板上;支撑墙,所述支撑墙顶部吸附在芯片功能区的表面且下端与基板连接,封装并抽气后形成真空空间,芯片功能区处于真空空间内,芯片引脚包封在封装体中,所述支撑墙为上下导通的柱形中空结构,且顶部平整光滑,本申请使用支撑墙光滑面吸附后抽真空,代替传统的覆膜工艺,工艺简单有效,便于实施,成本大程度降低,产品的成品率高,支撑墙和引脚共同支撑在芯片面,芯片的承压效果好,受压均匀,改变引脚暴露在真空中的情况,引脚得到支撑和保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术申请属于半导体封装,尤其涉及一种半导体封装结构及其制备方法


技术介绍

1、滤波器根据其实现方式的不同可以分为很多种,比如无源滤波器(又称lc滤波器)、腔体滤波器、声学滤波器、介质滤波器等,而在移动通信领域中,由于移动终端普遍存在尺寸小、功耗低的要求,因此需要使用小体积、高性能的声学滤波器,声学滤波器按照结构不同,又可以分为声表面滤波器(简写为saw)和体表面滤波器(简写为baw),它们的工作原理基本相同,只是声学信号的传播方向存在差异,传统技术中,saw滤波器通常采用倒装工艺连接,再在芯片背面上通过热压的方式压覆一层薄膜,利用薄膜来形成芯片底部的空间结构,抽真空后,芯片的功能区域处于真空环境,之后再通过封装料封装。

2、传统技术中封装的滤波器芯片,由于薄膜的存在,封装料难以将引脚包封,引脚暴露在真空环境中,如附图1所示,有些不使用覆膜工艺的结构,引脚也是暴露在真空环境中,引脚无保护,而且芯片承压主要依靠引脚支撑,芯片功能面引脚是不均匀设置的,引脚是设置在芯片上的凸起,芯片受力不均匀,芯片的整个承压效果差,容易破损。

3、故,设计一种半导体封装结构及其制备方法,来解决上述传统技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述现有技术中的问题,本专利技术申请提供了一种半导体封装结构及其制备方法。

2、为实现上述目的,本专利技术申请提出的一种半导体封装结构,包括封装体和基板,所述基板设置在封装体下方,所述封装体内还包封有:

3、芯片,所述芯片的功能区朝向基板并通过引脚焊接在基板上;

4、支撑墙,所述支撑墙顶部吸附在芯片功能区的表面且下端与基板连接,封装并抽气后形成真空空间,芯片功能区处于真空空间内,芯片引脚包封在封装体中。

5、进一步,所述支撑墙为上下导通的柱形中空结构,且顶部平整光滑。

6、进一步,所述芯片功能区与支撑墙接触的表面平整光滑。

7、进一步,所述支撑墙的一侧开设有过气缝隙,该过气缝隙的间隙小于封装料的颗粒直径。

8、进一步,所述基板上开设有凹槽,所述凹槽与支撑墙在基板表面沿宽度方向上部分重合,且凹槽不超过基板上焊接的引脚位置。

9、一种半导体封装结构的制备方法,包括以下步骤:

10、支撑墙形成步骤:在基板设定的位置形成支撑墙,支撑墙的一侧开设有过气缝隙;

11、贴装步骤:将芯片引脚朝向基板焊接贴装,芯片功能区朝向基板,贴装后芯片功能区的表面吸附在支撑墙顶部,功能区处于支撑墙中;

12、包封步骤:通过支撑墙上的过气缝隙,将支撑墙内部空间抽真空,芯片功能区处于真空空间中,之后使用包封料包封,形成封装体。

13、进一步的,所述支撑墙形成步骤中,支撑墙为上下导通的柱形中空结构,且顶部平整光滑。

14、进一步的,所述支撑墙形成步骤中,过气缝隙的间隙小于封装料的颗粒直径。

15、进一步的,所述贴装步骤中,芯片功能区与支撑墙接触的表面平整光滑。

16、进一步的,所述支撑墙形成步骤中,还包括基板上开设有凹槽,所述凹槽与支撑墙在基板表面沿宽度方向上部分重合,且凹槽不超过基板上焊接的引脚位置。

17、本专利技术申请:使用支撑墙光滑面吸附后抽真空,代替传统的覆膜工艺,工艺简单有效,便于实施,成本大程度降低,更适合于工厂工艺流程,产品的成品率高,通过支撑墙和引脚共同支撑在芯片面,芯片的承压效果好,受压均匀,不容易破损,改变引脚暴露在真空环境的情况,引脚得到塑封料的支撑和保护。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种半导体封装结构,包括封装体和基板,所述基板设置在封装体下方,其特征在于,所述封装体内还包封有:

2.根据权利要求1所述的半导体封装结构,其特征在于,所述支撑墙为上下导通的柱形中空结构,且顶部平整光滑。

3.根据权利要求2所述的半导体封装结构,其特征在于,所述芯片功能区与支撑墙接触的表面平整光滑。

4.根据权利要求1所述的半导体封装结构,其特征在于,所述支撑墙的一侧开设有过气缝隙,该过气缝隙的间隙小于封装料的颗粒直径。

5.根据权利要求1所述的半导体封装结构,其特征在于,所述基板上开设有凹槽,所述凹槽与支撑墙在基板表面沿宽度方向上部分重合,且凹槽不超过基板上焊接的引脚位置。

6.一种半导体封装结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的半导体封装结构的制备方法,其特征在于,所述支撑墙形成步骤中,支撑墙为上下导通的柱形中空结构,且顶部平整光滑。

8.根据权利要求6所述的半导体封装结构的制备方法,其特征在于,所述支撑墙形成步骤中,过气缝隙的间隙小于封装料的颗粒直径。>

9.根据权利要求7所述的半导体封装结构的制备方法,其特征在于,所述贴装步骤中,芯片功能区与支撑墙接触的表面平整光滑。

10.根据权利要求6所述的半导体封装结构的制备方法,其特征在于,所述支撑墙形成步骤中,还包括基板上开设有凹槽,所述凹槽与支撑墙在基板表面沿宽度方向上部分重合,且凹槽不超过基板上焊接的引脚位置。

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【技术特征摘要】

1.一种半导体封装结构,包括封装体和基板,所述基板设置在封装体下方,其特征在于,所述封装体内还包封有:

2.根据权利要求1所述的半导体封装结构,其特征在于,所述支撑墙为上下导通的柱形中空结构,且顶部平整光滑。

3.根据权利要求2所述的半导体封装结构,其特征在于,所述芯片功能区与支撑墙接触的表面平整光滑。

4.根据权利要求1所述的半导体封装结构,其特征在于,所述支撑墙的一侧开设有过气缝隙,该过气缝隙的间隙小于封装料的颗粒直径。

5.根据权利要求1所述的半导体封装结构,其特征在于,所述基板上开设有凹槽,所述凹槽与支撑墙在基板表面沿宽度方向上部分重合,且凹槽不超过基板上焊接的引脚位置。

6.一种半导体...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭小春
申请(专利权)人:合肥矽迈微电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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