【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金冲压，具体为一种模具居中送料机构及冲压模具。
技术介绍
1、板料冲压是一种常用的金属加工方法，用于将金属板料加工成各种形状的零件或构件。它涉及将金属板料放置在冲床上，通过冲压模具对板料施加压力和变形，以获得所需的形状和尺寸。
2、对于冲压模具，在板料送入模具的时候，由于板材制造后的宽度有公差，会导致板材送入的位置不居中，导致后续加工时，材料偏向一边，容易出现另一边缺料而产生废品。目前一般需要通过增加材料的总宽度来避免这一现象，但是总料宽增加又会造成浪费。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模具居中送料机构及冲压模具来解决上述板料冲压容易出现位置偏移的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具居中送料机构，包括托板，所述托板上沿板料送料方向设有两组相对布置的导尺，两组导尺间形成板料送料间隙；所述托板上还设有与两组导尺相连同步移动组件，所述同步移动组件可带动两组托板同步靠近以对板料居中夹持。
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
4、进一步，所述同步移动组件包括与导尺相连的移动销，所述托板上沿导尺可移动方向开设有与移动销滑动配合的滑槽；两组所述托板上对应的移动销间设有弹性拉动件。
5、进一步，所述同步移动组件还包括两组交叉设置且与托板转动连接的杠杆；所述杠杆的两端分别对应与两组导尺上的移动销相铰接。
6、进一步，两组所述导尺相对侧均形成有用于
7、进一步，所述托板上表面还形成有位于两组导尺间的板料承载凸起。
8、进一步，所述弹性拉动件为拉簧。
9、并且，本技术提供的模具居中送料机构，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：送料时，通过两组导尺在同步移动组件的带动下对板料进行居中定位，保证板料送入过程不会向一遍偏离，保证了加工精度，也减少了因偏离而产生废品的情况。
10、一种冲压模具，包括顶模、底模以及所述的模具居中送料机构，所述托板布设于顶模和底模间的上料口处。
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1.一种模具居中送料机构，其特征在于，包括托板(1)，所述托板(1)上沿板料送料方向设有两组相对布置的导尺(2)，两组导尺(2)间形成板料送料间隙；所述托板(1)上还设有与两组导尺(2)相连同步移动组件，所述同步移动组件可带动两组托板(1)同步靠近以对板料居中夹持。
2.根据权利要求1所述的模具居中送料机构，其特征在于，所述同步移动组件包括与导尺(2)相连的移动销(3)，所述托板(1)上沿导尺(2)可移动方向开设有与移动销(3)滑动配合的滑槽(1.2)；两组所述托板(1)上对应的移动销(3)间设有弹性拉动件(4)。
3.根据权利要求2所述的模具居中送料机构，其特征在于，所述同步移动组件还包括两组交叉设置且与托板(1)转动连接的杠杆(5)；所述杠杆(5)的两端分别对应与两组导尺(2)上的移动销(3)相铰接。
4.根据权利要求1所述的模具居中送料机构，其特征在于，两组所述导尺(2)相对侧均形成有用于对板料上表面限位的限位部(2.1)。
5.根据权利要求1所述的模具居中送料机构，其特征在于，所述托板(1)上表面还形成有位于两组导尺(2)间
6.根据权利要求2所述的模具居中送料机构，其特征在于，所述弹性拉动件(4)为拉簧。
7.一种冲压模具，其特征在于，包括顶模(6)、底模(7)以及如权利要求1-6中任一项所述的模具居中送料机构，所述托板(1)布设于顶模(6)和底模(7)间的上料口处。
...【技术特征摘要】
1.一种模具居中送料机构，其特征在于，包括托板(1)，所述托板(1)上沿板料送料方向设有两组相对布置的导尺(2)，两组导尺(2)间形成板料送料间隙；所述托板(1)上还设有与两组导尺(2)相连同步移动组件，所述同步移动组件可带动两组托板(1)同步靠近以对板料居中夹持。
2.根据权利要求1所述的模具居中送料机构，其特征在于，所述同步移动组件包括与导尺(2)相连的移动销(3)，所述托板(1)上沿导尺(2)可移动方向开设有与移动销(3)滑动配合的滑槽(1.2)；两组所述托板(1)上对应的移动销(3)间设有弹性拉动件(4)。
3.根据权利要求2所述的模具居中送料机构，其特征在于，所述同步移动组件还包括两组交叉设置且与托板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长土，
申请(专利权)人：武汉长华长源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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