【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝加工设备，尤其涉及一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置。
技术介绍
1、不锈钢丝又称不锈钢线（下文简称钢丝），是以不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，在钢丝制造过程中，钢丝通常会因运输、卷曲、加工等步骤而产生弯曲、扭曲等情况，这些情况会导致产品质量下降，影响正常的使用，所以在对钢丝使用前通常需要对钢丝进行矫直，现有的矫直装置多为双向、多向和旋转矫直，双向和多向的矫直方式对钢丝矫直时的作用力方向少，导致钢丝矫直效果差，而在钢丝使用旋转矫直的方式时，虽然对钢丝为周向矫直，但同样会使钢丝受到周向旋转力，且周向旋转力为单向，长时间的单向旋转会使钢丝产生单向作用形变，甚至会使钢丝单向扭转，影响钢丝矫直后的强度和质量，若发生单向扭转的钢丝受到长时间作用力后会导致其绷断，进而影响钢丝的正常使用。
技术实现思路
1、为了解决单向和多向矫直效果差，单向旋转矫直易造成钢丝单向扭转的问题，本专利技术提供了一种对向旋转的具有调节功能的不锈钢丝矫直装置。
2、本专利技术的技术方案是：一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置，包括有机架，所述机架设置有控制面板，所述机架设置有绕丝架，所述机架内固接有第一电机，所述机架的上侧固接有镜像分布的第一固定架，镜像分布的所述第一固定架之间转动连接有轴向阵列分布的矫直套壳，相邻的所述矫直套壳互相转动连接，所述矫直套壳内固接有齿环，所述矫直套壳设置有镜像分布的第一固定杆，镜像分布的所述第一固定杆的相向端均固接有矫直辊，镜像分布的所述第一固
3、更为优选的是，所述机架靠近所述第一电机的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆之间通过锥齿轮组传动，所述机架靠近所述第一电机的一侧固接有固定壳，所述固定壳转动连接有矫直轮，所述矫直轮与第一转动杆之间通过带轮和皮带传动。
4、更为优选的是，所述角度调节机构包括有环形阵列分布的固定块，所述固定块固接于相邻所述矫直套壳内，所述固定块靠近相邻所述第一固定杆的一侧滑动连接有第一滑动块，所述固定块内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与相邻的所述第一滑动块转动连接，所述第一滑动块靠近相邻所述第一固定杆的一侧固接有中心对称分布的第二固定杆，所述第一固定杆花键连接有控制板，所述第二固定杆与相邻的所述控制板限位滑动配合。
5、更为优选的是，还包括有用于调节相邻所述矫直辊之间距离的间距调节机构，所述间距调节机构设置于轴向阵列分布的所述矫直套壳，所述间距调节机构包括有轴向阵列分布的滑动套壳，所述滑动套壳滑动连接于相邻所述矫直套壳外，所述第一固定杆与相邻的所述矫直套壳滑动连接，所述滑动套壳内固接有镜像分布的齿圈，所述矫直套壳滑动连接有环形阵列分布的限位架，所述限位架与相邻所述矫直套壳之间设置有弹簧，所述矫直套壳内转动连接有镜像分布的第二齿轮，所述矫直套壳内转动连接有镜像且等距分布的第三齿轮，所述第二齿轮与相邻的所述齿圈配合，靠近所述滑动套壳的所述第三齿轮与相邻的所述齿圈配合，所述矫直套壳内转动连接有镜像分布的第二螺纹杆，所述第二齿轮、靠近相邻所述第二螺纹杆的所述第三齿轮和相邻的所述第二螺纹杆之间通过锥齿轮组传动，所述第二螺纹杆远离所述滑动套壳的一端螺纹连接有连接架，所述连接架与相邻的所述第一固定杆转动连接。
6、更为优选的是，镜像分布的所述齿圈之间的距离大于所述第二齿轮与相邻所述第三齿轮之间的距离，用于防止镜像分布的所述齿圈同时与相邻的所述第二齿轮和相邻的所述第三齿轮啮合。
7、更为优选的是，还包括有用于裁剪矫直后钢丝的裁剪机构，所述裁剪机构设置于所述机架远离所述固定壳的一侧，所述裁剪机构包括有第二固定架，所述第二固定架固接于所述机架远离所述固定壳的一侧，所述第二固定架内固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有裁剪刀，所述第二固定架内固接有第三固定架，所述裁剪刀与所述第三固定架滑动连接，所述第二固定架内设置有触发组件。
8、更为优选的是，所述触发组件包括有限位块，所述限位块滑动连接于所述裁剪刀，所述限位块与所述裁剪刀之间设置有弹簧，所述第二固定架内通过安装杆固接有等距分布的限位框，所述限位框滑动连接有触发板，所述触发板与所述限位块限位配合。
9、更为优选的是，所述触发板在所述限位框内的水平方向上的滑动距离大于所述限位块与所述限位框在水平方向上重合的长度。
10、更为优选的是，还包括有用于防止钢丝矫直后再次弯折的防弯折机构，所述防弯折机构设置于所述机架远离所述绕丝架的一侧，所述防弯折机构包括有收集壳，所述收集壳固接于所述机架远离所述绕丝架的一侧，所述收集壳靠近所述第二固定架的一侧固接有第四固定架，所述第四固定架通过安装架固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一传动轮，所述第四固定架内转动连接有镜像分布的第二转动杆，靠近所述第二电机的所述第二转动杆与所述第一传动轮通过齿轮组传动，所述第四固定架滑动连接有镜像分布的滑动架，镜像分布的所述滑动架与所述第四固定架之间设置有弹簧，所述触发板与远离所述第二电机的所述滑动架配合，镜像分布的所述滑动架通过安装板固接，所述第二转动杆和所述滑动架均转动连接有转动轮，镜像分布的所述转动轮之间绕设有传动带，镜像分布的所述传动带滑动连接有均匀分布的夹持块，所述夹持块与相邻所述传动带之间设置有弹簧，所述第四固定架靠近所述第二电机的一侧滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块靠近所述第二电机的一侧与远离所述第二电机的一侧均与所述第四固定架之间设置有弹簧，所述第二滑动块远离相邻所述转动轮的一侧转动连接有第二传动轮，靠近所述第二滑动块的所述滑动架转动连接有第三传动轮，所述第三传动轮与靠近所述第二滑动块的所述转动轮固接，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮通过皮带传动。
11、更为优选的是，不同所述传动带上的所述夹持块远离相邻所述传动带的面均设有曲面，且不同所述传动带上的所述夹持块远离相邻所述传动带的曲面呈中心对称分布。
12、有益效果是：本专利技术通过周向阵列分布的矫直套壳内的矫直辊配合，对钢丝进行间隔性的对向旋转矫直，防止钢丝在矫直时产生单方向的扭转形变，使钢丝在矫直后的状态更为稳定，增强了钢丝矫直后的质量；通过第一螺纹杆与相邻的第一滑动块配合对相邻两个矫直辊之间的偏转角度进行调节，使矫直辊能根据不同钢丝的性质调节矫直辊对钢丝的矫直效果，增大了本装置的适用范围；通过镜像分布的齿圈、第二齿轮与第三齿轮配合对传动比进行切换，使调节相邻矫直辊之间的距离时更为快速和精准，提高了本装置的实用性；通过相邻的夹持块配合对裁剪完毕的钢丝进行运输和收集，在保证了钢丝不会本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）设置有控制面板（2），所述机架（1）设置有绕丝架（3），所述机架（1）内固接有第一电机（4），所述机架（1）的上侧固接有镜像分布的第一固定架（5），镜像分布的所述第一固定架（5）之间转动连接有轴向阵列分布的矫直套壳（6），相邻的所述矫直套壳（6）互相转动连接，所述矫直套壳（6）内固接有齿环（7），所述矫直套壳（6）设置有镜像分布的第一固定杆（8），镜像分布的所述第一固定杆（8）的相向端均固接有矫直辊（9），镜像分布的所述第一固定架（5）之间转动连接有第一动力轴（10）和第二动力轴（11），所述第一电机（4）的输出轴与所述第一动力轴（10）之间通过锥齿轮组传动，所述第一动力轴（10）与所述第二动力轴（11）之间通过齿轮组传动，所述第一动力轴（10）和所述第二动力轴（11）上均固接有轴向等距分布且与相邻的所述齿环（7）啮合的第一齿轮（12），所述机架（1）远离所述第一电机（4）的一侧设置有牵引装置（13），所述矫直套壳（6）设置有用于调节相邻所述矫直辊（9）之间偏转角度的角度调节机构（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）设置有控制面板（2），所述机架（1）设置有绕丝架（3），所述机架（1）内固接有第一电机（4），所述机架（1）的上侧固接有镜像分布的第一固定架（5），镜像分布的所述第一固定架（5）之间转动连接有轴向阵列分布的矫直套壳（6），相邻的所述矫直套壳（6）互相转动连接，所述矫直套壳（6）内固接有齿环（7），所述矫直套壳（6）设置有镜像分布的第一固定杆（8），镜像分布的所述第一固定杆（8）的相向端均固接有矫直辊（9），镜像分布的所述第一固定架（5）之间转动连接有第一动力轴（10）和第二动力轴（11），所述第一电机（4）的输出轴与所述第一动力轴（10）之间通过锥齿轮组传动，所述第一动力轴（10）与所述第二动力轴（11）之间通过齿轮组传动，所述第一动力轴（10）和所述第二动力轴（11）上均固接有轴向等距分布且与相邻的所述齿环（7）啮合的第一齿轮（12），所述机架（1）远离所述第一电机（4）的一侧设置有牵引装置（13），所述矫直套壳（6）设置有用于调节相邻所述矫直辊（9）之间偏转角度的角度调节机构（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置，其特征在于：所述机架（1）靠近所述第一电机（4）的一侧转动连接有第一转动杆（14），所述第一电机（4）的输出轴与所述第一转动杆（14）之间通过锥齿轮组传动，所述机架（1）靠近所述第一电机（4）的一侧固接有固定壳（15），所述固定壳（15）转动连接有矫直轮（16），所述矫直轮（16）与第一转动杆（14）之间通过带轮和皮带传动。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置，其特征在于：所述角度调节机构（17）包括有环形阵列分布的固定块（1701），所述固定块（1701）固接于相邻所述矫直套壳（6）内，所述固定块（1701）靠近相邻所述第一固定杆（8）的一侧滑动连接有第一滑动块（1702），所述固定块（1701）内螺纹连接有第一螺纹杆（1703），所述第一螺纹杆（1703）与相邻的所述第一滑动块（1702）转动连接，所述第一滑动块（1702）靠近相邻所述第一固定杆（8）的一侧固接有中心对称分布的第二固定杆（1704），所述第一固定杆（8）花键连接有控制板（1705），所述第二固定杆（1704）与相邻的所述控制板（1705）限位滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置，其特征在于：还包括有用于调节相邻所述矫直辊（9）之间距离的间距调节机构（18），所述间距调节机构（18）设置于轴向阵列分布的所述矫直套壳（6），所述间距调节机构（18）包括有轴向阵列分布的滑动套壳（1801），所述滑动套壳（1801）滑动连接于相邻所述矫直套壳（6）外，所述第一固定杆（8）与相邻的所述矫直套壳（6）滑动连接，所述滑动套壳（1801）内固接有镜像分布的齿圈（1802），所述矫直套壳（6）滑动连接有环形阵列分布的限位架（1803），所述限位架（1803）与相邻所述矫直套壳（6）之间设置有弹簧，所述矫直套壳（6）内转动连接有镜像分布的第二齿轮（1804），所述矫直套壳（6）内转动连接有镜像且等距分布的第三齿轮（1805），所述第二齿轮（1804）与相邻的所述齿圈（1802）配合，靠近所述滑动套壳（1801）的所述第三齿轮（1805）与相邻的所述齿圈（1802）配合，所述矫直套壳（6）内转动连接有镜像分布的第二螺纹杆（1806），所述第二齿轮（1804）、靠近相邻所述第二螺纹杆（1806）的所述第三齿轮（1805）和相邻的所述第二螺纹杆（1806）之间通过锥齿轮组传动，所述第二螺纹杆（1806）远离所述滑动套壳（1801）的一端螺纹连接有连接架（1807），所述连接架（1807）与相邻的所述第一固定杆（8）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的不锈钢丝矫直装置，其特征在于：镜像分布的所述齿圈（1802）之间的距离大于所述第二齿轮（1804）与相邻所述第三齿轮（1805）之间的距离，用于防止镜像分布的所述齿圈（1802）同时与相邻的所述第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢洁，姚永旗，
申请(专利权)人：泰州市凯威不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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