极片角位成型装置及极片处理装置制造方法及图纸

本申请涉及极片角位成型装置及极片处理装置，第一边角切割成型模具及第二边角切割成型模具分别滑动设置于伺服丝杆寻边机构上；伺服电机动力头机构分别与第一边角切割成型模具及第二边角切割成型模具驱动连接，同步驱动第一边角切割成型模具及第二边角切割成型模具，使第一边角切割成型模具及第二边角切割成型模具对称地沿伺服丝杆寻边机构滑动。通过一套伺服电机动力头机构带动两套边角切割成型模具，寻找极片边缘以进行V角切除，避免了传统设计的两套伺服机构成本高及结构复杂问题，具有成本低、安装维护简单、调节简单等优点；在产品换型或者更改极片规格时，只需调节边角切割成型模具即可适应快速换型。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池制造领域，特别是涉及极片角位成型装置及极片处理装置。

技术介绍

1、锂电池制造流程大致可分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测及模组封装，叠片电芯是电芯组装的重要工艺之一。

2、叠片电芯亦称电芯叠片，在叠片电芯工艺中，为了避免极片的四个角刺破隔膜，导致电芯报废，要求模切机切出来的极片四个角有圆弧过渡，即极片切断前需要进行v角切，以形成非尖锐的角位形状。

3、公开号为cn113451659a的中国专利，公开了一种锂电池正负极同步叠片装置及叠片方法，包括负极放卷机构、隔膜放卷机构、正极放卷机构、正极切割机构、负极切割机构、正极片转移机构、负极片转移机构和叠片机构；负极放卷机构和正极放卷机构分别设置在隔膜放卷机构两侧，负极切割机构用于切割负极材料形成负极片，正极切割机构用于切割正极材料形成正极片，负极片转移机构用于将负极片转移到隔膜上，正极片转移机构用于将正极片转移到隔膜上；叠片机构用于将正极片、隔膜和负极片折叠形成电芯叠片；叠片台夹爪用于将折叠好的叠片进行夹持固定。

4、但是，以上述专利文献所代表的传统工艺，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片角位成型装置(100)，其特征在于，包括伺服电机动力头机构(200)、边角切割成型模具(300)、伺服丝杆寻边机构(400)及机架(500)；

2.根据权利要求1所述极片角位成型装置(100)，其特征在于，所述第一边角切割成型模具(310)及所述第二边角切割成型模具(320)均设有载台(330)及切割组件(340)；

3.根据权利要求1所述极片角位成型装置(100)，其特征在于，所述伺服丝杆寻边机构(400)包括相对设置的第一伺服丝杆寻边机构(410)及第二伺服丝杆寻边机构(420)，所述第一伺服丝杆寻边机构(410)及所述第二伺服丝杆寻边机构(420...

【技术特征摘要】

1.一种极片角位成型装置(100)，其特征在于，包括伺服电机动力头机构(200)、边角切割成型模具(300)、伺服丝杆寻边机构(400)及机架(500)；

2.根据权利要求1所述极片角位成型装置(100)，其特征在于，所述第一边角切割成型模具(310)及所述第二边角切割成型模具(320)均设有载台(330)及切割组件(340)；

3.根据权利要求1所述极片角位成型装置(100)，其特征在于，所述伺服丝杆寻边机构(400)包括相对设置的第一伺服丝杆寻边机构(410)及第二伺服丝杆寻边机构(420)，所述第一伺服丝杆寻边机构(410)及所述第二伺服丝杆寻边机构(420)均设置于所述机架(500)上；

4.根据权利要求3所述极片角位成型装置(100)，其特征在于，所述第一方向(700)与所述第二方向(800)相垂直。

5.根据权利要求3所述极片角位成型装置(100)，其特征在于，所述第一方向(700)为上下方向，所述伺服电机动力头机构(200)用于同步驱动所述第一边角切割成型模具(310)及所述第二边角切割成型模具(320)，使所述第一边角切割成型模具(310)及所述第二边角切割成型模具(320)共同沿所述伺服丝杆寻边机构(400)上下滑动；

6.根据权利要求3所述极片角位成型装置(100)，其特征在于，所述伺服丝杆寻边机构(400)包括竖直滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗冲，陈长，黄厚文，胡金，宋东亮，
申请(专利权)人：深圳市联鹏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：