【技术实现步骤摘要】
本公开涉及薄壳结构制造，特别是涉及助听器外壳及其设计方法、装置、计算机设备、助听器。
技术介绍
1、定制化耳内助听器是一种能够使听力受损者对其听力损失进行补偿的微型装置，定制化耳内助听器完全依照听力受损者耳内结构大小制造而成，被佩戴于耳道内。根据定制化耳内助听器深入耳道的程度，通常可分为耳甲腔式(ite)、耳道式(itc)、深耳道式(cic)和极深耳道式(iic)等多种类型。定制化耳内助听器包括电子元件和根据用户耳道定制的外壳。由于定制化耳内助听器相对耳背式助听器更小巧、更隐蔽，不易被他人察觉，且根据用户耳内结构设计的外壳可保证足够的密封性和良好的佩戴舒适性，因此深受听力受损者欢迎。
2、对于定制化助听器，定制的外壳要在适配用户耳道的前提下装入各电子元件，同时需要足够的紧凑，这对该外壳的设计和制造提出了极高的要求。
3、可以通过三维打印技术制造经过数字化设计的外壳，但是这种方法仅适用于以光敏树脂为代表的塑料材料外壳的制造。目前市场上绝大部分的定制化耳内助听器的外壳材料均为树脂材料。随着三维打印塑料材料助听器的应用，人们发现这种助听器外壳的强度不足、硬度差、生物相容性一般、质感差、看起来很廉价，并且塑料在使用时间长后会发生老化，导致外壳强度进一步下降。受限于塑料材料自身的属性，上述问题是定制化耳内助听器难以解决的痛点。此外，随着技术的发展，助听器的功能越来越多，所需要的器件也越来越多，外壳的外部尺寸又受限于用户耳道的尺寸，因此外壳内部空间的尺寸也尤为珍贵。外壳壁厚越薄才能使得外壳内部空间越大，继而更好布置电
4、还可以通过选择性激光熔化沉积技术制造例如钛合金材料的定制化耳内助听器外壳。但该种打印技术制备外壳时会产生多余的支撑结构，这需要在后处理进行去除，然而钛合金材料的支撑难以去除；选择性激光熔化沉积技术中可以选择的材料范围有限、对材料属性的要求高、材料成本高；打印的薄壁件易热应力变形；打印得到的外壳表面中、特别是与成型平面成较小角度的部分的质量差；打印得到的外壳上会有部分熔融的几十微米级别的粉末，若后处理不佳则会导致用户佩戴时(因多次反复摩擦)掉在用户耳道内，导致炎症反应；以及该打印技术会使壳体内部产生分布不均、孔径大小不均的内部孔洞，这些孔洞可能会在经过打磨后露出，并且孔洞在壳体内部也是应力集中的结构强度薄弱点，这一现象在定制式助听器外壳应用中的薄壁场景将更加严重。
5、目前的制造助听器外壳的方法难以兼顾使用性能和工艺性能。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对助听器综合性能不足的问题，提供助听器外壳、用于设计助听器外壳的方法、用于设计助听器外壳的装置、计算机设备、计算机可读存储介质、计算机程序产品、用于制造助听器外壳的方法、包括该助听器外壳的助听器。
2、本公开实施方式提供用于设计助听器外壳的方法，该方法包括：根据佩戴者的耳内结构模型，得到外周贴合面；形成位于外周贴合面沿延长方向的一端的声孔面；形成位于外周贴合面的另一端的面板安装面；形成内壁面，以得到机壳模型，内壁面连通于面板安装面并连通于声孔面；以及根据粘接剂喷射金属打印工艺，对机壳模型进行预变形。
3、本公开实施方式提供的用于设计助听器外壳的方法，能够获得预变形模型，有助于通过粘接剂金属打印工艺实现所设计的助听器外壳。本公开实施方式提供的用于设计助听器外壳的方法能够设计出既保证结构强度，又便于装配及使用的助听器外壳。
4、在一些实施方式中，在进行预变形的步骤之前：设置内壁面与外周贴合面之间的壁厚小于或等于0.8mm；及组装电子元件模型，形成凸出于内壁面的连接部，连接部用于连接电子元件模型。
5、如此设置，机壳模型的壁厚薄，使得内部空间充分大以装配电子元件模型，同时能够保证设计出结构强度高、使用舒适的助听器外壳。
6、在一些实施方式中，用于设计助听器外壳的方法还包括：对声孔面、面板安装面及外周贴合面进行修模；形成机壳模型的步骤包括：将内壁面与外周贴合面之间的壁厚增加表面处理的加工余量。
7、如此设置，能够提升机壳模型的表面形态，所设计的助听器外壳不会使佩戴者感到胀痛、漏声、堵耳或松弛等问题。
8、本公开实施方式还提供用于设计助听器外壳的装置，该装置包括：输入模块，被配置为：根据佩戴者的耳内结构模型，得到外周贴合面；成形模块，被配置为：形成位于外周贴合面沿延长方向的一端的声孔面；形成位于外周贴合面的另一端的面板安装面；及形成内壁面，以得到机壳模型，内壁面连通于面板安装面并连通于声孔面；以及预变形模块，被配置为：根据粘接剂喷射金属打印工艺，对机壳模型进行预变形。
9、本公开实施方式提供的用于设计助听器外壳的装置，能够获得预变形模型，有助于通过粘接剂金属打印工艺实现所设计的助听器外壳。
10、在一些实施方式中，用于设计助听器外壳的装置还包括调参模块和组装模块。示例性地，调参模块被配置为：设置内壁面与外周贴合面之间的壁厚小于或等于0.8mm；对声孔面、面板安装面及外周贴合面进行修模；及将内壁面与外周贴合面之间的壁厚增加表面处理的加工余量。示例性地，组装模块被配置为：组装电子元件模型；其中，成形模块还被配置为：形成凸出于内壁面的连接部，连接部用于连接电子元件模型。
11、如此设置，所设计的助听器外壳综合性能好。
12、本公开实施方式还提供计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现前述用于设计助听器外壳的方法的步骤。
13、本公开实施方式还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现用于设计助听器外壳的方法的步骤。
14、本公开实施方式还提供了一种计算机程序产品。该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现用于设计助听器外壳的方法的步骤。
15、本公开实施方式提供的计算机设备、计算机可读存储介质及计算机程序产品，能够用于获得预变形模型，有助于通过粘接剂金属打印工艺实现所设计的助听器外壳。
16、在另一方面，本公开实施方式还提供用于制造助听器外壳的方法，该方法包括：根据前述的用于设计助听器外壳的方法的步骤得到预变形模型文件；根据预变形模型文件进行切片，得到用于粘接剂喷射金属打印工艺的加工文件；以及根据加工文件进行粘接剂喷射金属打印工艺。
17、本公开实施方式提供的由于制造助听器外壳的方法，能够通过粘接剂喷射金属打印工艺制造助听器外壳；通过该方法能够制造综合性能好、定制化的助听器外壳。
18、在一些实施方式中，用于制造助听器外壳的方法还包括：根据预变形模型文件制造烧结支具；及利用烧结支具进行粘接剂喷射金属打印工艺。
19、如此设置，能够利用烧结支具支撑助听器外壳，能够保证所烧结的助本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于设计助听器外壳的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于设计助听器外壳的方法，其中，在进行所述预变形的步骤之前：
3.根据权利要求1所述的用于设计助听器外壳的方法，其中，还包括：对所述声孔面、所述面板安装面及所述外周贴合面进行修模；
4.用于设计助听器外壳的装置，其特征在于，包括：
5.计算机设备，包括存储器(320)和处理器(310)，所述存储器(320)存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器(310)执行所述计算机程序时实现权利要求1至3中任一项所述的方法的步骤。
6.用于制造助听器外壳的方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的用于制造助听器外壳的方法，其中，还包括：
8.助听器外壳，其特征在于，所述助听器外壳(10)根据权利要求6或7所述的用于制造助听器外壳的方法得到。
9.根据权利要求8所述的助听器外壳，其中，所述助听器外壳(10)的壳厚在0.3mm至0.4mm的范围内。
10.助听器，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.用于设计助听器外壳的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于设计助听器外壳的方法，其中，在进行所述预变形的步骤之前：
3.根据权利要求1所述的用于设计助听器外壳的方法，其中，还包括：对所述声孔面、所述面板安装面及所述外周贴合面进行修模；
4.用于设计助听器外壳的装置，其特征在于，包括：
5.计算机设备，包括存储器(320)和处理器(310)，所述存储器(320)存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器(310)执行...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊胤泽，王法，
申请(专利权)人：上海联影微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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