焊缝修磨机制造技术

一种焊缝修磨机，其底座上固定有前后移动导轨和前后移动油缸，前后移动导轨上设置有滑动底板，前后移动油缸的活塞端铰接在滑动底板上，滑动底板上固定有机架；机架的中部水平固定有支撑板和水平压板，机架的上、下端分别水平固定有上磨头导轨和下磨头导轨，上磨头总成支撑在上磨头导轨上，并位于水平压板的上方；下磨头总成支撑在下磨头导轨上，并位于支撑板的下方。本发明专利技术适应于平板对接焊缝的修磨，提高钢带对接焊缝区域打磨质量，防止由于打磨引起的对接焊缝区域板厚不均、应力集中等问题，减轻工人劳动强度，缩短作业时间、提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊缝修磨机。
技术介绍
为了保证钢带对接焊缝的质量，通常在后续的工作中需要对其进行打磨处理。常 规的处理方式一般采用便携式电动工具(角磨机、砂轮修磨机等)进行打磨，这种打磨方 式作业效率低，处理的钢带平整度不高，而且易引起对接焊缝区域板厚不均、应力集中等问 题，不能满足连续油管的生产要求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题设计一种焊缝修磨机，适应于平板对接焊缝的修磨，提高 钢带对接焊缝区域打磨质量，防止由于打磨引起的对接焊缝区域板厚不均、应力集中等问 题，减轻工人劳动强度，缩短作业时间、提高工作效率。本专利技术的技术解决方案一种焊缝修磨机，包括底座，底座上固 定有前后移动导轨 和前后移动油缸，前后移动导轨上设置有滑动底板，前后移动油缸的活塞端铰接在滑动底 板上，滑动底板上固定有机架；机架的中部水平固定有支撑板，支撑板的上方设有水平压 板，机架的上、下端分别水平固定有上磨头导轨和下磨头导轨，且水平压板和支撑板上制有 相互对应的长条孔，水平压板、支撑板、下磨头导轨及上磨头导轨与前后移动导轨呈45度 夹角；上磨头导轨之间水平设置有上传动丝杆，其上套装有上传动丝母，下磨头导轨之间水 平设置有下传动丝杆，其上套装有下传动丝母；上磨头总成通过其上端固定的上导轨滑块 支撑在上磨头导轨上，并位于水平压板的上方，且上传动丝母固定在上磨头总成的上端，位 于上导轨滑块之间；下磨头总成通过其下端固定的下导轨滑块支撑在下磨头导轨上，并位 于支撑板的下方，且下传动丝母固定在下磨头总成的下端，位于下导轨滑块之间；丝杆电机 固定在机架上，其主轴与下传动丝杆联接，下传动丝杆端部固定的主动链轮通过链条与上 传动丝杆端部固定的被动链轮连接。所述上磨头总成由上连接板、下连接板、上磨头电机、主动砂带轮I、被动砂带轮I、升降气缸I、靠模轮I及传动箱I组成；上导轨滑块及上传动丝母固定在上连接板的背 面，上连接板的正面垂直固定有升降导轨I，下连接板通过其背面固定的升降滑块I支撑 在升降导轨上I ；上磨头电机、被动砂带轮I及传动箱I均安装在下连接板上，上磨头电机 主轴上固定的皮带轮通过皮带与传动箱I动力输入端上固定的皮带轮连接，传动箱I动力 输出端上固定的主动砂带轮I通过砂带与被动砂带轮I连接，且主动砂带轮I位于下连接 板的最下端，并位于水平压板上的长条孔中，上磨头电机及被动砂带轮I位于主动砂带轮 I的上方；升降气缸I固定在上连接板的下端，其活塞端与下连接板连接，靠模轮I安装在 下连接板的下端。所述下磨头总成由上支撑板、下支撑板、下磨头电机、主动砂带轮II、被动砂带轮II、升降气缸II、靠模轮II及传动箱II组成；下导轨滑块及下传动丝母固定在下支撑板的背面，下支撑板的正面垂直固定有升降导轨II，上支撑板通过其背面固定的升降滑块II支撑 在升降导轨II上；下磨头电机、被动砂带轮II及传动箱II均安装在上支撑板上，下磨头电机 主轴上固定的皮带轮通过皮带与传动箱II动力输入端上固定的皮带轮连接，传动箱II动力 输出端上固定的主动砂带轮II通过砂带与被动砂带轮II连接，且主动砂带轮II位于上支撑 板的最上端，并位于支撑板上的长条孔中，下磨头电机及被动砂带轮II位于主动砂带轮II 的下方；升降气缸II固定在下支撑板的下端，其活塞端与上支撑板的下端连接，靠模轮II安 装在上支撑板的上端。所述机架的中部前后两侧分别装有平辊，且两平辊分别位于支撑板的两侧，其高度与支撑板的高度基本一致。本专利技术具有的优点和效果1、本专利技术可上下同时进行对接焊缝两面打磨，提高钢带对接焊缝区域打磨质量， 防止由于打磨引起的对接焊缝区域板厚不均、应力集中等问题，满足连续油管的生产要求。2、本专利技术作业时间短、打磨效率高，劳动强度低。打磨速度50 lOOmm/min。附图说明图1为本专利技术的结构主视图，图2为本专利技术的结构俯视图，图3为本专利技术的结构左视图，图4为本专利技术上磨头总成的结构主视图，图5为本专利技术上磨头总成的结构左视图，图6为本专利技术下磨头总成的结构左视图。具体实施例方式结合附图1、2、3、4、5、6描述本专利技术的一种实施例。一种焊缝修磨机，其底座9上固定有前后移动导轨5和前后移动油缸40，前后移动 导轨5上设置有滑动底板10，前后移动油缸40的活塞端固定在滑动底板10上，滑动底板 10上固定有机架7 ；机架7的中部水平固定有支撑板3，支撑板3的上方设有水平压板2，机 架7的上、下端分别水平固定有两条上磨头导轨8和两条下磨头导轨6，且水平压板2和支 撑板3上制有相互对应的长条孔39，水平压板2、支撑板3、下磨头导轨6及上磨头导轨8与 前后移动导轨5呈45°夹角；机架7的中部前后两侧分别装有平辊41，且两平辊41分别位 于支撑板3的两侧，其高度与支撑板3的高度基本一致。两条上磨头导轨8之间水平设置有上传动丝杆13，其上套装有上传动丝母15，两 条下磨头导轨6之间水平设置有下传动丝杆14，其上套装有下传动丝母16 ；上磨头总成1 通过其上端固定的两个上导轨滑块11支撑在两条上磨头导轨8上，并位于水平压板2的上 方，且上传动丝母15固定在上磨头总成1的上端，位于两个上导轨滑块11之间；下磨头总 成4通过其下端固定的两个下导轨滑块12支撑在两条下磨头导轨6上，并位于支撑板3的 下方，且下传动丝母16固定在下磨头总成6的下端，位于两个下导轨滑块12之间；丝杆电 机17固定在机架7上，其主轴与下传动丝杆14联接，下传动丝杆14端部固定的主动链轮 18通过链条与上传动丝杆13端部固定的被动链轮19连接。上磨头总成1由上连接板20、下连接板21、上磨头电机22、主动砂带轮I 23、被动 砂带轮I 24、升降气缸I 25、靠模轮I 26及传动箱I 27组成；上导轨滑块11及上传动丝 母15固定在上连接板20的背面，上连接板20的正面垂直固定有两条升降导轨I 28，下连 接板21通过其背面固定的四个升降滑块I 29支撑在两条升降导轨I 28上；上磨头电机 22、被动砂带轮I 24及传动箱I 27均安装在下连接板21上，上磨头电机22主轴上固定的 皮带轮通过皮带与传动箱I 27动力输入端上固定的皮带轮连接，传动箱I 27动力输出端 上固定的主动砂带轮I 23通过砂带与被动砂带轮I 24连接，且主动砂带轮I 23位于下连 接板21的最下端，并位于水平压板2上的长条孔39中，上磨头电机22及被动砂带轮I 24 位于主动砂带轮I 23的上方；升降气缸I 25固定在上连接板20的下端，其活塞端与下连 接板21连接，靠模轮I 26安装在下连接板21的下端。下磨头总成4由上支撑板30、下支撑板31、下磨头电机32、主动砂带轮II 33、被动 砂带轮II 34、升降气缸II 35、靠模轮II 43及传动箱II 36组成；下导轨滑块12及下传动丝 母16固定在下支撑板31的背面，下支撑板31的正面垂直固定有两条升降导轨II 37，上支 撑板30通过其背面固定的四个升降滑块II 38支撑在两条升降导轨II 37上；下磨头电机 32、被动砂带轮II 34及传动箱II 36均安装在上支撑板30上，下磨头电机32主轴上固定的 皮带轮通过皮带与传动箱II 36动力输入端上固定的皮带轮连接，传动箱II 36动力输出端 上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊缝修磨机，包括底座（９），其特征是：底座（９）上固定有前后移动导轨（５）和前后移动油缸（４０），前后移动导轨（５）上设置有滑动底板（１０），前后移动油缸（４０）的活塞端铰接在滑动底板（１０）上，滑动底板（１０）上固定有机架（７）；机架（７）的中部水平固定有支撑板（３），支撑板（３）的上方设有水平压板（２），机架（７）的上、下端分别水平固定有上磨头导轨（８）和下磨头导轨（６），且水平压板（２）和支撑板（３）上制有相互对应的长条孔（３９），水平压板（２）、支撑板（３）、下磨头导轨（６）及上磨头导轨（８）与前后移动导轨（５）呈４５度夹角；上磨头导轨（８）之间水平设置有上传动丝杆（１３），其上套装有上传动丝母（１５），下磨头导轨（６）之间水平设置有下传动丝杆（１４），其上套装有下传动丝母（１６）；上磨头总成（１）通过其上端固定的上导轨滑块（１１）支撑在上磨头导轨（８）上，并位于水平压板（２）的上方，且上传动丝母（１５）固定在上磨头总成（１）的上端，位于上导轨滑块（１１）之间；下磨头总成（４）通过其下端固定的下导轨滑块（１２）支撑在下磨头导轨（６）上，并位于支撑板（３）的下方，且下传动丝母（１６）固定在下磨头总成（６）的下端，位于下导轨滑块（１２）之间；丝杆电机（１７）固定在机架（７）上，其主轴与下传动丝杆（１４）联接，下传动丝杆（１４）端部固定的主动链轮（１８）通过链条与上传动丝杆（１３）端部固定的被动链轮（１９）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠文，温宏伟，李红智，张旭科，刘换军，杨建涛，罗源，苏建科，锁伟，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]