一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器制造技术

技术编号:40055512 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 21:52
本技术公开了一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,包括除尘器壳体、布袋过滤机构和积尘输出机构,布袋过滤机构包括布袋安装板和若干个除尘布袋,除尘器壳体的底部还设有积尘斗,积尘斗的内壁面分别由上往下向内倾斜,积尘输出机构包括六个转轴和旋转驱动装置,六个转轴均沿着除尘器壳体的长度方向相互平行地布置在积尘斗的内部底端,每个转轴的外表面上均设有第一螺旋叶片,旋转驱动装置的输出部位与转轴传动连接。本技术能够实现对含尘气体的自动净化,以及对粉尘的自动收集和排出等一系列自动化工作,自动化程度高,净化效率高,人工干预少,可有效提高安全系数,且能够避免粉尘搭桥的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘器,更具体地说,是涉及一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器


技术介绍

1、袋式除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入积尘斗中,含有较细小粉尘的气体在通过布袋时,粉尘被阻留在布袋上,能够实现对含尘气体的净化,根据中国专利公开的一种布袋除尘器(公开号:cn108837613a),该专利技术包括机体,并在机体内部设有净气室、除尘室和粉尘收集室,其通过在粉尘收集室底部设置出料管,来实现粉尘的排出,但在该专利技术中,粉尘收集室的倾斜角度较低,使得粉尘之间相互粘附容易造成粉尘搭桥的情况出现,而一旦出现粉尘搭桥的情况,粉尘排放的效率将会大大降低甚至是完全堵塞出料口,此时需要操作人员手动地清理堵塞的粉尘团,费事又费力,同时粉尘被人体吸入也容易对人体造成伤害,使得现有的除尘器安全系数较低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,将积尘斗的内壁面的倾斜角度设置为大于或等于70度且小于或等于80度,使得粉尘能够顺畅地下落至沉积斗的内部底端,可以避免粉尘搭桥的情况出现,同时通过设置六个带第一螺旋叶片的转轴,能够将沉积在积尘斗的粉尘依次输出,可进一步避免粉尘搭桥的情况出现。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,包括除尘器壳体、布袋过滤机构和积尘输出机构,所述布袋过滤机构包括布袋安装板和若干个除尘布袋,所述布袋安装板水平地安装在除尘器壳体的内部以分隔除尘器壳体的内部顶端和内部底端,所述除尘器壳体的顶部开设有与除尘器壳体的内部顶端相导通以排出净化后的气体的排气口,所述除尘器壳体的底部开设有与除尘器壳体的内部底端相导通以通入含尘气体的进气口,若干个除尘布袋的顶端均安装在布袋安装板上,若干个除尘布袋的底端均垂放在除尘器壳体的内部底端,所述布袋安装板上开设有若干个供气体通过的的通气孔,若干个除尘布袋的开口分别与各自对应的通气孔相导通,所述积尘输出机构包括六个转轴和旋转驱动装置,所述除尘器壳体的底部还设有积尘斗,所述积尘斗的内壁面分别由上往下向内倾斜,六个转轴均沿着除尘器壳体的长度方向相互平行地布置在积尘斗的内部底端,每个转轴的两端分别可转动地安装在积尘斗的底部两侧,每个转轴的外表面上均设有第一螺旋叶片,所述旋转驱动装置的输出部位与转轴传动连接,所述积尘斗的一侧底面开设有出尘口,六个转轴的第一螺旋叶片能够在旋转驱动装置的带动下旋转从而将积尘由出尘口输出到外部。

3、作为优选的实施方式,所述积尘斗的内壁面的倾斜角度设置为大于或等于70度且小于或等于80度。

4、作为优选的实施方式,每个转轴位于积尘的移动路径的末端的一端均设有第二螺旋叶片,每个第二螺旋叶片的旋向均与各自对应的转轴上的第一螺旋叶片的旋向相反,每个转轴的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的相近点均位于积尘斗的出尘口的上方。

5、作为优选的实施方式,所述旋转驱动装置设有三个,三个旋转驱动装置分别安装在积尘斗远离出尘口的另一侧上,每个转轴的另一端均向外由积尘斗的另一侧端面伸出到外部,每个转轴的另一端均设有传动齿轮,六个转轴的传动齿轮分别两两啮合以实现每两个相应的转轴之间的联动,三个旋转驱动装置的输出部位分别与三个相应的转轴的另一端传动连接,该三个转轴通过齿轮啮合的方式分别带动另外三个转轴旋转。

6、作为优选的实施方式,每个转轴均与各自对应的另一个转轴的转向相反,每个转轴的第一螺旋叶片的旋向均与各自对应的另一个转轴的第一螺旋叶片的旋向相反。

7、作为优选的实施方式,每个旋转驱动装置与各自对应的转轴之间还设有减速器,每个旋转驱动装置的输出部位均与各自对应的减速器的输入部位相连接,每个减速器的输出部位均与各自对应的转轴的另一端相连接。

8、作为优选的实施方式,还包括用于吹落除尘布袋上的积尘的自清洁机构,所述自清洁机构包括主气管、若干个气阀和若干个分气管,所述主气管沿着除尘器壳体的长度方向延伸布置在除尘器壳体的内部顶端,若干个分气管分别沿着除尘器壳体的长度方向依次布置在除尘器壳体的内部顶端,每个分气管均沿着除尘器壳体的宽度方向延伸布置,每个分气管均设有至少一个进气孔和若干个分出气孔,所述主气管设有若干个主出气孔,若干个分气管的进气孔均通过气阀分别与主气管上各自对应的主出气孔相导通,若干个分气管的若干个分出气孔分别与各自对应的除尘布袋的开口相对齐。

9、作为优选的实施方式,所述除尘器壳体上设有若干个方便检修的检修舱门。

10、作为优选的实施方式,所述除尘器壳体的一侧设有检修爬梯,所述检修爬梯的外侧还设有安全护栏。

11、作为优选的实施方式,所述除尘器壳体的底部设有若干个支撑腿。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

13、1、本技术的结构简单,设计合理,能够实现对含尘气体的自动净化,以及对粉尘的自动收集和排出等一系列自动化工作,自动化程度高,净化效率高,人工干预少,可有效提高安全系数,同时本技术能够有效避免粉尘搭桥的情况出现,使得粉尘能够顺畅地下落至沉积斗的内部底端,以及通过设置六个带第一螺旋叶片的转轴,能够将沉积在积尘斗的粉尘依次输出,可进一步避免粉尘搭桥的情况出现。

14、2、本技术的积尘斗的内壁面的倾斜角度设置为大于或等于70度且小于或等于80度,使得粉尘能够顺畅地下落至沉积斗的内部底端,可以避免粉尘搭桥的情况出现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:包括除尘器壳体(1)、布袋过滤机构(2)和积尘输出机构(3),所述布袋过滤机构(2)包括布袋安装板(21)和若干个除尘布袋(22),所述布袋安装板(21)水平地安装在除尘器壳体(1)的内部以分隔除尘器壳体(1)的内部顶端和内部底端,所述除尘器壳体(1)的顶部开设有与除尘器壳体(1)的内部顶端相导通以排出净化后的气体的排气口(12),所述除尘器壳体(1)的底部开设有与除尘器壳体(1)的内部底端相导通以通入含尘气体的进气口(11),若干个除尘布袋(22)的顶端均安装在布袋安装板(21)上,若干个除尘布袋(22)的底端均垂放在除尘器壳体(1)的内部底端,所述布袋安装板(21)上开设有若干个供气体通过的通气孔(211),若干个除尘布袋(22)的开口分别与各自对应的通气孔(211)相导通,所述积尘输出机构(3)包括六个转轴(31)和旋转驱动装置(32),所述除尘器壳体(1)的底部还设有积尘斗(13),所述积尘斗(13)的内壁面分别由上往下向内倾斜,六个转轴(31)均沿着除尘器壳体(1)的长度方向相互平行地布置在积尘斗(13)的内部底端,每个转轴(31)的两端分别可转动地安装在积尘斗(13)的底部两侧,每个转轴(31)的外表面上均设有第一螺旋叶片(311),所述旋转驱动装置(32)的输出部位与转轴(31)传动连接,所述积尘斗(13)的一侧底面开设有出尘口(131),六个转轴(31)的第一螺旋叶片(311)能够在旋转驱动装置(32)的带动下旋转从而将积尘由出尘口(131)输出到外部。

2.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:所述积尘斗(13)的内壁面的倾斜角度设置为大于或等于70度且小于或等于80度。

3.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:每个转轴(31)位于积尘的移动路径的末端的一端均设有第二螺旋叶片(312),每个第二螺旋叶片(312)的旋向均与各自对应的转轴(31)上的第一螺旋叶片(311)的旋向相反,每个转轴(31)的第一螺旋叶片(311)和第二螺旋叶片(312)的相近点均位于积尘斗(13)的出尘口(131)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:所述旋转驱动装置(32)设有三个,三个旋转驱动装置(32)分别安装在积尘斗(13)远离出尘口(131)的另一侧上,每个转轴(31)的另一端均向外由积尘斗(13)的另一侧端面伸出到外部,每个转轴(31)的另一端均设有传动齿轮(313),六个转轴(31)的传动齿轮(313)分别两两啮合以实现每两个相应的转轴(31)之间的联动,三个旋转驱动装置(32)的输出部位分别与三个相应的转轴(31)的另一端传动连接,该三个转轴(31)通过齿轮啮合的方式分别带动另外三个转轴(31)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:每个转轴(31)均与各自对应的另一个转轴(31)的转向相反,每个转轴(31)的第一螺旋叶片(311)的旋向均与各自对应的另一个转轴(31)的第一螺旋叶片(311)的旋向相反。

6.根据权利要求4所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:每个旋转驱动装置(32)与各自对应的转轴(31)之间还设有减速器(33),每个旋转驱动装置(32)的输出部位均与各自对应的减速器(33)的输入部位相连接,每个减速器(33)的输出部位均与各自对应的转轴(31)的另一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:还包括用于吹落除尘布袋(22)上的积尘的自清洁机构(4),所述自清洁机构(4)包括主气管(41)、若干个气阀(42)和若干个分气管(43),所述主气管(41)沿着除尘器壳体(1)的长度方向延伸布置在除尘器壳体(1)的内部顶端,若干个分气管(43)分别沿着除尘器壳体(1)的长度方向依次布置在除尘器壳体(1)的内部顶端,每个分气管(43)均沿着除尘器壳体(1)的宽度方向延伸布置,每个分气管(43)均设有至少一个进气孔(431)和若干个分出气孔(432),所述主气管(41)设有若干个主出气孔(411),若干个分气管(43)的进气孔(431)均通过气阀(42)分别与主气管(41)上各自对应的主出气孔(411)相导通,若干个分气管(43)的若干个分出气孔(432)分别与各自对应的除尘布袋(22)的开口相对齐。

8.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:所述除尘器壳体(1)上设有若干个方便检修的检修舱门(14)。

9.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的...

【技术特征摘要】

1.一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:包括除尘器壳体(1)、布袋过滤机构(2)和积尘输出机构(3),所述布袋过滤机构(2)包括布袋安装板(21)和若干个除尘布袋(22),所述布袋安装板(21)水平地安装在除尘器壳体(1)的内部以分隔除尘器壳体(1)的内部顶端和内部底端,所述除尘器壳体(1)的顶部开设有与除尘器壳体(1)的内部顶端相导通以排出净化后的气体的排气口(12),所述除尘器壳体(1)的底部开设有与除尘器壳体(1)的内部底端相导通以通入含尘气体的进气口(11),若干个除尘布袋(22)的顶端均安装在布袋安装板(21)上,若干个除尘布袋(22)的底端均垂放在除尘器壳体(1)的内部底端,所述布袋安装板(21)上开设有若干个供气体通过的通气孔(211),若干个除尘布袋(22)的开口分别与各自对应的通气孔(211)相导通,所述积尘输出机构(3)包括六个转轴(31)和旋转驱动装置(32),所述除尘器壳体(1)的底部还设有积尘斗(13),所述积尘斗(13)的内壁面分别由上往下向内倾斜,六个转轴(31)均沿着除尘器壳体(1)的长度方向相互平行地布置在积尘斗(13)的内部底端,每个转轴(31)的两端分别可转动地安装在积尘斗(13)的底部两侧,每个转轴(31)的外表面上均设有第一螺旋叶片(311),所述旋转驱动装置(32)的输出部位与转轴(31)传动连接,所述积尘斗(13)的一侧底面开设有出尘口(131),六个转轴(31)的第一螺旋叶片(311)能够在旋转驱动装置(32)的带动下旋转从而将积尘由出尘口(131)输出到外部。

2.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:所述积尘斗(13)的内壁面的倾斜角度设置为大于或等于70度且小于或等于80度。

3.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:每个转轴(31)位于积尘的移动路径的末端的一端均设有第二螺旋叶片(312),每个第二螺旋叶片(312)的旋向均与各自对应的转轴(31)上的第一螺旋叶片(311)的旋向相反,每个转轴(31)的第一螺旋叶片(311)和第二螺旋叶片(312)的相近点均位于积尘斗(13)的出尘口(131)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种可避免粉尘搭桥的六螺旋除尘器,其特征在于:所述旋转驱动装置(32)设有三个,三个旋转驱动装置(32)分别安装在积尘斗(13)远离出尘口(131)的另一侧上,每个转轴(31)的另一端均向外由积尘斗(13)的另一侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员:金玮
申请(专利权)人:广东金泰茂盛环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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