本实用新型专利技术公开了一种改良型工业除尘装置，包括第一净化箱和第二净化箱，第一净化箱内设有除尘布袋，除尘布袋的开口端分别通过固定环座与第一净化箱内的除尘布袋安装板固定连接，固定环座包括上环盖和下环座，上环盖的底部设有第一凸环和第二凸环，第一凸环与第二凸环之间设有第一凹槽，下环座的顶部设有第三凸环和第四凸环，第三凸环与第四凸环之间设有第二凹槽，上环盖的外侧设有两个按键卡扣，按键卡扣的中部通过转轴与上环盖转动连接，按键卡扣的下端内表面设有卡接凸起，按键卡扣的内侧与上环盖的外侧壁之间设有套在转轴上的扭簧，下环座的外侧壁下端设有凸圈。本实用新型专利技术的净化效果好，除尘布袋的拆装操作简单、方便，大大提升了拆装效率。大大提升了拆装效率。大大提升了拆装效率。
【技术实现步骤摘要】
改良型工业除尘装置
[0001]本技术涉及除尘设备的
，更具体地说，是涉及一种改良型工业除尘装置。
技术介绍
[0002]在很多工业生产车间的工作过程中，会产生大量的粉尘及微细颗粒物，这些粉尘和微细颗粒物通常会悬浮与空气中，会严重影响生产车间的工作环境，车间的工作人员吸入会严重危害到身体健康，从而诱发各种疾病，同时也会对外界大气及周围环境造成污染。因此，人们专利技术了除尘设备。现有的除尘设备都会在内部设置除尘布袋来过滤粉尘的，然而，这些设备的除尘布袋都是通过锁块和螺丝相配合锁固在设备的内部的，用户在拆卸或安装除尘布袋时需要拧螺丝，拧螺丝较为麻烦，费时又费力，大大降低了拆装效率，不便于用户拆卸。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良型工业除尘装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种改良型工业除尘装置，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱包括箱体和位于箱体的开口处的箱门，所述箱门通过锁具可拆卸地安装在箱体上，所述第一净化箱的壁体上穿设有进气管，所述进气管连通第一净化箱的内腔，所述第一净化箱内设有除尘布袋安装板，所述除尘布袋安装板上设有若干个开口朝上且纵向设置的除尘布袋，所述除尘布袋的开口端分别通过各自的固定环座与除尘布袋安装板固定连接，所述第二净化箱位于第一净化箱侧边，所述第二净化箱和第一净化箱之间连接有连接气管，所述连接气管连通第一净化箱的内腔和第二净化箱的内腔，所述第二净化箱内设有纵向设置的过滤芯桶，所述第二净化箱的顶部设有抽气泵，所述抽气泵的抽气管穿过第二净化箱的顶板后伸入到过滤芯桶的中心通孔内，所述抽气泵的出气管位于第二净化箱外；
[0005]所述固定环座包括上环盖和下环座，所述上环盖的底部设有第一凸环和位于第一凸环内侧的第二凸环，所述第一凸环与第二凸环之间设有第一凹槽，所述下环座的顶部设有第三凸环和位于第三凸环内侧的第四凸环，所述第三凸环与第四凸环之间设有第二凹槽，所述上环盖的外侧设有两个按键卡扣，所述按键卡扣的中部通过转轴与上环盖转动连接，所述按键卡扣的下端内表面设有卡接凸起，所述按键卡扣的内侧与上环盖的外侧壁之间设有套在转轴上的扭簧，所述下环座的外侧壁下端设有凸圈，所述上环盖安装在下环座顶部，所述除尘布袋的开口端位于上环盖与下环座之间，所述下环座的第三凸环将除尘布袋的开口端压紧在上环盖的第一凹槽内，所述上环盖的第二凸环将除尘布袋的开口端压紧在下环座的第二凹槽内，所述上环盖的按键卡扣的卡接凸起与下环座的凸圈相卡接。
[0006]作为优选的实施方式，所述进气管内设有第一过滤网板。
[0007]作为优选的实施方式，还包括机架，所述第一净化箱和第二净化箱均安装在机架上。
[0008]作为优选的实施方式，所述第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环的内侧壁上均设置有若干个凸起。
[0009]作为优选的实施方式，所述连接气管内设有第二过滤网板。
[0010]作为优选的实施方式，所述凸圈和卡接凸起的表面均设置为弧面。
[0011]作为优选的实施方式，所述箱体上设有位于开口边缘的第一密封圈，所述箱门的内侧设有第二密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的结构简单、新颖，净化效果好，用户可直接往内按压按键卡扣，使按键卡扣的卡接凸起与下环座的凸圈相分离，然而将上环盖拆卸下来以将除尘布袋取出，而在安装除尘布袋时可直接下压上环盖，使按键卡扣的卡接凸起与凸圈相卡接，从而使上环盖安装在下环座上，使除尘布袋固定在固定环座上，操作简单，方便，节省了时间，大大提升了拆装效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的改良型工业除尘装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的改良型工业除尘装置的除尘布袋与固定环座的安装示意图；
[0017]图3是图2中A处的结构放大图；
[0018]图4是本技术实施例提供的改良型工业除尘装置的上环盖与下环座的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例提供的改良型工业除尘装置的上环盖与下环座的半剖示意图；
[0020]图6是本技术实施例提供的改良型工业除尘装置的上环盖的底部结构示意图；
[0021]图7是本技术实施例提供的改良型工业除尘装置的第一净化箱的结构示意图；
[0022]图8是本技术实施例提供的改良型工业除尘装置的过滤芯桶的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0024]请参考图1至图8，本技术的实施例提供了一种改良型工业除尘装置，包括机架3、第一净化箱1和第二净化箱2，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0025]第一净化箱1和第二净化箱2均安装在机架3上，第一净化箱1包括箱体11和位于箱体11的开口处的箱门12，箱门12通过锁具121可拆卸地安装在箱体11上，第一净化箱1的壁体上穿设有进气管13，进气管13连通第一净化箱1的内腔，第一净化箱1内设有除尘布袋安装板14，除尘布袋安装板14上设有若干个开口朝上且纵向设置的除尘布袋15，除尘布袋15的开口端分别通过各自的固定环座16与除尘布袋安装板14固定连接，第二净化箱2位于第一净化箱1侧边，第二净化箱2和第一净化箱1之间连接有连接气管21，连接气管21连通第一净化箱1的内腔和第二净化箱2的内腔，第二净化箱2内设有纵向设置的过滤芯桶22，第二净化箱2的顶部设有抽气泵23，抽气泵23的抽气管穿过第二净化箱2的顶板后伸入到过滤芯桶22的中心通孔内，抽气泵23的出气管位于第二净化箱2外。
[0026]为了进一步提升净化效果，进气管13内可以设有第一过滤网板131，连接气管21内可以设有第二过滤网板211。
[0027]如图2至图6所示，固定环座16包括上环盖161和下环座162，上环盖161的底部设有第一凸环1611和位于第一凸环1611内侧的第二凸环1612，第一凸环1611与第二凸环1612之间设有第一凹槽1613，下环座162的顶部设有第三凸环1621和位于第三凸环1621内侧的第四凸环1622，第三凸环1621与第四凸环1622之间设有第二凹槽1623，上环盖161的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良型工业除尘装置，其特征在于：包括第一净化箱(1)和第二净化箱(2)，所述第一净化箱(1)包括箱体(11)和位于箱体(11)的开口处的箱门(12)，所述箱门(12)通过锁具(121)可拆卸地安装在箱体(11)上，所述第一净化箱(1)的壁体上穿设有进气管(13)，所述进气管(13)连通第一净化箱(1)的内腔，所述第一净化箱(1)内设有除尘布袋安装板(14)，所述除尘布袋安装板(14)上设有若干个开口朝上且纵向设置的除尘布袋(15)，所述除尘布袋(15)的开口端分别通过各自的固定环座(16)与除尘布袋安装板(14)固定连接，所述第二净化箱(2)位于第一净化箱(1)侧边，所述第二净化箱(2)和第一净化箱(1)之间连接有连接气管(21)，所述连接气管(21)连通第一净化箱(1)的内腔和第二净化箱(2)的内腔，所述第二净化箱(2)内设有纵向设置的过滤芯桶(22)，所述第二净化箱(2)的顶部设有抽气泵(23)，所述抽气泵(23)的抽气管穿过第二净化箱(2)的顶板后伸入到过滤芯桶(22)的中心通孔内，所述抽气泵(23)的出气管位于第二净化箱(2)外；所述固定环座(16)包括上环盖(161)和下环座(162)，所述上环盖(161)的底部设有第一凸环(1611)和位于第一凸环(1611)内侧的第二凸环(1612)，所述第一凸环(1611)与第二凸环(1612)之间设有第一凹槽(1613)，所述下环座(162)的顶部设有第三凸环(1621)和位于第三凸环(1621)内侧的第四凸环(1622)，所述第三凸环(1621)与第四凸环(1622)之间设有第二凹槽(1623)，所述上环盖(161)的外侧设有两个按键卡扣(163)，所述按键卡扣(163)的中部通过转轴(164)与上环盖(161)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：訾玉芳，
申请(专利权)人：广东金泰茂盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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