一种可防止物料搭桥的原料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止物料搭桥的原料仓，包括仓体、搅拌装置、出料装置，搅拌装置包括搅动棒、万向联轴器、齿圈、电机座、搅拌减速机和搅拌电机，电机座的两侧设置有下料口，搅拌电机通过搅拌减速机带动与万向联轴器相连的搅动棒转动，齿圈环绕设置在仓体下部内壁上，出料装置为两个螺旋输送机，其一端安装在电机座底部且分别与下料口连通，另一端延伸至仓体外侧，搅动棒不仅能通过搅拌电机进行自转，同时在搅动棒的公转驱动片与齿圈的啮合作用下，搅动棒还能沿着齿圈发生公转来搅动物料，使物料更好地从下料口处下落到螺旋输送机中输出送料，其可有效避免物料在仓体中发生堵料、成团等现象，防止物料搭桥或卡死，保证出料的连续稳定。的连续稳定。的连续稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止物料搭桥的原料仓


[0001]本技术涉及原料仓
，更具体地说，是涉及一种可防止物料搭桥的原料仓。

技术介绍

[0002]在现有技术中，木粉尘储存装置进行混合出料时，木粉尘直接倒入原料仓内容易堆积在一起，容易造成物料搭桥、结拱、成团等现象，导致木粉尘出料不均匀、不顺畅等问题。
[0003]中国专利号CN201310041744.3公开了一种能防止堵料的生物质原料仓，其采用可旋转的料仓下部以及位于料仓内部的搅拌装置，对料仓内的物料进行混合搅拌，使得物料在料仓中能够均匀混合，防止堵料的发生。但其下部设置为可旋转的料仓，需要的驱动装置的功率也相应加大，对于需要储存大量物料和搅拌的大型料仓而言，该料仓的造价和使用成本更高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种物料混合均匀、出料稳定顺畅的可防止物料搭桥的原料仓。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种可防止物料搭桥的原料仓，包括仓体，搅拌装置和出料装置，所述搅拌装置和出料装置依次设置在仓体的中心底部，所述搅拌装置包括搅动棒、万向联轴器、齿圈、电机座、搅拌减速机和搅拌电机，所述电机座的顶板两侧分别设置有下料口，所述搅拌减速机固定设置在电机座的顶板底部且与搅拌电机相连接，所述搅拌减速机的输出轴通过万向联轴器与搅动棒的下端相连接，所述搅拌电机通过搅拌减速机带动万向联轴器转动，进而带动搅动棒转动，所述齿圈环绕设置在仓体下部内壁上，所述搅动棒外周均匀设置有若干个公转驱动片，所述公转驱动片位于搅动棒与齿圈之间，所述公转驱动片与齿圈相啮合，所述搅动棒外壁上均匀设有搅拌叶，所述出料装置包括两个螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端安装在电机座底部且分别与两个下料口连通，所述螺旋输送机的另一端延伸出仓体外侧。
[0006]作为优选的，所述原料仓的上部为圆柱状空心筒体，所述原料仓的下部为圆台漏斗状空心筒体。
[0007]作为优选的，所述搅动棒通过万向联轴器在原料仓下部的圆台漏斗状空心筒体内转动。
[0008]作为优选的，所述螺旋输送机包括输送箱、螺旋输送轴、螺旋叶片、螺旋输送减速机、螺旋输送电机、出料管口和端盖，所述输送箱靠近下料口的一端向上延展至与电机座底部相顶，所述输送箱内水平设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴靠近下料口的一端外侧设置有螺旋输送减速机，所述螺旋输送减速机与螺旋输送电机相连接，所述螺旋输送减速机的输出轴穿过输送箱与螺旋输送轴相连接，所述螺旋输送电机通过螺旋输送减速机带动螺
旋输送轴转动，所述螺旋叶片均匀设置在螺旋输送轴上，所述螺旋输送轴远离螺旋输送减速机的一端螺栓连接有端盖，所述出料管口垂直设置在端盖内侧。
[0009]作为优选的，所述螺旋输送机朝端盖的方向向上倾斜设置。
[0010]作为优选的，所述原料仓的侧面设置有爬梯，所述爬梯上方固定设置有防护架。
[0011]作为优选的，所述仓体的顶部固定设置有第一防护栏，所述爬梯和防护架共同延伸至第一防护栏顶部。
[0012]作为优选的，所述爬梯和防护架的侧壁设置有观测窗。
[0013]作为优选的，所述观测窗下方固定设置有观测平台，所述观测平台的四周固定设置有第二防护栏。
[0014]作为优选的，所述仓体上方环绕设置有若干泄爆片。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术结构简单，设计合理，通过搅拌电机来带动与搅拌减速机相连的万向联轴器转动，进而带动搅动棒自转，并在搅动棒自转的同时，在搅动棒的公转驱动片与齿圈的啮合作用下，搅动棒还能够沿着齿圈发生公转，从而更好的搅动物料，使物料更好地从下料口处下落到螺旋输送机中进行输出送料，其可有效避免物料在仓体中发生堵料、成团等现象，防止物料搭桥或卡死，保证出料的连续稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的一种可防止物料搭桥的原料仓的剖面示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种可防止物料搭桥的原料仓的下部剖面示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的一种可防止物料搭桥的原料仓的搅拌装置的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的一种可防止物料搭桥的原料仓的出料装置的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的一种可防止物料搭桥的原料仓的侧面示意图一；
[0023]图6是本技术实施例提供的一种可防止物料搭桥的原料仓的侧面示意图二。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参考图1，本技术的实施例提供了一种可防止物料搭桥的原料仓，包括仓体
1、搅拌装置2、出料装置3，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0026]如图1至图3所示，搅拌装置2和出料装置3依次设置在仓体1的中心底部，搅拌装置2包括搅动棒21、万向联轴器22、齿圈23、电机座24、搅拌减速机25和搅拌电机26，电机座24的顶板两侧分别设置有下料口241，搅拌减速机25固定设置在电机座24的顶板底部且与搅拌电机26相连接，搅拌减速机25的输出轴通过万向联轴器22与搅动棒21的下端相连接，搅拌电机26通过搅拌减速机25带动万向联轴器22转动，进而带动搅动棒21转动，齿圈23环绕设置在仓体1下部内壁上，搅动棒21外周均匀设置有若干个公转驱动片211，公转驱动片211位于搅动棒21与齿圈23之间，公转驱动片211与齿圈23相啮合，搅动棒21外壁上均匀设有搅拌叶212，出料装置3包括两个螺旋输送机31，螺旋输送机31的一端安装在电机座底部且分别与两个下料口241连通，螺旋输送机31的另一端延伸出仓体1外侧。
[0027]其中，搅动棒21外壁上均匀设有的搅拌叶212能在搅拌的同时使物料松动并混合均匀，公转驱动片211的数量可以优选为4片，其数量本实施例不做限制。
[0028]优选的，仓体1的上部可以为圆柱状空心筒体，仓体1的下部可以为圆台漏斗状空心筒体，搅动棒21可以通过万向联轴器22在仓体1下部的圆台漏斗状空心筒体内转动。
[0029]进一步的，在原料仓满料时，搅动棒21可以呈竖直状态绕万向联轴器22的竖直轴线自转，其公转驱动片211未与齿圈23接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止物料搭桥的原料仓，其特征在于：包括仓体(1)，搅拌装置(2)和出料装置(3)，所述搅拌装置(2)和出料装置(3)依次设置在仓体(1)的中心底部，所述搅拌装置(2)包括搅动棒(21)、万向联轴器(22)、齿圈(23)、电机座(24)、搅拌减速机(25)和搅拌电机(26)，所述电机座(24)的顶板两侧分别设置有下料口(241)，所述搅拌减速机(25)固定设置在电机座(24)的顶板底部且与搅拌电机(26)相连接，所述搅拌减速机(25)的输出轴通过万向联轴器(22)与搅动棒(21)的下端相连接，所述搅拌电机(26)通过搅拌减速机(25)带动万向联轴器(22)转动，进而带动搅动棒(21)转动，所述齿圈(23)环绕设置在仓体(1)下部内壁上，所述搅动棒(21)外周均匀设置有若干个公转驱动片(211)，所述公转驱动片(211)位于搅动棒(21)与齿圈(23)之间，所述公转驱动片(211)与齿圈(23)相啮合，所述搅动棒(21)外壁上均匀设有搅拌叶(212)，所述出料装置(3)包括两个螺旋输送机(31)，所述螺旋输送机(31)的一端安装在电机座底部且分别与两个下料口(241)连通，所述螺旋输送机(31)的另一端延伸出仓体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种可防止物料搭桥的原料仓，其特征在于：所述仓体(1)的上部为圆柱状空心筒体，所述仓体(1)的下部为圆台漏斗状空心筒体。3.根据权利要求2所述的一种可防止物料搭桥的原料仓，其特征在于：所述搅动棒(21)通过万向联轴器(22)在仓体(1)下部的圆台漏斗状空心筒体内转动。4.根据权利要求1所述的一种可防止物料搭桥的原料仓，其特征在于：所述螺旋输送机(31)包括输送箱(311)、螺旋输送轴(312)、螺旋叶片(313)、螺旋输送减速机(314)、螺旋输送电机(315)、出料管口...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玮，
申请(专利权)人：广东金泰茂盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：