System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法技术方案_技高网

一种可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法技术方案

技术编号:40054029 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 21:39
本发明专利技术公开了一种可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法,该系统包括:逐点取样模块,用于逐点抽取烟道每个网格中心烟气样;烟气分析模块,与逐点取样模块相连,用于接收逐点取样模块逐点抽取的每个网格中心烟气样并进行分析处理;记录模块;指令模块,与烟气分析模块和记录模块相连,用于接收烟气分析模块发送的烟气数据,并进行数据确认,无异常后,发送确认信号至记录模块进行记录。本发明专利技术提供的可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法,适用于烟气网格取样测试系统,可实现远程控制,将烟气取样和指令环节合并,现场测试仅需一人即可完成,减少现场测试人员投入,节省了不同环节之间沟通协调时间,缩短了试验所需时间,提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气采集,具体涉及一种可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法


技术介绍

1、在锅炉、工业炉窑及其他固定污染源排气参数测试中,通常采用等面积网格法逐点测试。按照此方法,现场测试时需要至少配置网格取样切换操作人员以及数据记录人员,由记录人员给操作人员以切换指令,操作人员确认指令后进行取样测点切换操作;同时,当测试数据异常时,需要记录人员将情况反馈给操作人员进行排查,中间沟通环节繁琐,效率较低。

2、因此,亟需开发一套系统,实现将取样切换与数据记录联通,且由单个测试人员进行操作,从而实现简化人员配置,缩减不同环节沟通处理时间,提高测试效率。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题,本专利技术的目的在于提供一种可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法。

2、为实现上述目的,达到上述技术效果,本专利技术采用的技术方案为:

3、一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,包括:

4、逐点取样模块,用于逐点抽取烟道每个网格中心烟气样;

5、烟气分析模块,与逐点取样模块相连,用于接收逐点取样模块逐点抽取的每个网格中心烟气样并进行分析处理;

6、记录模块;

7、指令模块,与烟气分析模块和记录模块相连,用于接收烟气分析模块发送的烟气数据,并进行数据确认,无异常后,发送确认信号至记录模块进行记录。

8、进一步的,所述逐点取样模块包括烟气取样枪,采用烟气取样枪逐点抽取烟道每个网格中心烟气样。</p>

9、进一步的,所述网格的划分原则为:

10、根据现场烟道尺寸,按照等面积网格法划分网格。

11、进一步的,所述指令模块通过分析远传模块与烟气分析模块相连。

12、进一步的,所述指令模块包括腕带式数显手操器,由取样人员佩戴操作。

13、本专利技术还公开了一种可远程控制的烟气成分采集记录方法,采用如上所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统进行烟气成分采集记录,包括以下步骤:

14、首先,根据现场烟道尺寸划分网格;

15、随后,采用烟气取样枪逐点抽取烟道每个网格中心烟气样,并上传至烟气分析模块;

16、烟气分析模块接收烟气取样枪上传的烟气样并进行分析和处理,再将得到的烟气数据通过分析远传模块上传至指令模块,通过指令模块进行数据确认,无异常后,发送确认信号至记录模块进行记录,依次完成所有网格点的烟气采集与记录。

17、进一步的,根据现场烟道尺寸划分网格的步骤包括:

18、根据现场烟道尺寸,按照等面积网格法划分网格,如表1所示:

19、表1

20、

21、其中,n为正整数。

22、进一步的,所述烟气数据包括烟气目标测试组分和o2浓度。

23、进一步的,通过指令模块进行数据确认时,o2浓度作为数据是否异常判定指标,若实际o2浓度大于阈值,则说明取样管路存在漏气情况,需要对管路进行排查,反之,若实际o2浓度在正常范围内,由取样人员进行确认,确认信号发送至记录模块。

24、进一步的,数据采集与记录顺序为:h1.p1→h1.p2→。。。→h1.pn→h2.p1→h2.p2→。。。→h2.pn→hn.p1→hn.p2→。。。→hn.pn。

25、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

26、本专利技术公开了一种可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法,该系统包括:逐点取样模块,用于逐点抽取烟道每个网格中心烟气样;烟气分析模块,与逐点取样模块相连,用于接收逐点取样模块逐点抽取的每个网格中心烟气样并进行分析处理;记录模块;指令模块,与烟气分析模块和记录模块相连,用于接收烟气分析模块发送的烟气数据,并进行数据确认,无异常后,发送确认信号至记录模块进行记录。本专利技术提供的可远程控制的烟气成分采集记录系统及方法,适用于烟气网格取样测试系统,可实现远程控制,将烟气取样和指令环节合并,现场测试仅需一人即可完成,减少现场测试人员投入,节省了不同环节之间沟通协调时间,缩短了试验所需时间,提高了测试效率。

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【技术保护点】

1.一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述逐点取样模块包括烟气取样枪,采用烟气取样枪逐点抽取烟道每个网格中心烟气样。

3.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述网格的划分原则为:

4.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述指令模块通过分析远传模块与烟气分析模块相连。

5.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述指令模块包括腕带式数显手操器,由取样人员佩戴操作。

6.一种可远程控制的烟气成分采集记录方法,其特征在于,采用权利要求1-5任一所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统进行烟气成分采集记录,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录方法,其特征在于,根据现场烟道尺寸划分网格的步骤包括:

8.根据权利要求6所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录方法,其特征在于,所述烟气数据包括烟气目标测试组分和O2浓度。

9.根据权利要求6所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录方法,其特征在于,通过指令模块进行数据确认时,O2浓度作为数据是否异常判定指标,若实际O2浓度大于阈值,则说明取样管路存在漏气情况,需要对管路进行排查,反之,若实际O2浓度在正常范围内,由取样人员进行确认,确认信号发送至记录模块。

10.根据权利要求6所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录方法,其特征在于,数据采集与记录顺序为:H1.P1→H1.P2→。。。→H1.PN→H2.P1→H2.P2→。。。→H2.PN→HN.P1→HN.P2→。。。→HN.PN。

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【技术特征摘要】

1.一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述逐点取样模块包括烟气取样枪,采用烟气取样枪逐点抽取烟道每个网格中心烟气样。

3.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述网格的划分原则为:

4.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述指令模块通过分析远传模块与烟气分析模块相连。

5.根据权利要求1所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统,其特征在于,所述指令模块包括腕带式数显手操器,由取样人员佩戴操作。

6.一种可远程控制的烟气成分采集记录方法,其特征在于,采用权利要求1-5任一所述的一种可远程控制的烟气成分采集记录系统进行烟气成分采集记录,包括以下步骤:

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【专利技术属性】
技术研发人员:梁俊杰朱德力赵宁波陈嵩涛张庚
申请(专利权)人:苏州西热节能环保技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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