【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂设备，尤其涉及一种用于喷涂设备的密封结构。
技术介绍
1、针对喷涂设备
中，有大量的密封结构，如卡箍密封结构、空心螺栓密封结构、锥面密封结构和法兰密封结构等。其中，锥面密封结构由于具有结构简单可靠、安装操作方便、通用性强等特点，在工程上有着广泛的应用。但是，在振动等恶劣工况下，由于阀芯上的泄压孔的端部边缘在每次进行伸缩时，都会锥面进行刮蹭，容易造成密封结构损坏，从而造成寿命短，且容易发生密封失效的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于喷涂设备的密封结构，能够加强密封结构的缓冲性能，且有效提升使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于喷涂设备的密封结构，包括连接主体、接头、设置于连接主体与接头之间的密封组件，所述密封组件包括设置于连接主体上的密封底座、设置于密封底座上的密封锥面、贴设与所述密封锥面上的密封座、设置于密封底座与连接主体上的弹性密封组件、分别设置于所述密封座与所述密封锥面的连接面上的凹槽，所述密封座与所述密封锥面之间构成密闭连接。
3、对上述方案的进一步改进为，所述弹性密封组件包括设置于所述密封底座下方的孔用弹性密封圈、设置于所述孔用弹性密封圈下方的推杆、设置于所述密封底座下方的第一弹簧，所述第一弹簧推动所述密封底座与所述推杆构成活塞式结构。
4、对上述方案的进一步改进为，所述密封底座与所述连接主体之间还设置有活塞用密封圈。
5、对上述方案的
6、对上述方案的进一步改进为，所述凹槽位于所述密封锥面靠近小锥端侧。
7、对上述方案的进一步改进为，所述凹槽的数量为一个或多个
8、对上述方案的进一步改进为，所述缓冲组件包括设置于所述连接主体内的空腔、设置于所述空腔顶部的弹簧座、设置于所述弹簧座底下的第二弹簧，所述第二弹簧推动所述弹簧座构成活塞式结构。
9、本技术有益效果在于：本技术包括连接主体、接头、设置于连接主体与接头之间的密封组件，所述密封组件包括设置于连接主体上的密封底座、设置于密封底座上的密封锥面、贴设与所述密封锥面上的密封座、设置于密封底座与连接主体上的弹性密封组件、分别设置于所述密封座与所述密封锥面的连接面上的凹槽，所述密封座与所述密封锥面之间构成密闭连接；
10、本技术通过在密封底座与密封座的锥面上开设环向凹槽，这样，密封底座与密封座对接后，在凹槽的边缘处会形成应力集中区域。这样，由于在凹槽的边缘处形成应力集中区域，一个凹槽可以将密封锥面分隔为两个独立的子密封区域，也就是说，该两个独立的子密封区域相当于两道密封圈，进一步加强密封效果的同时减少了刮蹭，有效提升使用寿命。
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1.一种用于喷涂设备的密封结构，其特征在于：包括连接主体(1)、接头(2)、设置于连接主体(1)与接头(2)之间的密封组件(3)，所述密封组件(3)包括设置于连接主体(1)上的密封底座(31)、设置于密封底座(31)上的密封锥面(311)、贴设与所述密封锥面(311)上的密封座(32)、设置于密封底座(31)与连接主体(1)上的弹性密封组件(33)、分别设置于所述密封座(32)与所述密封锥面(311)的连接面上的凹槽(312)，所述密封座(32)与所述密封锥面(311)之间构成密闭连接。
2.如权利要求1所述的一种用于喷涂设备的密封结构，其特征在于：所述弹性密封组件(33)包括设置于所述密封底座(31)下方的孔用弹性密封圈(34)、设置于所述孔用弹性密封圈(34)下方的推杆(35)、设置于所述密封底座(31)下方的第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)推动所述密封底座(31)与所述推杆(35)构成活塞式结构。
3.如权利要求2所述的一种用于喷涂设备的密封结构，其特征在于：所述密封底座(31)与所述连接主体(1)之间还设置有活塞用密封圈(37)。
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