【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体是一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法。
技术介绍
1、钒钛磁铁矿是共伴生铁、钒、钛等多元素的复杂铁矿石。我国钒钛磁铁矿资源丰富，主要分布于攀西、承德、新疆、陕西等地，是我国重要的铁、钛资源，具有极大利用价值。钒钛磁铁矿选矿存在入选品位低、磨矿能耗大的问题。增加预选工艺虽然可以大大降低磨矿处理量，提高选矿效率；但由于钛磁铁矿中强磁性的钛磁铁矿和弱磁性钛铁矿紧密共生，当钛磁铁矿和钛铁矿发生解离时，现有的预选工艺依旧不解决不了钛铁矿颗粒难以回收的问题，导致铁、钛的回收率的低下。
2、专利202210357102.3涉及一种钒钛磁铁矿的预选方法，提出阶段破碎阶段预选的两段一闭路干式、湿式结合的预选方法，获得预选精矿，可大幅度降低磨矿量，提高磨矿作业效率，但磁性较弱的钛矿物回收率低下。
3、专利cn201010576236.1涉及一种钒钛磁铁矿高压辊磨—预选加工方法，提出高压辊磨超细碎后进行弱磁—强磁选工艺方法，相较于常规工艺方法具有选矿效率高的特点；但存在整体预选粒度偏细、钛回收率相对低。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，目的在于降低钒钛磁铁矿选矿阶段的损失，提高钛、铁的回收率，提高钒钛磁铁矿的选矿作业效率。
2、本专利技术的技术方法按以下步骤进行：
3、步骤(1)对钒钛磁铁矿原矿依次进行破碎至粒径-20～-75mm，
4、步骤(2)对破碎产品进行干式筒式磁选机干式预选，
5、步骤(3)对尾矿1进行筛分分级，筛下产品作为废石，对筛上产品进行x射线智能干选，获得干选精矿与尾矿2。
6、所述步骤(2)中的干式筒式磁选机干式预选的磁场强度为3000～6000gs，筒转速1～1.8m/s。
7、所述步骤(3)中的筛分分级2采用3～30mm标准筛。
8、所述步骤(3)中的x射线智能干选机分为给料系统、x射线和图像智能识别系统、喷吹系统。
9、所述步骤(3)中的x射线智能干选机分识别钛矿物tio2含量的阈值大于等于2％。
10、所述步骤(3)中的x射线智能干选机基本原理是采用x射线和图像识别技术识别铁钛矿物与脉石矿物，通过喷吹执行机构喷吹脉石矿物，改变脉石矿物的运动轨迹，从而获得干选精矿，实现有用矿物富集目的。
11、本专利技术的有益效果：
12、相比较于传统的干式预选方法，本专利技术具有提高预选效率的优点；可以降低干式预选磁场强度，精确的回收高品位矿块，提高抛尾产率，保证铁、钛的回收率。同时可以增加钒钛磁铁矿预选粒度，以减少破碎作业矿量，提高效率。
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1.一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于所述的步骤(1)中，钒钛磁铁矿破碎至粒径-20～-75mm。
3.如权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于所述步骤(2)中，筒式干式磁选机磁场强度为3000-6000Gs，筒转速1～1.8m/s。
4.如权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于所述步骤(3)中，筛分分级2采用3～30mm标准筛。
5.如权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于所述步骤(3)中，X射线智能干选机分识别钛矿物TiO2含量的阈值大于等于2％。
6.如权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于X射线智能干选机由给料系统、X射线智能识别系统、喷吹系统构成。
【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于所述的步骤(1)中，钒钛磁铁矿破碎至粒径-20～-75mm。
3.如权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿高效智能干式预选方法，其特征在于所述步骤(2)中，筒式干式磁选机磁场强度为3000-6000gs，筒转速1～1.8m/s。
4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应志，马新猛，刘鸿，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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