本发明专利技术涉及一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，属于难选金矿的选冶技术领域。本发明专利技术对高硫含碳金矿在浸出前进行预先处理，强化其浸出效率，包括以下步骤：选取高硫含碳金矿石采用破碎机、球磨机进行碎磨处理；对碎磨后的粉矿调整矿浆浓度后进行水浴机械搅拌，同时将氧化性较强的漂白粉配合石灰(CaO)一同加入烧杯中进行预先处理；水浴搅拌处理6‑8h后，再通过调碱及添加浸出药剂进行炭浸提金。该方法可促进硫化矿物的氧化分解，打开黄铁矿及毒砂包裹，同时降低矿石中有机碳的吸附活性，从而解决矿石中的硫、碳等物质对浸金过程中的影响，提高该类矿石中金的浸出率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于难选金矿的选冶，具体涉及一种高硫含碳金矿强化浸出的方法。
技术介绍
1、随着金矿开采技术的不断完善，金矿资源逐渐朝着贫、细、杂方向发展，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要来源，约占黄金总储量的40％。难选金矿主要特点为含碳、高硫、高砷等，通过传统选冶技术难以实现较好的回收指标。含碳金矿主要是矿石中含有较多的有机碳，在反应过程中会发生“劫金”现象，从而吸附贵液中的金氰络合离子，降低矿石浸出率；高硫、高砷类金矿中金呈微细粒浸染型分布在矿石中，嵌布粒度极细同时被矿石中的硫化物包裹，难以通过传统磨矿技术实现金的单体解离，致使金无法参与浸出反应，其次含砷硫化物易与氰化物反应，会消耗更多的氰化物和氧气，阻碍金的浸出。
2、针对高硫含碳难处理金矿，目前常用的技术有焙烧预处理、加压酸浸预处理、生物预氧化、重/浮选—氰化联合工艺等，但存在设备投资较大、生产成本高等缺点。
3、专利202210532789.x涉及一种用于含碳金矿石的预处理方法，提出在反应釜中先添加碳酸钠与含碳金矿进行充气反应，之后经细碎至-10cm后添加次氯酸钠再次处理，以消除矿石中碳对浸金的影响，大幅提高金的浸出率。但该方案流程复杂、生产成本较高。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的不足，本专利技术涉及一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，目的在于降低硫化物包裹和碳质劫金对浸金过程中的影响，达到高效回收矿石中金元素的目的。
2、一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，按以下步骤进行：
>3、(1)对高硫含碳金矿石进行碎磨处理，得到碎磨后的粉矿；4、(2)取碎磨后的粉矿，用去离子水调整矿浆浓度后，将强氧化性的漂白粉配合生石灰(cao)一并加入，进行水浴机械搅拌，得到预处理矿浆；
5、(3)将预处理矿浆进行调碱，并添加浸出药剂进行炭浸提金，浸出时间为18-36h。
6、进一步地，步骤(1)所述的高硫含碳金矿的有害元素中，有机碳含量超过0.2％，总硫含量超过1.0％且金的硫化物包裹相占比超过30％，砷含量低于0.5％。
7、进一步地，步骤(1)所述碎磨至-200目含量80％及以上。
8、进一步地，步骤(2)中所述的机械搅拌采取电动搅拌器，设置叶轮转速200-400r/min，搅拌时间为6-8h。
9、进一步地，步骤(2)中所述的矿浆浓度调整为30％-40％。
10、进一步地，步骤(2)中所述漂白粉的添加比例为1.5-3.5kg/t，所述漂白粉为白色粉末状，有效氯含量≥35％。
11、进一步地，步骤(2)中所述石灰添加的比例为2-3kg/t，所述石灰为工业级石灰粉，有效含量超过80％。
12、进一步地，所述的步骤(2)中，水浴温度为40-50℃。
13、进一步地，步骤(3)所述调碱至ph为10-11。
14、进一步地，所述的步骤(3)中，浸出药剂为氰化物或环保提金剂的一种，炭浸提金过程中，选取打磨后6-16目椰壳活性炭，底炭密度控制为15-20g/l。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.漂白粉溶于水后可以电离出具有强氧化性的clo-，且在碱性环境下抑制clo-的水解，加热搅拌可促进硫化矿物的氧化速率，暴露出包裹中的金，同时clo-可钝化有机碳的吸附活性，减少“劫金”损失；
17、2.漂白粉溶于水后电离出的clo-参与到溶金过程中；相比naclo，等量的漂白粉溶于水后可以电离出更多的clo-；同时漂白粉价格较低，使用成本上更有优势；
18、3.与其他预处理方法相比较，该过程相对简单，兼顾使用成本和生产效益。
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【技术保护点】
1.一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(1)所述的高硫含碳金矿的有害元素中，有机碳含量超过0.2％，总硫含量超过1.0％且金的硫化物包裹相占比超过30％，砷含量低于0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(1)所述碎磨至-200目含量80％及以上。
4.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的机械搅拌采取电动搅拌器，设置叶轮转速200-400r/min，搅拌时间为6-8h。
5.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的矿浆浓度调整为30％-40％。
6.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(2)中所述漂白粉的添加比例为1.5-3.5kg/t，所述漂白粉为白色粉末状，有效氯含量≥35％。
7.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(2)中所述石灰添加的比例为2-3kg/t，所述石灰为工业级石灰粉，有效含量超过80％。
8.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，水浴温度为40-50℃。
9.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(3)所述调碱至pH为10-11。
10.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，浸出药剂为氰化物或环保提金剂的一种，炭浸提金过程中，选取打磨后6-16目椰壳活性炭，底炭密度控制为15-20g/L。
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【技术特征摘要】
1.一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(1)所述的高硫含碳金矿的有害元素中，有机碳含量超过0.2％，总硫含量超过1.0％且金的硫化物包裹相占比超过30％，砷含量低于0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(1)所述碎磨至-200目含量80％及以上。
4.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的机械搅拌采取电动搅拌器，设置叶轮转速200-400r/min，搅拌时间为6-8h。
5.根据权利要求1所述的一种高硫含碳金矿强化浸出的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的矿浆浓度调整为30％-40％。
6.根据权利要求1所述的一种高硫含...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，宁国栋，赖佳兴，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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