【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体涉及一种注液孔用密封件和具有该密封件的电池顶盖和电池。
技术介绍
1、密封件是电池顶盖的重要组成部分，起到密封电芯的作用，通常注液后，在顶盖板的注液孔位置会打入密封胶粒，并放置密封件，最后在金属焊片与顶盖板配合的位置通过激光焊接以使电芯进行密封。相关技术中，金属焊片为平面结构，在激光焊接时产生的热量传递至金属焊片，焊接内应力会较集中，容易引起焊缝处开裂，造成电芯密封失效及电芯不良的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种注液孔用密封件。该注液孔用密封件具有提升焊接效果的优点。
2、本专利技术的实施例还提出一种电池顶盖。
3、本专利技术的实施例还提出一种电池。
4、本专利技术实施例的注液孔用密封件包括金属焊片，所述金属焊片包括焊接部和应力释放部，所述焊接部环设在所述应力释放部的外周沿上，所述焊接部用于焊接于所述注液孔内，所述应力释放部沿其厚度方向具有相对的第一侧和第二侧，所述应力释放部为朝向所述第一侧凸出的曲面板。
5、本专利技术实施例的注液孔用密封件，通过将金属焊片分为焊接部和应力释放部，所述焊接部环设在所述应力释放部的外周沿上，利用焊接部与注液孔的孔壁进行焊接，所述应力释放部设置为朝向所述第一侧凸出的曲面板，利用应力释放部的曲面结构，可以在焊接金属焊片时对焊接应力进行很好的释放。由此，该注液孔用密封件提升了电池顶盖的焊接效果。>
6、此外，所述应力释放部为朝向所述第一侧凸出的曲面板，可以与所述顶盖板限定出储气空间，该储气空间可以容纳焊接过程产生的废气，进而增加了储气空间，从而减小了注液孔用密封件与顶盖板之间密闭空间内的气压，减少焊接过程中密闭空间气体热胀冷缩对金属焊片的影响，避免注液孔用密封件与顶盖板之间的气压过大对焊接造成影响，防止产生焊缝虚焊的问题。由此，该注液孔用密封件进一步提升了电池顶盖的焊接效果。
7、由此，本专利技术实施例的注液孔用密封件具有提升焊接效果避免焊缝开裂的优点。
8、在一些实施例中，所述注液孔具有沉台面，所述焊接部包括连接段和抵接段，所述连接段与所述应力释放部连接，所述抵接段的一端与所述连接段连接，所述抵接段的另一端能够抵接在沉台面上以便使所述应力释放部的第二侧与所述沉台面之间形成间隙。
9、在一些实施例中，所述焊接部还包括延伸段，所述延伸段设置在所述连接段与所述抵接段相对的一侧，所述延伸段与所述注液孔的壁面焊接，所述延伸段与所述应力释放部之间形成凹槽。
10、在一些实施例中，所述应力释放部的第二侧与所述沉台面之间的最小间隙为0.1mm-1.0mm。
11、在一些实施例中，所述凹槽的最大深度为0.1mm-1.0mm。
12、在一些实施例中，所述焊接部的外周轮廓由所述第一侧至所述第二侧的方向减小以便形成锥形的引导部。
13、在一些实施例中，所述金属焊片的所述第一侧的直径为5mm-15mm。
14、在一些实施例中，所述金属焊片的所述第二侧的直径为4mm-14mm。
15、在一些实施例中，所述引导部相对所述金属焊片的厚度方向的夹角为α，其中0°＜α＜80°。
16、在一些实施例中，所述金属焊片的厚度为0.6mm-1.5mm。
17、在一些实施例中，所述应力释放部的厚度为0.2mm-1.0mm。
18、在一些实施例中，所述焊接部沿所述金属焊片的内外方向的厚度为0.5mm-5mm。
19、在一些实施例中，所述曲面板具有朝向所述第一侧凸出的穹形面或拱形面，所述曲面板的曲率半径为5mm-20mm。
20、本专利技术实施例的电池顶盖包括顶盖板、柔性密封件和根据上述中任一项所述的注液孔用密封件，所述顶盖板上开设有贯通所述顶盖板厚度的注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段之间形成沉台面，所述金属焊片配合在所述第一孔段内；所述柔性密封件配合在所述第二孔段内且与所述第二侧相对，所述第二侧、所述沉台面和所述柔性密封件限定出储气空间。
21、在一些实施例中，所述第一孔段为锥形孔，所述金属焊片间隙配合在所述第一孔段内。在一些实施例中，所述柔性密封件过盈配合于所述第二孔段内。
22、本专利技术实施例的电池包括壳体、电芯和根据上述中任意一项所述的电池顶盖，所述电芯容纳于所述壳体内，所述电池顶盖装配于所述壳体上。
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1.一种注液孔用密封件，用于密封电池的顶盖板上的注液孔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述注液孔具有沉台面，所述焊接部包括连接段和抵接段，所述连接段与所述应力释放部连接，所述抵接段的一端与所述连接段连接，所述抵接段的另一端能够抵接在沉台面上以便使所述应力释放部的第二侧与所述沉台面之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述焊接部还包括延伸段，所述延伸段设置在所述连接段与所述抵接段相对的一侧，所述延伸段与所述注液孔的壁面焊接，所述延伸段与所述应力释放部之间形成凹槽。
4.根据权利要求3所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述应力释放部的第二侧与所述沉台面之间的最小间隙为0.1mm-1.0mm；和/或所述凹槽的最大深度为0.1mm-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述焊接部的外周轮廓由所述第一侧至所述第二侧的方向减小以便形成锥形的引导部。
6.根据权利要求5所述的注液孔用密封件，其特征在于，
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求1所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述曲面板具有朝向所述第一侧凸出的穹形面或拱形面，所述曲面板的曲率半径为5mm-20mm。
9.一种电池顶盖，其特征在于，包括顶盖板、柔性密封件和根据权利要求1-8中任一项所述的注液孔用密封件，所述顶盖板具有注液孔，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段之间形成沉台面，所述金属焊片配合在所述第一孔段内；所述柔性密封件配合在所述第二孔段内且与所述第二侧相对，所述第二侧、所述沉台面和所述柔性密封件限定出储气空间。
10.一种电池，其特征在于，包括壳体、电芯和根据权利要求9中所述的电池顶盖，所述电芯容纳于所述壳体内，所述电池顶盖装配于所述壳体上。
...【技术特征摘要】
1.一种注液孔用密封件，用于密封电池的顶盖板上的注液孔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述注液孔具有沉台面，所述焊接部包括连接段和抵接段，所述连接段与所述应力释放部连接，所述抵接段的一端与所述连接段连接，所述抵接段的另一端能够抵接在沉台面上以便使所述应力释放部的第二侧与所述沉台面之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述焊接部还包括延伸段，所述延伸段设置在所述连接段与所述抵接段相对的一侧，所述延伸段与所述注液孔的壁面焊接，所述延伸段与所述应力释放部之间形成凹槽。
4.根据权利要求3所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述应力释放部的第二侧与所述沉台面之间的最小间隙为0.1mm-1.0mm；和/或所述凹槽的最大深度为0.1mm-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的注液孔用密封件，其特征在于，所述焊接部的外周轮廓由所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小平，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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