【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及焊接设备，具体为一种用于焊接金属杆件的工装定位块。
技术介绍
1、金属杆件采用硬质金属拉拔而成，适用范围广泛，可用于导电、支撑等，对于不同的作用及行业，金属杆件需要进行设计变更处理，形成不同的弯曲形状，同时部分金属杆还要进行焊接处理。焊接时，需要配合金属杆的形状采用不同的工装定位块进行定位支撑。现有技术中，用于金属杆件焊接的工装定位块采用整体的块状结构，上方开设导槽以配合金属杆，使用时，将工装定位块底部与工装台的定位孔对应，并通过螺栓紧固，将金属杆放置在工装定位块的导槽内，实现金属杆的定位，从而确保焊接时金属杆的位置与焊接体角度吻合，不会发生角度偏移的情况。但是当一个批次的金属杆焊接加工完成后，工装定位块需要整体进行更换，下一个工装定位块可能与工装台的孔对不上，因此还需要重新开孔，操作难度提高，耗时耗力，同时每个工装定位块相互独立，均为独立个体，没有公用部分，成本较高。特别是汽车行业开发周期很短，产品各个阶段时间很紧，极易产生设计变更，在这条件下工装改动耗时耗力，但如果只是更换一个组合镶块，将极大减少开发周期和成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于焊接金属杆件的工装定位块，支撑立柱与底座之间为可拆卸结构，拓展定位块与支撑立柱为可拆卸结构，当加工完一个批次的金属杆后，下一批次金属杆端头结构不同时，更换对应的拓展定位块即可，无需拆卸底座，从而无需再在工装台面重新开设定位孔，便捷性大大提高，省时省力，同时只需单独加工拓展定位块即可，底座及支撑立
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接金属杆件的工装定位块，包括底座、支撑立柱及拓展定位块；
3、所述底座包括横杆及纵杆，所述横杆一端与纵杆垂直连接，所述横杆贯穿开设有若干固定孔，所述纵杆贯穿开设有若干第一连接孔；
4、所述支撑立柱一侧开设有若干第一螺孔，所述第一螺孔与第一连接孔相互配合并通过螺栓相连，所述支撑立柱还贯穿开设有若干第二连接孔，所述第二连接孔与第一螺孔位于水平方向相互垂直，所述第二连接孔与第一螺孔位于垂直方向相互错开，所述支撑立柱的顶端开设有第一导槽；
5、所述拓展定位块包括横向基块及纵向支撑块，所述横向基块一端开设有若干第二螺孔，所述横向基块一端的第二螺孔与支撑立柱的第二连接孔相互对应并通过螺栓相连，所述横向基块上表面还设置有若干纵向支撑块，所述纵向支撑块上表面均开设有第二导槽。
6、优选的，所述横杆和纵杆为一体结构并构成l形。
7、优选的，所述第一导槽的开设方向与拓展定位块的安装方向一致。
8、优选的，所述第二导槽的水平方向与对应纵向支撑块底部横向基块对应位置的方向一致。
9、优选的，所述第一导槽和第二导槽的宽度一致。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、支撑立柱与底座之间为可拆卸结构，拓展定位块与支撑立柱为可拆卸结构，当加工完一个批次的金属杆后，下一批次金属杆端头结构不同时，更换对应的拓展定位块即可，无需拆卸底座，从而无需再在工装台面重新开设定位孔，便捷性大大提高，省时省力，同时只需单独加工拓展定位块即可，底座及支撑立柱可以公用无需更换，成本也相应降低。
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1.一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：包括底座、支撑立柱(5)及拓展定位块；
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：所述横杆(1)和纵杆(2)为一体结构并构成L形。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：所述第一导槽(8)的开设方向与拓展定位块的安装方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：所述第二导槽(12)的水平方向与对应纵向支撑块(10)底部横向基块(9)对应位置的方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：所述第一导槽(8)和第二导槽(12)的宽度一致。
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：包括底座、支撑立柱(5)及拓展定位块；
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：所述横杆(1)和纵杆(2)为一体结构并构成l形。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接金属杆件的工装定位块，其特征在于：所述第一导槽(8)的开设方向与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈照兵，
申请(专利权)人：上海明庆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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