【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种旋挖齿、旋挖组件及刀具，属于旋挖刀具。
技术介绍
1、现有技术中，旋挖钻机安装在钻具上的切削刀具主要有斗齿、牙轮钻头以及旋挖齿；针对软到中硬地层钻孔，一般会采用旋挖齿进行挖掘，具有效率高、成本低的优点，现有的旋挖齿主要由旋挖齿头和旋挖齿柄组成，如中国专利公开号：cn206681677u，公开的一种旋挖齿、旋挖组件及新型刀具，该旋挖齿结构将安装卡簧的位置下移，即将卡簧安装在齿座外部，避免交变载荷作用导致的卡簧破坏问题，同时，避免因为齿柄上开设卡簧槽导致强度降低问题；但该结构卡簧无法限制，容易旋挖振动导致卡簧掉落问题，另外，该结构的旋挖齿后端需要凸出齿座；齿座后端无法与旋挖钻头焊接；另外，现有的旋挖齿作业遇到硬质结构层时，旋挖齿头容易发生磨损，当发生磨损时，需要对整个旋挖齿更换，容易造成材料浪费，为此，中国专利公开号：cn213016194u，公开的高可靠旋挖齿，通过将连接插杆拉出螺纹柱上连接插槽，将旋挖齿套从旋挖齿柄上的螺纹插槽内取下，进行更换损坏的旋挖齿更加的方便，但该结构在旋挖过程中，容易因为刀具旋转的剪切力导致螺纹柱断裂；从而导致旋挖齿套和旋挖齿柄分离；另外，上述结构为了抵抗旋挖齿头冲击，在旋挖齿头和旋挖齿套之间设置缓冲弹簧，该结构虽然能够抵抗部分冲击，但在旋挖过程中，容易因为旋挖齿头前端受力收缩，从而容易导致旋挖齿套边沿直接接触未旋挖面，增加旋挖阻力。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种旋挖齿，能够在旋挖头磨损时，单独更换旋挖头，且能
2、本专利技术的旋挖齿、旋挖组件及刀具，包括旋挖齿头，所述旋挖齿头后端固定有旋挖齿柄；所述旋挖齿柄上设置有套筒卡簧；所述旋挖齿头包括：
3、前齿头座，所述前齿头座包括一体制成的第一等径段和第一缩径段；所述第一缩径段前端中心处嵌合固定有合金刀头18，所述第一缩径段外部堆焊有耐磨层；所述第一等径段后端中心处焊接有滑柱；所述滑柱外壁轴向开设有多条滑道；至少一条所述滑道顶部开设有长条槽口；所述滑柱后端开设有螺孔，所述螺孔与长条槽口连通；所述螺孔内旋接有螺柱；所述螺柱后端为六角结构；所述螺柱尾部旋接有顶紧螺栓；
4、后齿头座，所述后齿头座包括一体制成的第二等径段和第二缩径段；所述后齿头座前端开设有大孔座，所述第一等径段与大孔座嵌合；所述第二缩径段顶部与第一缩径段底部贴合；所述大孔座中心处开设有小孔座，所述滑柱与小孔座嵌合，所述小孔座内侧一体制成有滑道活动嵌合的直筋；所述小孔座中心处开设有六角孔座；所述螺柱后端和顶紧螺栓嵌入到六角孔座内侧；所述第二等径段外壁一体制成有一环刮齿；相邻所述刮齿之间嵌合有合金球；所述合金球、第二等径段和刮齿焊接一体；所述合金球凸出刮齿外表面；所述后齿头座后端设置有环形卡槽；所述第二等径段前端开设有沉孔；所述沉孔内旋接有与螺柱顶部压紧的螺栓体。
5、前齿头座作为旋挖齿前端接触件，旋挖时，预先接触旋挖面，前齿头座采用合金刀头和全覆盖式耐磨层，能够大大提高头部旋挖能力，同时保证整个旋挖齿前端的抗磨损和抗冲击能力；前齿头座寿命延长，能够延长整个旋挖齿使用寿命；
6、前齿头座和后齿头座采用可拆卸式组装结构，前齿头座的第一等径段和滑柱为焊接结构，当合金刀头或耐磨层被磨损后，将前齿头座和后齿头座拆卸，组装新的前齿头座，被拆卸的前齿头座送入到二次加工线，加工时，先进行切割作业，将第一等径段和滑柱切割分离，并在切割面焊接新的前齿头座头部（制作一体的第一等径段、第一缩径段、合金刀头和耐磨层）；接着，将前齿头座和后齿头座二次组装应用；应用时，通过旋转螺柱和顶紧螺栓，通过旋转螺柱调整整个前齿头座长度，由于螺柱后端为六角结构，需要与六角孔座嵌合限位，因此，当前齿头座长度调整到精确长度后，螺柱可能与六角孔座无法对位，因此，可将螺柱回旋到与六角孔座对位位置，剩余微调位置通过顶紧螺栓进行微调，从而使第一等径段与大孔座嵌合后，顶紧螺栓与六角孔座压合，并通过螺栓体对螺柱顶部位置进行限位，此时，整个前齿头座轴向被螺栓体限位；周向被滑道和直筋限位；前齿头座和后齿头座圆滑过渡；旋挖齿在旋挖时，不会使前齿头座和后齿头座之间出现阶梯面，导致旋挖阻力增大现象；前齿头座旋挖受力时，受力位置为第一等径段外壁与大孔座内壁，前齿头座直线冲击受力时，受力位置为第一等径段后端与大孔座后端，因此，能够保护用于轴向定位和周向定位的滑柱和螺柱；避免旋挖剪切力和直线冲击力直接作用到滑柱和螺柱上；另外，当前齿头座完成前端旋挖，后齿头座配合进行扩孔旋挖，后齿头座的合金球最先与旋挖位置接触，合金球能够保护刮齿，其中，现有的合金球与旋挖齿采用嵌合后外沿焊接，旋挖齿焊遇到硬岩石存在受力剥落现象，本专利技术将合金球两侧与刮齿嵌合，合金球内侧与旋挖齿嵌合；形成立体夹持结构，并将合金球外部通过铜钎焊方式分别与第二等径段和刮齿焊接，形成立体焊接方式，抗剥离能力更强。
7、进一步地，所述第一缩径段外部间隔开设有堆焊环槽，所述耐磨层由焊接于堆焊环槽内侧的耐磨环组成，相邻所述耐磨环之间焊接一体；所述耐磨层为高铬耐磨层或碳化钨粗颗粒耐磨层，通过堆焊环槽能够使耐磨层与第一缩径段焊接更加可靠，能够有效提高耐磨层和第一缩径段表面抗剥离能力。
8、进一步地，所述旋挖齿柄包括大端柱，所述大端柱底部中心处一体制成有小端柱，所述小端柱底部中心处一体制成有定位柱；所述小端柱底部一体制成有限位环座；所述套筒卡簧与小端柱外壁活动卡合；所述大端柱外壁开设有定位环槽；所述定位环槽上套接有限位卡簧，所述限位卡簧为c型结构；安装时，采用套筒卡簧和限位卡簧两套卡簧，使旋挖齿柄前端和后端均受到卡簧限位，保证旋挖齿柄安装的线性度，且采用大端柱作为与旋挖齿座的受力件，能够提高整个旋挖齿柄的抗冲击剪切力。
9、进一步地，所述旋挖齿柄包括大端柱，所述定位环槽设置有两环，每一个所述定位环槽内设置一环限位卡簧。
10、进一步地，所述大端柱底部开设有一环孔体，所述孔体与底部的所述定位环槽连通，所述大端柱底部贴合有环板，所述环板顶面焊接有顶柱，所述顶柱与孔体活动嵌合；所述顶柱长度大于孔体深度0.3~2cm；所述环板活动穿过小端柱，所述套筒卡簧顶部与环板底部贴合；所述环板外径小于大端柱外径，当环板受力后，能够将顶柱顶向限位卡簧，从而使限位卡簧弹性变形与旋挖齿座内壁弹性涨紧。
11、一种旋挖组件，包括旋挖齿，还包括旋挖齿座，所述旋挖齿座中心处开设有相互连通的第一槽段、第二槽段和第三槽段；所述大端柱与第一槽段嵌合，所述小端柱与第二槽段嵌合，所述定位柱活动与第三槽段嵌合；所述大端柱前端凸出第一槽段外部；所述套筒卡簧卡合于第二槽段内壁；所述限位卡簧卡合于第一槽段内壁；所述环板与第一槽段内侧底部压合。
12、工作时，当旋挖齿头受到旋挖阻力时，旋挖齿头推动旋挖齿柄向旋挖齿座内侧运动，此时，旋挖齿柄的大端柱冲击环板，从而环板上的顶柱冲压限位卡簧，限位卡簧底部被冲压后，形成局部弹性变形，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋挖齿，包括旋挖齿头，所述旋挖齿头后端固定有旋挖齿柄；所述旋挖齿柄上设置有套筒卡簧；其特征在于：所述旋挖齿头包括：
2.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述第一缩径段外部间隔开设有堆焊环槽，所述耐磨层由焊接于堆焊环槽内侧的耐磨环组成，相邻所述耐磨环之间焊接一体；所述耐磨层为高铬耐磨层或碳化钨粗颗粒耐磨层。
3.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述旋挖齿柄包括大端柱，所述大端柱底部中心处一体制成有小端柱，所述小端柱底部中心处一体制成有定位柱；所述小端柱底部一体制成有限位环座；所述套筒卡簧与小端柱外壁活动卡合；所述大端柱外壁开设有定位环槽；所述定位环槽上套接有限位卡簧，所述限位卡簧为C型结构。
4.根据权利要求3所述的旋挖齿，其特征在于：所述旋挖齿柄包括大端柱，所述定位环槽设置有两环，每一个所述定位环槽内设置一环限位卡簧。
5.根据权利要求3所述的旋挖齿，其特征在于：所述大端柱底部开设有一环孔体，所述孔体与底部的所述定位环槽连通，所述大端柱底部贴合有环板，所述环板顶面焊接有顶柱，所述顶柱与孔体活动嵌合；所述顶柱长
6.一种旋挖组件，包括权利要求1至5中任一所述的旋挖齿，其特征在于：还包括旋挖齿座，所述旋挖齿座中心处开设有相互连通的第一槽段、第二槽段和第三槽段；所述大端柱与第一槽段嵌合，所述小端柱与第二槽段嵌合，所述定位柱活动与第三槽段嵌合；所述大端柱前端凸出第一槽段外部；所述套筒卡簧卡合于第二槽段内壁；所述限位卡簧卡合于第一槽段内壁；所述环板与第一槽段内侧底部压合。
7.根据权利要求6所述的旋挖组件，其特征在于：所述大端柱前端凸出旋挖齿座外部1~3cm。
8.一种刀具，包括多个权利要求6或7所述的旋挖组件，其特征在于：还包括旋挖支撑体，所述旋挖齿座焊接于旋挖支撑体上。
9.根据权利要求8所述的刀具，其特征在于：所述旋挖支撑体为钻斗结构。
...【技术特征摘要】
1.一种旋挖齿，包括旋挖齿头，所述旋挖齿头后端固定有旋挖齿柄；所述旋挖齿柄上设置有套筒卡簧；其特征在于：所述旋挖齿头包括：
2.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述第一缩径段外部间隔开设有堆焊环槽，所述耐磨层由焊接于堆焊环槽内侧的耐磨环组成，相邻所述耐磨环之间焊接一体；所述耐磨层为高铬耐磨层或碳化钨粗颗粒耐磨层。
3.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述旋挖齿柄包括大端柱，所述大端柱底部中心处一体制成有小端柱，所述小端柱底部中心处一体制成有定位柱；所述小端柱底部一体制成有限位环座；所述套筒卡簧与小端柱外壁活动卡合；所述大端柱外壁开设有定位环槽；所述定位环槽上套接有限位卡簧，所述限位卡簧为c型结构。
4.根据权利要求3所述的旋挖齿，其特征在于：所述旋挖齿柄包括大端柱，所述定位环槽设置有两环，每一个所述定位环槽内设置一环限位卡簧。
5.根据权利要求3所述的旋挖齿，其特征在于：所述大端柱底部开设有一环孔体，所述孔体与底部的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋继勇，宋志昊，刘光金，
申请(专利权)人：阳谷昊泉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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