一种插入式旋挖套管齿与齿座制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工设备相关技术领域，具体为一种插入式旋挖套管齿与齿座，包括套管齿座，套管齿座的内部设有安装槽，安装槽的内部卡接有套管齿，下套管齿的内部设有连接槽，万向球转动连接在安装座的内部，安装座焊接在套管齿座的内部，有益效果为：将套管齿放置在套管齿座上安装槽的内部，使得下套管齿与齿座凸板上的链接件槽相对应设置，将弹簧销固定在多组链接件槽的内部，使得套管齿座与套管齿固定在一起，将套管齿座焊接在套管筒钻的表面，即可进行使用，需要更换套管齿时，将弹簧销取下即可将套管齿取下，不许整体更换，降低了使用成本，便于对套管齿进行拆卸，适合推广。

A kind of insert type rotary casing tooth and tooth base

【技术实现步骤摘要】
一种插入式旋挖套管齿与齿座
本技术涉及截齿
，具体为一种插入式旋挖套管齿与齿座。
技术介绍
套管筒钻是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。现有技术中，套管齿与套管齿座固定在一起，套管齿与套管齿座本身在使用时会产生较大的摩擦，产生的摩擦会使套管齿与套管齿座发生磨损，降低了二者的使用寿命，同时使用套管齿的过程中，套管齿持续性的受到摩擦，不能够对套管齿进行有效地防护而减小摩擦，使用质量较差；且套管齿多为一体式结构，当套管齿在使用过程中发生磨损时，需要对套管齿和套管齿套一同进行更换，提高了使用成本，不能够对套管齿进行单独拆卸，同时缺乏对套管齿与套管齿座进行辅助固定的结构，结构稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插入式旋挖套管齿与齿座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插入式旋挖套管齿与齿座，包括套管齿座，所述套管齿座的内部设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有套管齿，所述套管齿包括上套管齿和下套管齿，所述上套管齿焊接在下套管齿的表面，所述下套管齿卡接在安装槽的内部，安装槽的内壁上焊接有齿座凸板，下套管齿与齿座凸板的内部均设有链接件槽，所述链接件槽的内部销接有弹簧销，上套管齿的表面螺接有耐磨套，所述耐磨套的表面焊接有安装板，所述安装板与套管齿座的内部均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有螺栓，下套管齿的内部设有连接槽，所述连接槽的内壁螺接有固定板，所述固定板的表面焊接有万向球，所述万向球转动连接在安装座的内部，所述安装座焊接在套管齿座的内部。优选的，所述套管齿座由一组“凹”字形结构和两组等腰梯形板组成，两组等腰梯形板焊接在“凹”字形板的突出部分上表面，下套管齿由两组“T”形板组成，两组“T”形板的竖直部分内侧设有连接槽，齿座凸板呈矩形板状结构，齿座凸板滑动连接在连接槽的内部，下套管齿与齿座凸板上的链接件槽相对应设置，套管齿座与下套管齿通过弹簧销销接固定在一起。优选的，所述耐磨套与上套管齿的形状相同，耐磨套的内径等于上套管齿的直径，耐磨套套接在上套管齿的表面，安装板与套管齿座上的等腰梯形板大小相同，安装板通过多组螺栓螺接在套管齿座的表面。优选的，所述连接槽设置在套管齿座上等腰梯形板的内部内端中间部分，连接槽呈空心弧形结构，固定板由两组弧形板组成，弧形板的弧度与连接槽和万向球的弧度相同，一组弧形板通过螺杆螺接在连接槽的内壁上，另一组弧形板焊接在万向球的表面，万向球呈球形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.使用套管齿前，将耐磨套套接在套管齿的表面，然后通过螺栓将安装板与套管齿座螺接固定在一起，通过耐磨套对套管齿进行防护，减小了套管齿的磨损度，提高了套管齿的使用寿命，同时套管齿通过固定板与万向球螺接在一起，套管齿在于套管齿座连接时，万向球带动下套管齿发生转动，套管齿与套管齿座本身产生的摩擦减小，进而进一步地保证了套管齿的使用质量和使用寿命；2.将套管齿放置在套管齿座上安装槽的内部，使得下套管齿与齿座凸板上的链接件槽相对应设置，将弹簧销固定在多组链接件槽的内部，使得套管齿座与套管齿固定在一起，将套管齿座焊接在套管筒钻的表面，即可进行使用，需要更换套管齿时，将弹簧销取下即可将套管齿取下，不许整体更换，降低了使用成本，便于对套管齿进行拆卸，适合推广。附图说明图1为本技术套管齿座与套管齿连接结构示意图；图2为本技术套管齿与耐磨套爆炸结构示意图；图3为本技术套管齿座结构示意图；图4为本技术下套管齿与安装座连接结构示意图。图中：套管齿座1、安装槽2、套管齿3、上套管齿31、下套管齿32、链接件槽4、弹簧销5、耐磨套6、安装板7、螺纹孔8、螺栓9、齿座凸板10、连接槽11、固定板12、万向球13、安装座14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种插入式旋挖套管齿与齿座，包括套管齿座1，套管齿座1的内部设有安装槽2，安装槽2的内部卡接有套管齿3，套管齿3包括上套管齿31和下套管齿32，上套管齿31焊接在下套管齿32的表面，下套管齿32卡接在安装槽2的内部，安装槽2的内壁上焊接有齿座凸板10，下套管齿32与齿座凸板10的内部均设有链接件槽4，链接件槽4的内部销接有弹簧销5，套管齿座1由一组“凹”字形结构和两组等腰梯形板组成，两组等腰梯形板焊接在“凹”字形板的突出部分上表面，下套管齿32由两组“T”形板组成，两组“T”形板的竖直部分内侧设有连接槽，齿座凸板10呈矩形板状结构，齿座凸板10滑动连接在连接槽的内部，下套管齿32与齿座凸板10上的链接件槽4相对应设置，套管齿座1与下套管齿32通过弹簧销5销接固定在一起，安装套管齿座1和套管齿3时，将套管齿3放置在套管齿座1上安装槽2的内部，使得下套管齿32与齿座凸板10上的链接件槽4相对应设置，此时将弹簧销5固定在多组链接件槽4的内部，即可完成套管齿座1与套管齿3的固定，结构稳定性高，固定效果好，采用可拆卸式的连接结构，当套管齿3发生磨损后，只需将弹簧销5取出，即可将套管齿3从套管齿座1的表面取出，结构简单，便于对套管齿3进行更换，提高了套管齿3的更换效率；参照图2和图3，上套管齿31的表面螺接有耐磨套6，耐磨套6的表面焊接有安装板7，安装板7与套管齿座1的内部均设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺接有螺栓9，耐磨套6与上套管齿31的形状相同，耐磨套6的内径等于上套管齿31的直径，耐磨套6套接在上套管齿31的表面，安装板7与套管齿座1上的等腰梯形板大小相同，安装板7通过多组螺栓9螺接在套管齿座1的表面，安装耐磨套6时，将耐磨套6的内壁套接在上套管齿31的表面，然后通过多组螺栓9对安装板7进行螺接固定，使得耐磨套6与套管齿座1固定在一起，使用过程中，通过耐磨套6对上套管齿31进行有效防护，避免上套管齿31受到磨损，进而保证了上套管齿31的使用质量，当耐磨套6发生磨损后，将多组螺栓9取出，然后即可将耐磨套6取出并更换，结构简单，耐磨套6的成本较低，降低了更换成本；参照图4，下套管齿32的内部设有连接槽11，连接槽11的内壁螺接有固定板12，固定板12的表面焊接有万向球13，万向球13转动连接在安装座14的内部，安装座14焊接在套管齿座1的内部，连接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插入式旋挖套管齿与齿座，包括套管齿座（1），其特征在于：所述套管齿座（1）的内部设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部卡接有套管齿（3），所述套管齿（3）包括上套管齿（31）和下套管齿（32），所述上套管齿（31）焊接在下套管齿（32）的表面，所述下套管齿（32）卡接在安装槽（2）的内部，安装槽（2）的内壁上焊接有齿座凸板（10），下套管齿（32）与齿座凸板（10）的内部均设有链接件槽（4），所述链接件槽（4）的内部销接有弹簧销（5），上套管齿（31）的表面螺接有耐磨套（6），所述耐磨套（6）的表面焊接有安装板（7），所述安装板（7）与套管齿座（1）的内部均设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内部螺接有螺栓（9），下套管齿（32）的内部设有连接槽（11），所述连接槽（11）的内壁螺接有固定板（12），所述固定板（12）的表面焊接有万向球（13），所述万向球（13）转动连接在安装座（14）的内部，所述安装座（14）焊接在套管齿座（1）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种插入式旋挖套管齿与齿座，包括套管齿座（1），其特征在于：所述套管齿座（1）的内部设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部卡接有套管齿（3），所述套管齿（3）包括上套管齿（31）和下套管齿（32），所述上套管齿（31）焊接在下套管齿（32）的表面，所述下套管齿（32）卡接在安装槽（2）的内部，安装槽（2）的内壁上焊接有齿座凸板（10），下套管齿（32）与齿座凸板（10）的内部均设有链接件槽（4），所述链接件槽（4）的内部销接有弹簧销（5），上套管齿（31）的表面螺接有耐磨套（6），所述耐磨套（6）的表面焊接有安装板（7），所述安装板（7）与套管齿座（1）的内部均设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内部螺接有螺栓（9），下套管齿（32）的内部设有连接槽（11），所述连接槽（11）的内壁螺接有固定板（12），所述固定板（12）的表面焊接有万向球（13），所述万向球（13）转动连接在安装座（14）的内部，所述安装座（14）焊接在套管齿座（1）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种插入式旋挖套管齿与齿座，其特征在于：所述套管齿座（1）由一组“凹”字形结构和两组等腰梯形板组成，两组等腰梯形板焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋继勇，
申请(专利权)人：阳谷昊泉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37