本发明专利技术公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，属于截齿生产技术领域，一种截齿生产装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上设有可移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定固定连接有用于支撑齿身的支撑座，所述第二箱体内设有可上下移动的第一空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有下压座，所述下压座与第一空心筒之间连接有第一弹簧，所述齿身通过固定螺栓可拆卸的连接在下压座底部，该截齿生产装置，采用摩擦焊接的方式，焊接效率大大提高，以及在焊接完成后，又可及时对焊接处进行淬火，截齿应力大大提升，以及在淬火时，又可降低第二空心筒处的温度。又可降低第二空心筒处的温度。又可降低第二空心筒处的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置
[0001]本专利技术涉及截齿生产
，尤其涉及一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。
技术介绍
[0002]截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是大型采煤机和掘进机上的关键元件，主要由齿柄、齿身和齿头组成，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域。
[0003]随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求，目前的截齿生产方式，一般采用铜焊的方式先将齿柄和齿身焊接在一起，然后在将齿头焊接到齿身上。
[0004]但是上述传统的铜焊方式，无法对截齿的三个部分进行同时焊接，导致焊接效率低下，以及在焊接完成后，无法及时对焊接处进行淬火，导致截齿应力大打折扣。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中焊接效率低下，以及在焊接完成后，无法及时对焊接处进行淬火等问题，而提出的一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种截齿，包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄和齿头通过摩擦焊接的方式焊接在齿身的两端；所述齿头上设有可提高采掘效率的齿板。
[0007]为了方便加工，优选地，所述齿柄上设有滑动槽，所述滑动槽内设有第一防滑槽，所述齿身上设有第二防滑槽，所述齿头上设有第三防滑槽。
[0008]一种截齿生产工艺，采用以下步骤操作：首先，将齿身固定，并通过第二防滑槽防止其自转；然后，将齿柄和齿头分别固定并分别位于齿身的两端，并通过滑动槽防止齿柄打滑，通过第三防滑槽防止齿头打滑；其次，使齿柄和齿头与齿身的两端相抵，并且使齿柄和齿头高速旋转，进行摩擦焊接；最后，摩擦焊接完成后的截齿，进行淬火处理。
[0009]一种截齿生产装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上设有可移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定固定连接有用于支撑齿身的支撑座，所述第二箱体内设有可上下移动的第一空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有下压座，所述下压座与第一空心筒之间连接有第一弹簧，所述齿身通过固定螺栓可拆卸的连接在下压座底部，所述第二箱体两侧设有可转动的推进机构，所述齿柄和齿头分别连接在第二箱体两侧的推进机构上，所述第一箱体内设有淬火箱，所述支撑座和下压座均与齿身上的第二防滑槽相互卡合。
[0010]为了使齿柄和齿头与齿身相贴，优选地，所述推进机构包括第一固定套和第二固定套，所述第二箱体两侧对称设计有第二空心筒，所述第二空心筒内壁连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有移动筒，所述移动筒内设有第二电机，所述第一固定套和第二
固定套分别位于第二箱体两侧内壁，且均连接在第二电机的输出端上，所述第一固定套和第二固定套侧壁均设有稳定套，所述稳定套在移动筒内转动，所述齿柄连接在第一固定套内，所述齿头连接在第二固定套内。
[0011]为了防止齿柄和齿头打滑，优选地，所述第一固定套内设有与滑动槽相对应的凸条，所述第二固定套内设有与齿板相配合的凹槽，所述第一固定套和第二固定套内均滑动连接有滑动块，所述滑动块上连接有第二弹簧，所述第一固定套和第二固定套内的滑动块分别与第一防滑槽和第三防滑槽相贴合。
[0012]为了使第一气缸便于移动，优选地，所述第一箱体上设有第三电机，所述第一箱体侧壁转动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与第三电机的输出端之间连接有第二齿轮组，所述第二螺纹套内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一箱体内的一端固定连接有支撑板，所述第一气缸连接在支撑板上，所述支撑板侧壁设有第二导向杆，所述第二导向杆与第一箱体侧壁滑动连接。
[0013]为了使第一空心筒上下移动，优选地，所述第二箱体顶部设有第一电机，所述第二箱体顶部转动连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套和第一电机的输出端之间连接有第一齿轮组，所述第一螺纹套内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部与第一空心筒固定连接，所述第一空心筒上设有第一导向杆，所述第一导向杆与第二箱体顶部滑动连接。
[0014]为了降低温度，优选地，所述第一箱体内分别设有气泵、吸气口、降温箱和除湿箱，所述气泵的输入端与吸气口相连通，所述气泵的输出端与降温箱底部相连通，所述降温箱和除湿箱底部相连通，所述除湿箱内设有除湿板，所述第二箱体侧壁和第二空心筒内壁均设有喷头，所述喷头与除湿箱顶部之间通过管道相连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，具备以下有益效果：该截齿，工作时，通过齿板，大大提高了采掘效率，同时齿板与滑动槽的配合，又提高了在焊接时的温度性。
[0016]该截齿生产装置，采用摩擦焊接的方式，焊接效率大大提高，以及在焊接完成后，又可及时对焊接处进行淬火，截齿应力大大提升，以及在淬火时，又可降低第二空心筒处的温度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种截齿的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种截齿生产装置的结构示意图一；图3为本专利技术提出的一种截齿生产装置图2中A部分的放大图；图4为本专利技术提出的一种截齿生产装置图2中B部分的放大图；图5为本专利技术提出的一种截齿生产装置固定螺栓的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种截齿生产装置的结构示意图二；图7为本专利技术提出的一种截齿生产装置图6中C部分的放大图。
[0018]图中：1、齿柄；101、齿身；102、齿头；2、滑动槽；201、第一防滑槽；202、第二防滑槽；203、齿板；204、第三防滑槽；3、第一箱体；301、第二箱体；4、支撑板；401、第一气缸；402、支撑座；5、第一电机；501、第一齿轮组；502、第一螺纹套；503、第一螺纹杆；504、第一导向杆；
505、第一空心筒；506、下压座；507、第一弹簧；6、第二空心筒；601、第二气缸；602、移动筒；603、第二电机；7、第一固定套；701、稳定套；702、滑动块；703、第二弹簧；704、第二固定套；8、第三电机；801、第二齿轮组；802、第二螺纹套；803、第二螺纹杆；804、第二导向杆；9、淬火箱；901、气泵；902、吸气口；903、降温箱；10、除湿箱；1001、除湿板；1002、管道；1003、喷头；11、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1：参照图1，一种截齿，包括齿柄1、齿身101和齿头102，齿柄1和齿头102通过摩擦焊接的方式焊接在齿身101的两端；齿头102上设有可提高采掘效率的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截齿，包括齿柄（1）、齿身（101）和齿头（102），其特征在于，所述齿柄（1）和齿头（102）通过摩擦焊接的方式焊接在齿身（101）的两端；所述齿头（102）上设有可提高采掘效率的齿板（203）；所述齿柄（1）上设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）内设有第一防滑槽（201），所述齿身（101）上设有第二防滑槽（202），所述齿头（102）上设有第三防滑槽（204）；所述齿板203在齿头102的截面形成锯齿型截面。2.一种截齿生产工艺，包括权利要求1所述的一种截齿，其特征在于，采用以下步骤操作：S1，将齿身（101）固定，并通过第二防滑槽（202）防止其自转；S2，将齿柄（1）和齿头（102）分别固定并分别位于齿身（101）的两端，并通过滑动槽（2）防止齿柄（1）打滑，通过第三防滑槽（204）防止齿头（102）打滑；S3，使齿柄（1）和齿头（102）与齿身（101）的两端相抵，并且使齿柄（1）和齿头（102）高速旋转，进行摩擦焊接；S4，摩擦焊接完成后的截齿，进行淬火处理。3.一种截齿生产装置，包括权利要求1所述的一种截齿，其特征在于，还包括第一箱体（3）和第二箱体（301），所述第一箱体（3）上设有可移动的第一气缸（401），所述第一气缸（401）的输出端固定固定连接有用于支撑齿身（101）的支撑座（402），所述第二箱体（301）内设有可上下移动的第一空心筒（505），所述第一空心筒（505）内滑动连接有下压座（506），所述下压座（506）与第一空心筒（505）之间连接有第一弹簧（507），所述齿身（101）通过固定螺栓（11）可拆卸的连接在下压座（506）底部，所述第二箱体（301）两侧设有可转动的推进机构，所述齿柄（1）和齿头（102）分别连接在第二箱体（301）两侧的推进机构上，所述第一箱体（3）内设有淬火箱（9），所述支撑座（402）和下压座（506）均与齿身（101）上的第二防滑槽（202）相互卡合；所述推进机构包括第一固定套（7）和第二固定套（704），所述第二箱体（301）两侧对称设计有第二空心筒（6），所述第二空心筒（6）内壁连接有第二气缸（601），所述第二气缸（601）的输出端连接有移动筒（602），所述移动筒（602）内设有第二电机（603），所述第一固定套（7）和第二固定套（704）分别位于第二箱体（301）两侧内壁，且均连接在第二电机（603）的输出端上，所述第一固定套（7）和第二固定套（70...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋继勇，
申请(专利权)人：阳谷昊泉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。