一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，包括截齿本体，截齿本体的连接端设置有升降轴杆，升降轴杆的前端与截齿本体的连接端相连接，升降轴杆的末端加装有升降器；所述升降器包括限位轴筒、轴连杆、限位支架、丝杆和升降电机，限位轴筒的前端一体化焊接有圆板。本可快速升降的矿用高效耐磨截齿，设置的挡板对升降电机有着良好的保护作用，设置的前限位支座和后限位支座保证限位支架在限位轴筒内腔前后移动的稳定性；轴连杆不会从限位轴筒内脱落，稳定性高，丝杆推送轴连杆往复运动时，丝杆与轴连杆连接端不会因为振动受损；整体工作稳定性高，不易受损，使用寿命长，实现了快速升降。实现了快速升降。实现了快速升降。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿


[0001]本技术涉及耐磨截齿
，具体为一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿。

技术介绍

[0002]现有的耐磨截齿在使用的过程中，需要控制其快速升降，以根据使用需求调整高度，但是现有的耐磨截齿在工作的过程中，不便对其高度做调整，传统的调整方式繁琐，而耐磨截齿在工作的过程中产生强烈振动，会对调整其高度的升降装置造成损伤，使得升降装置易受损，使用寿命短，为解决上述存在的问题，提出一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，工作稳定性高，不易受损，使用寿命长，实现了快速升降，解决了现有技术中不便升降，升降设备在强烈的振动下易受损，使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，包括截齿本体，截齿本体的连接端设置有升降轴杆，升降轴杆的前端与截齿本体的连接端相连接，升降轴杆的末端加装有升降器；所述升降器包括限位轴筒、轴连杆、限位支架、丝杆和升降电机，限位轴筒的前端一体化焊接有圆板，圆板的中央开设有圆孔，轴连杆贯穿圆孔突出与圆板的外侧；所述轴连杆的前端内侧开设有升降轴杆套接孔，升降轴杆的后端固定套接在升降轴杆套接孔内；所述轴连杆的后端开设有限位孔，限位支架的前端套接在限位孔与轴连杆相连；所述限位支架的中端和后端均加装有推送座，推送座的中端开设有螺纹孔，丝杆旋接在推送座的螺纹孔内；所述升降电机固定安装在限位轴筒的后端，升降电机的输出端与丝杆固定连接。
[0005]优选地，所述限位支架的前端外侧固定加装有前限位支座，限位支架的后端固定加装有后限位支座，前限位支座的外端面以及后限位支座的外端面均与限位轴筒的内腔壁贴合。
[0006]优选地，所述限位支架后端的推送座位于丝杆的末端时，限位支架前侧限位轴筒的长度与凸出于轴连杆的升降轴杆长度相等。
[0007]优选地，所述升降电机前端的限位轴筒内加装有挡板，挡板位于丝杆的后端。
[0008]优选地，所述丝杆的中心线与限位轴筒的中心线在同一条直线上。
[0009]本可快速升降的矿用高效耐磨截齿，设置的挡板对升降电机有着良好的保护作用，设置的前限位支座和后限位支座保证限位支架在限位轴筒内腔前后移动的稳定性；轴连杆不会从限位轴筒内脱落，稳定性高，采用轴连杆过渡，将升降轴杆装配在轴连杆内，通过推动轴连杆往复运动的方式推动升降轴杆快速升降，轴连杆的位置被限位轴筒所限定，因此丝杆推送轴连杆往复运动时，丝杆与轴连杆连接端不会因为振动受损；整体工作稳定
性高，不易受损，使用寿命长，实现了快速升降。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的升降器结构示意图；
[0012]图3为本技术的升降器左视图。
[0013]图中：1、截齿本体；2、升降轴杆；3、升降器；301、限位轴筒；302、轴连杆；303、限位支架；304、丝杆；305、升降电机；306、圆板；307、圆孔；308、升降轴杆套接孔；309、限位孔；310、推送座；311、螺纹孔；312、前限位支座；313、后限位支座；314、挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，包括截齿本体1，截齿本体1的连接端设置有升降轴杆2，升降轴杆2的前端与截齿本体1的连接端相连接，升降轴杆2的末端加装有升降器3；升降器3包括限位轴筒301、轴连杆302、限位支架303、丝杆304和升降电机305，限位轴筒301的前端一体化焊接有圆板306，圆板306的中央开设有圆孔307，轴连杆302贯穿圆孔307突出与圆板306的外侧；轴连杆302的前端内侧开设有升降轴杆套接孔308，升降轴杆2的后端固定套接在升降轴杆套接孔308内；轴连杆302的后端开设有限位孔309，限位支架303的前端套接在限位孔309与轴连杆302相连；限位支架303的中端和后端均加装有推送座310，推送座310的中端开设有螺纹孔311，丝杆304旋接在推送座310的螺纹孔311内；升降电机305固定安装在限位轴筒301的后端，升降电机305的输出端与丝杆304固定连接。
[0016]作为本技术的进一步方案，限位支架303的前端外侧固定加装有前限位支座312，限位支架303的后端固定加装有后限位支座313，前限位支座312的外端面以及后限位支座313的外端面均与限位轴筒301的内腔壁贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，加装的前限位支座312和后限位支座313分别对限位支架303的前端和后端起到支撑作用，以保证限位支架303在限位轴筒301内腔前后移动的稳定性。
[0018]作为本技术的进一步方案，限位支架303后端的推送座310位于丝杆304的末端时，限位支架303前侧限位轴筒301的长度与凸出于轴连杆302的升降轴杆2长度相等。
[0019]通过采用上述技术方案，在丝杆304转动推动限位支架303运动到最大行程时，轴连杆302不会从限位轴筒301内脱落，以保证整体的稳定性。
[0020]作为本技术的进一步方案，升降电机305前端的限位轴筒301内加装有挡板314，挡板314位于丝杆304的后端。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的挡板314在限位支架303复位时，限位支架303的后端不会撞击到升降电机305，对升降电机305起到保护作用。
[0022]作为本技术的进一步方案，丝杆304的中心线与限位轴筒301的中心线在同一条直线上。
[0023]通过采用上述技术方案，将丝杆304的中心线与限位轴筒301的中心线保持在同一条直线上，在丝杆304转动推送限位支架303前后往复运动时，保障了工作的稳定性。
[0024]该可快速升降的矿用高效耐磨截齿，由升降电机305动作带动丝杆304转动，从而在丝杆304转动推送限位支架303前后往复运动，通过在升降电机305前端的限位轴筒301内加装有挡板314，挡板314位于丝杆304的后端，使得限位支架303的后端不会撞击到升降电机305，对升降电机305有着良好的保护作用；同时设置的前限位支座312和后限位支座313分别对限位支架303的前端和后端起到支撑作用，以保证限位支架303在限位轴筒301内腔前后移动的稳定性；在丝杆304转动推动限位支架303运动到最大行程时，轴连杆302不会从限位轴筒301内脱落，保证了整体的稳定性，在截齿本体1工作时，必然产生强烈的振动，而采用轴连杆302过渡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，包括截齿本体（1），其特征在于：所述截齿本体（1）的连接端设置有升降轴杆（2），升降轴杆（2）的前端与截齿本体（1）的连接端相连接，升降轴杆（2）的末端加装有升降器（3）；所述升降器（3）包括限位轴筒（301）、轴连杆（302）、限位支架（303）、丝杆（304）和升降电机（305），限位轴筒（301）的前端一体化焊接有圆板（306），圆板（306）的中央开设有圆孔（307），轴连杆（302）贯穿圆孔（307）突出与圆板（306）的外侧；所述轴连杆（302）的前端内侧开设有升降轴杆套接孔（308），升降轴杆（2）的后端固定套接在升降轴杆套接孔（308）内；所述轴连杆（302）的后端开设有限位孔（309），限位支架（303）的前端套接在限位孔（309）与轴连杆（302）相连；所述限位支架（303）的中端和后端均加装有推送座（310），推送座（310）的中端开设有螺纹孔（311），丝杆（304）旋接在推送座（310）的螺纹孔（311）内；所述升降电机（305）固定安装在限位轴筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高申强，李玉林，刘丽，王海军，于勇涛，
申请(专利权)人：郑州森工矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：