【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定子线圈，尤其涉及一种定子线圈及定子组件。
技术介绍
1、电机设计过程中，槽内空间利用率是非常重要的指标，直接影响电机的功率密度，其中槽内是指电机的定子槽内，即定子铁芯上的凹槽内部，定子线圈作为定子重要的组成部分，其占据定子槽内的大部分空间，例如公开号为cn207910571u的中国专利技术专利中公开了一种永磁盘式电机硬绕组膜包线圈，但是上述现有技术中存在以下不足：
2、在对线圈、定子铁芯和槽楔装配后，线圈第一圈层中相对的第一齿间导体和第二齿间导体之间存在高度差，线圈最后一圈层的第一齿间导体和第二齿间导体之间存在高度差，进而导致线圈和槽楔之间，以及线圈和轭盘之间存在较大间隙，间隙的存在导致电机内的部分空间无法有效利用，降低了电机功率密度，并且较大的间隙，降低了电机散热性能，同样降低电机功率密度。
3、综上所述，现急需一种能够消除线圈和定子铁芯轭盘之间间隙，以及线圈和轭盘之间间隙的定子线圈及定子组件。
技术实现思路
1、为了解决上述现有线圈在定子铁芯和槽楔装配后，线圈和定子铁芯轭盘之间，以及线圈和轭盘之间存在较大间隙，影响电机功率密度的问题，本专利技术提供了一种定子线圈及定子组件。
2、根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种定子线圈，包括：
3、由导体经多圈绕制形成空心的柱状结构，柱状结构轴线方向上的两侧分别为第一圈层和倒数第一圈层，所述第一圈层上设置有相对的两轭盘支撑边侧，所述倒数第一圈层上设置有相对的两槽楔支撑边
4、优选的，所述定子线圈的每一圈层均包括第一齿间导体、第二齿间导体以及连接第一齿间导体和第二齿间导体的端部导体；
5、所述倒数第一圈层的第一齿间导体和第二齿间导体在柱状结构轴线方向上高度相同，所述倒数第一圈层上的第一齿间导体和第二齿间导体上分别设置有一所述槽楔支撑边侧；
6、所述第一圈层的第一齿间导体和第二齿间导体在柱状结构轴线方向上高度相同，所述第一圈层上的第一齿间导体和第二齿间导体上分别设置有一所述轭盘支撑边侧。
7、优选的，所述端部导体包括具有相对较长导体长度的外端部导体和相对较短导体长度的内端部导体，其中内端部导体连接同圈层的第一齿间导体和第二齿间导体，所述外端部导体连接n层第一齿间导体和n+1层第二齿间导体。
8、优选的，所述端部导体弯折，以使得所述两轭盘支撑边侧在柱状结构轴线方向上的高度相同，所述两槽楔支撑边侧在柱状结构轴线方向上的高度相同。
9、优选的，每一圈层中的所述第一齿间导体和所述第二齿间导体在柱状结构轴线方向上的高度相同。
10、优选的，所述内端部导体包括第一圆弧部，所述外端部导体包括第二圆弧部、第三直线部和第三圆弧部，所述第一齿间导体为呈直线的第一齿间导体，所述第二齿间导体为呈直线的第二齿间导体；
11、所述定子线圈从第一圈层至倒数第二圈层的每一圈层均包括依次连续的第一齿间导体、第一圆弧部、第二齿间导体、第二圆弧部、第三直线部和第三圆弧部，每一圈层的第三圆弧部均与下一圈层的第一齿间导体形成连续结构，所述定子线圈的倒数第一圈层包括依次连续的第一齿间导体、第一圆弧部和第二齿间导体；
12、所述定子线圈为截面形状呈等腰三角形的定子线圈，其中第一齿间导体和第二齿间导体对应等腰三角形的两条腰，所述第一圆弧部对应等腰三角形的顶角，所述第二圆弧部和所述第三圆弧部对应等腰三角形的两个底角，所述定子线圈的每一圈层中，第一圆弧部的半径、第二圆弧部的半径和第三圆弧部的半径均相等；
13、所述第一圈的第一齿间导体向外延伸形成第一末端，所述倒数第一圈的第二齿间导体向外延伸形成第二末端。
14、优选的，所述导体为扁平铜材质的导体，所述导体表面外覆有绝缘漆层。
15、本专利技术还提供了一种定子组件，包括上述定子线圈，所述定子组件应用于轴向磁场电机，所述定子组件还包括定子铁芯和槽楔，所述定子铁芯包括：
16、一轭盘；
17、若干齿块，所述齿块设置于所述轭盘的同侧，所述齿块沿所述轭盘的周向间隔设置，每个所述齿块外均套设一所述定子线圈，所述定子线圈上的所述轭盘支撑边侧和所述槽楔支撑边侧位于相邻的两个所述齿块之间，所述轭盘和所述定子线圈的轭盘支撑边侧相抵接；
18、所述槽楔设置于相邻的两个所述齿块之间，所述槽楔和所述定子线圈的两槽楔支撑边侧相抵接。
19、优选的，所述槽楔的顶面和所述齿块的顶面相平齐。
20、优选的，所述定子铁芯由冲片及各种紧固件压紧构成，所述轭盘呈环型，所述齿块延伸连接于所述轭盘的内外边缘，所述齿块和所述定子线圈的形状相适配，均呈等腰三角形。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、该定子线圈及定子组件，通过对定子线圈第一圈层上的两轭盘支撑边侧，以及对定子线圈倒数第一圈层上的两槽楔支撑边侧进行限定，在将定子线圈和定子铁芯装配后，在柱状结构轴线方向上高度相同的的两轭盘支撑边侧能够匹配定子铁芯的轭盘，进而消除定子线圈和和定子铁芯轭盘的间隙，在将槽楔和定子铁芯装配后，在柱状结构轴线方向上高度相同的两槽楔支撑边侧能够匹配槽楔，进而消除定子线圈和槽楔的间隙，消除间隙后，电机内的导体填充率增高，使得电机散热性能提高，并且电机内的空间利用率提高，使得电机的功率密度提高。
23、以下结合附图及实施例进一步说明本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种定子线圈(100b)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述定子线圈(100b)的每一圈层均包括第一齿间导体(104)、第二齿间导体(106)以及连接第一齿间导体(104)和第二齿间导体(106)的端部导体(110)；
3.根据权利要求2所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述端部导体(110)包括具有相对较长导体长度的外端部导体(1101)和相对较短导体长度的内端部导体(1102)，其中内端部导体(1102)连接同圈层的第一齿间导体(104)和第二齿间导体(106)，所述外端部导体(1101)连接N层第一齿间导体(104)和n+1层第二齿间导体(106)。
4.根据权利要求2所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述端部导体(110)弯折，以使得所述两轭盘支撑边侧(1011)在柱状结构轴线方向上的高度相同，所述两槽楔支撑边侧(1021)在柱状结构轴线方向上的高度相同。
5.根据权利要求2所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，每一圈层中的所述第一齿间导体(1
6.根据权利要求2所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述内端部导体(1102)包括第一圆弧部(105)，所述外端部导体(1101)包括第二圆弧部(107)、第三直线部(108)和第三圆弧部(109)，所述第一齿间导体(104)为呈直线的第一齿间导体，所述第二齿间导体(106)为呈直线的第二齿间导体；
7.根据权利要求1所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述导体为扁平铜材质的导体，所述导体表面外覆有绝缘漆层。
8.一种定子组件，包括上述权利要求1-7任一项所述的定子线圈(100b)，其特征在于，所述定子组件应用于轴向磁场电机，所述定子组件还包括定子铁芯(200b)和槽楔(300b)，所述定子铁芯(200b)包括：
9.根据权利要求8所述的一种定子组件，其特征在于，所述槽楔(300b)的顶面和所述齿块(202)的顶面相平齐。
10.根据权利要求8所述的一种定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(200b)由冲片及各种紧固件压紧构成，所述轭盘(201b)呈环型，所述齿块(202)延伸连接于所述轭盘(201b)的内外边缘，所述齿块(202)和所述定子线圈(100b)的形状相适配，均呈等腰三角形。
...【技术特征摘要】
1.一种定子线圈(100b)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述定子线圈(100b)的每一圈层均包括第一齿间导体(104)、第二齿间导体(106)以及连接第一齿间导体(104)和第二齿间导体(106)的端部导体(110)；
3.根据权利要求2所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述端部导体(110)包括具有相对较长导体长度的外端部导体(1101)和相对较短导体长度的内端部导体(1102)，其中内端部导体(1102)连接同圈层的第一齿间导体(104)和第二齿间导体(106)，所述外端部导体(1101)连接n层第一齿间导体(104)和n+1层第二齿间导体(106)。
4.根据权利要求2所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，所述端部导体(110)弯折，以使得所述两轭盘支撑边侧(1011)在柱状结构轴线方向上的高度相同，所述两槽楔支撑边侧(1021)在柱状结构轴线方向上的高度相同。
5.根据权利要求2所述的一种定子线圈(100b)，其特征在于，每一圈层中的所述第一齿间导体(104)和所述第二齿间导体(106)在柱状结构轴线方向上的高度相同。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：崔豪杰，于河波，何俊明，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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