【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末涂料，具体地，涉及一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，因其无害、高效率、节省资源和环保等特点，近些年来发展迅速，但是色泽鲜艳的粉末涂料，使用寿命难以超过15年，通常使用10年左右表面就会开裂，失去原本的颜色，不仅影响建筑的外观，而且存在一定的安全隐患；另外，传统的粉末涂料，其自身抗紫外性能不足，在户外经过长时间的暴晒，吸收大量的太阳光热量从而导致室内温度升高。
2、氟碳粉末涂料的出现很好的解决了这一问题，氟碳粉末涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；因其结构中含有较多氟碳键，使其性能与传统粉末涂料相比，不但具有出色的耐光耐侯性，且表面硬度高、耐腐蚀性也极好。在使用过程中质量轻，不会加大使用物体表面负重，还对金属有良好的黏着力，并且表面灰尘也可通过雨水自动清洗。但是氟碳粉末涂料对红外光反射差，导致隔热性受到影响，另外还需提高氟碳粉末涂料的抗菌性和阻燃性，以满足其在粉末涂料领域更高的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种隔热防菌耐候氟碳绿松石粉末。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，通过以下步骤制备：
4、将feve氟碳树脂、超耐候聚酯树脂、异氰酸酯、羟烷基酰胺(固化剂)、流平剂、钴绿松石颜料(颜料填充)、钛白粉和助剂搅拌混合均匀，加入到双螺杆挤
5、制备过程中未加有机溶剂，环保，无害；选用feve氟碳树脂作为主体，因其含有超强键能的f-c键，且能与异氰酸酯反应生成高度交联的聚合物涂层，赋予了涂料优异的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性，还保证了氟碳涂层对基材的防护性能；超耐候聚酯树脂不仅能进一步加强氟碳粉末涂料的耐候性，还能降低成本；羟烷基酰胺毒性低、储存稳定性好且能让涂料低温固化；钴绿松石颜料，赋予了氟碳粉末涂料松石绿的色泽；钛白粉，具有高折光率和高白度，对太阳光可产生高折射和反射作用，同时耐候性良好，可赋予氟碳粉末涂料优异红外反射能力和一定的耐候性，保证了氟碳粉末涂料的隔热性；
6、进一步地，feve氟碳树脂、超耐候聚酯树脂、异氰酸酯、羟烷基酰胺、流平剂、钴绿松石颜料、钛白粉、助剂的质量之比为60:35:5:10:2:15:5:5-15。
7、进一步地，所述异氰酸酯为异氰尿酸三缩水甘油酯或缩二脲多异氰酸酯。
8、进一步地，所述流平剂为聚丙烯酸酯溶液或丙烯酸酯共聚物溶液。
9、进一步地，所述助剂通过以下步骤制得：
10、s1、在烧杯中加入1,3-丙酮二羧酸、dast(二乙胺基三氟化硫，氟化试剂)和二氯甲烷室温下搅拌混合均匀，反应40min，抽滤，取滤饼，无水乙醇洗涤3次，干燥，得到中间体1；1,3-丙酮二羧酸、dast、二氯甲烷的用量之比为14.6g:8.5g:50ml；
11、在氟化试剂的作用下，1,3-丙酮二羧酸上的羰基被转化为二氟代化合物，氟化试剂具有选择性，羧基不受影响，得到中间体1；具体反应过程如下所示：
12、
13、s2、在装有搅拌装置三口烧瓶中将中间体1、3-丁烯-1-醇与乙酸乙酯混合，边搅拌边向溶液中缓慢加入浓硫酸溶液(催化剂、脱水剂)，75℃下反应6h，反应结束后，先旋蒸除去大部分溶剂，再通过柱层析提纯(洗脱液采用甲醇/氯仿的混合溶剂，二者的体积比为3:2)，旋蒸除去洗脱液，得到中间体2；中间体1、3-丁烯-1-醇、乙酸乙酯、浓硫酸溶液的用量之比为18.7g:7.2g:50ml:20ml；
14、在浓硫酸的催化下，中间体1上的羧基和3-丁烯-1-醇上的羟基发生酯化反应，通过控制二者的摩尔比接近1:1且中间体1略微过量，使中间体1上有只有一个羧基参与反应，得到中间体2；具体反应过程如下所示：
15、
16、s3、在装有搅拌装置的三口烧瓶中加入2,6-二氨基吡啶、中间体2、dcc(二环己基碳二亚胺，脱水剂)和吡啶混合，搅拌均匀，65℃水浴，反应75min，反应结束后，先旋蒸除去部分溶剂，再通过柱层析提纯(洗脱液采用环己烷/乙酸乙酯的混合溶剂，二者的体积比为3:5)，最后旋蒸除去洗脱液，得到中间体3；2,6-二氨基吡啶、中间体2、dcc、吡啶的用量之比为10.9g:50.2g:41.2g:200ml；
17、2,6-二氨基吡啶的氨基与中间体2的羧基，发生酰胺化反应，在脱水剂的帮助下，较温和的条件下就能反应，通过控制二者的摩尔比接近1:2且中间体2略微过量，使2,6-二氨基吡啶上有两个氨基参与到反应，得到中间体3；具体反应过程如下所示：
18、
19、s4、在装有搅拌装置的三口烧瓶中加入中间体3和吡啶混合，搅拌均匀，滴加次氯酸钠溶液，85℃反应3h，反应结束后，先旋蒸除去部分溶剂，再通过柱层析提纯(洗脱液采用环己烷/乙酸乙酯的混合溶剂，二者的体积比为2:5)，最后旋蒸除去洗脱液，得到助剂；中间体4、吡啶、次氯酸钠溶液的用量之比为51.7g:100ml:80ml；
20、中间体4与次氯酸钠溶液发生氯化反应，得到助剂；助剂的结构式如下所示：
21、
22、制得的助剂以吡啶为主体，通过酰胺基连接有f-c键、卤胺、酯基结构，末端含有碳碳双键，其中碳碳双键在熔融过程中能接枝到氟碳树脂分子链上，产生化学键合作用，不仅能够提高助剂与氟碳树脂的相容性，而且能提高二者的相互作用力，提升机械性能，还能提升助剂的耐迁移和渗出能力，获得性能的持久性；此外，引入f-c键，f-c键极性小键能高，稳定性越好，还能加强了氟碳树脂的耐热性，并且能增加与氟碳树脂的相容性，使性能充分发挥，不仅如此f-c键会很好地对c-c主链进行包覆，对其进行屏蔽，起着保护的作用，使氟碳树脂的稳定性进一步提高；另外，卤胺作为一种出色的抗菌结构，且具有一定的再生性，能释放出强氧化性的cl+破坏细菌结构；最后酯基能保证与超耐候聚酯树脂的相容性，使制得的助剂性能充分发挥。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术的氟碳粉末涂料由feve氟碳树脂、超耐候聚酯树脂、异氰酸酯、羟烷基酰胺、流平剂、钴绿松石颜料、钛白粉、二甲基硅油、助剂熔融共混制得，未添加有机溶剂，无害环保；feve氟碳树脂作为主体，不仅赋予了涂料优异的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性，还能与异氰酸酯高度交联对基材起到防护性能；超耐候聚酯树脂加强了氟碳粉末涂料的耐候性，降低了成本；羟烷基酰胺使涂料可低温固化；钴绿松石颜料，赋予了氟碳粉末涂料松石绿的色泽；钛白粉，可赋予氟碳粉末涂料优异红外反射能力和一定的耐候性，保证了氟碳粉末涂料的隔热性；助剂与氟碳粉末涂料相容性极佳，能充分发挥性能，显著提升氟碳粉末涂料的抗菌性、耐候性和一定程度的机械性能与耐热性。因此制得的氟本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，将FEVE氟碳树脂、超耐候聚酯树脂、异氰酸酯、羟烷基酰胺、流平剂、钴绿松石颜料、钛白粉和助剂搅拌混合，加入到双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出，压片，冷却，经磨粉机粉碎，得到隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料；
2.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，步骤S1中1,3-丙酮二羧酸、DAST、二氯甲烷的用量之比为14.6g:8.5g:50mL。
3.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，步骤S2中中间体1、3-丁烯-1-醇、乙酸乙酯、浓硫酸溶液的用量之比为18.7g:7.2g:50mL:20mL。
4.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，步骤S3中2,6-二氨基吡啶、中间体2、DCC、吡啶的用量之比为10.9g:50.2g:41.2g:200mL。
5.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，步骤S4中中间体4、吡啶、次氯酸钠溶液的用量之比为51.7g:100mL:80m
6.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，FEVE氟碳树脂、超耐候聚酯树脂、异氰酸酯、羟烷基酰胺、流平剂、钴绿松石颜料、钛白粉、助剂的质量之比为60:35:5:10:2:15:5:5-15。
7.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，流平剂为聚丙烯酸酯溶液或丙烯酸酯共聚物溶液。
8.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，异氰酸酯为异氰尿酸三缩水甘油酯或缩二脲多异氰酸酯。
...【技术特征摘要】
1.一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，将feve氟碳树脂、超耐候聚酯树脂、异氰酸酯、羟烷基酰胺、流平剂、钴绿松石颜料、钛白粉和助剂搅拌混合，加入到双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出，压片，冷却，经磨粉机粉碎，得到隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料；
2.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，步骤s1中1,3-丙酮二羧酸、dast、二氯甲烷的用量之比为14.6g:8.5g:50ml。
3.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，步骤s2中中间体1、3-丁烯-1-醇、乙酸乙酯、浓硫酸溶液的用量之比为18.7g:7.2g:50ml:20ml。
4.根据权利要求1所述的一种隔热防菌耐候松石绿氟碳粉末涂料，其特征在于，步骤s3中2,6-二氨基吡啶、中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：佛山市鑫诚环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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