一种低温节能防腐材料及制备方法技术

本发明专利技术提供一种低温节能防腐材料及制备方法，所述低温节能防腐材料包括以下重量份数的原料：60份～100份环氧树脂，5份～10份固化剂，40份～60份改性复合材料及1份～2份流平剂，其中，所述改性复合材料是由微米级锌粉和纳米氧化锌通过所述环氧树脂粘结而成颗粒，所述颗粒的表面修饰有硅烷偶联剂。本发明专利技术中，以环氧树脂，固化剂，改性复合材料及流平剂为原料制备而成的粉末体系，可形成且可在长期光照、高湿和高腐蚀的环境下使用的涂层，其在体系中弥散均匀的改性复合材料，由微米级锌粉和纳米级氧化锌形成疏水结构，可以在高湿度环境下的具有防腐性，光照环境下进行光催化，提高体系的耐老性。体系的耐老性。体系的耐老性。

【技术实现步骤摘要】
一种低温节能防腐材料及制备方法


[0001]本专利技术属于防腐材料领域，具体涉及一种低温节能防腐材料及制备方法。

技术介绍

[0002]重度防腐材料为可作为在特殊环境下的保护材料，如装氟罐，在高湿环境下的轮船元件等均需采用喷涂重度防腐材料。富锌涂层材料因其在喷涂在钢材时，发生阳极反应，具有很好的防腐性，被广泛的应用于重度防腐材料。同时，现有研究发现，在富锌材料涂层中加入氧化锌，有利于提高富锌材料的防腐性能。
[0003]尽管如此，目前，材料在极限条件下防护，仍然是亟待解决的问题。而现有大多数防腐材料体系大多存在树脂粘结剂，在长期光照条件下，易于老化。与此同时，如若在长期光照和高湿环境下，更是会进一步缩短使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种低温节能防腐材料及制备方法，旨在提供一种可以在长期光照和高湿环境下，防腐功能效果好的防腐材料。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供一种低温节能防腐材料，所述低温节能防腐材料包括以下重量份数的原料：
[0006]60份～100份环氧树脂，5份～10份固化剂，40份～60份改性复合材料及1份～2份流平剂，其中，所述改性复合材料是由微米级锌粉和纳米氧化锌通过所述环氧树脂粘结而成颗粒，所述颗粒的表面修饰有硅烷偶联剂。
[0007]可选地，所述低温节能防腐材料还包括以下重量份数的原料：
[0008]9份～14份填料、0.5份～1份增光剂及0.5份～1.5份聚酰胺蜡。
[0009]可选地，所述环氧树脂包括酚醛改性的环氧树脂和双酚A环氧树脂；和/或，
[0010]所述固化剂为HT
‑
808或A
‑
601中的至少一种；和/或，
[0011]所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；和/或，
[0012]所述锌粉的粒径为700目～800目；和/或，
[0013]所述硅烷偶联剂为二甲基二氯硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种；和/或，
[0014]所述改性复合材料中，所述锌粉的重量份数为25份～35份，所述纳米氧化锌的重量份数为25份～35份，所述环氧树脂的重量份数为15份～30份。
[0015]可选地，所述填料包括以下重量份数的组分：
[0016]8份～12份氧化铝和0.8份～1.2份炭黑。
[0017]本专利技术还提供一种低温节能防腐材料的制备方法，所述低温节能防腐材料的制备方法包括以下步骤：
[0018]将所述微米级锌粉与所述环氧树脂置于分散液中进行分散，分散后，去除一部分分散液，得到浆料；
[0019]往所述浆料中加入纳米氧化锌和所述固化剂，干燥后，得到复合材料；
[0020]将所述复合材料粉碎，浸于硅烷偶联剂溶液中，使所述硅烷偶联剂接枝于所述复合材料，干燥后，再次粉粹，得到改性复合材料；
[0021]将所述改性复合材料以及流平剂混合，在混合的过程中，再次加入所述环氧树脂和所述固化剂，混合后熔融，冷却后，得到熔融混合物；
[0022]将所述熔融混合物进行粉碎，得到所述低温节能防腐材料。
[0023]可选地，所述将锌粉与环氧树脂置于分散液中进行分散，分散后，去除一部分分散液，得到浆料步骤中，所述锌粉与所述环氧树脂的质量比为1：(1.5～2.5)；和/或，
[0024]所述分散液为甲苯或丙酮中的至少一种；和/或，
[0025]采用烘干的方式去除一部分所述分散液。
[0026]可选地，所述将所述复合材料粉碎，浸于硅烷偶联剂溶液中，使所述硅烷偶联剂接枝于所述复合材料，干燥后，再次粉粹，得到改性复合材料的步骤包括：
[0027]将所述复合材料粉碎成700目～800目；
[0028]将所述复合材料在所述硅烷偶联剂溶液中浸没3h～5h，使所述硅烷偶联剂接枝于所述复合材料，其中，所述硅烷偶联剂溶液包括甲苯或丙酮中的至少一种；
[0029]将接枝后的所述复合材料干燥后，再次粉碎成700目～800目，得到所述改性复合材料。
[0030]可选地，所述将所述改性复合材料以及流平剂混合，在混合的过程中，再次加入所述环氧树脂和所述固化剂，混合后熔融，冷却后，得到熔融混合物的步骤中，所述混合的过程中，同时加入填料、增光剂及聚酰胺蜡；和/或，
[0031]所述熔融混合的温度为130℃～160℃；和/或，
[0032]在所述冷却的过程中，进行挤出和压片。
[0033]本专利技术中，以环氧树脂，固化剂，改性复合材料及流平剂为原料制备而成的粉末体系，可形成且可在长期光照、高湿和高腐蚀的环境下使用的涂层，其在体系中弥散均匀的改性复合材料，由微米级锌粉和纳米级氧化锌形成疏水结构，可以在高湿度环境下的具有防腐性，光照环境下进行光催化，提高体系的耐老性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本专利技术的制备流程图。
[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件
进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]鉴于现有的材料在极限条件下防护，仍然是亟待解决的问题。而现有大多数防腐材料体系大多存在树脂粘结剂，在长期光照条件下，易于老化。与此同时，如若在长期光照和高湿环境下，更是会进一步缩短使用寿命。
[0040]有鉴于此，本专利技术提供一种低温节能防腐材料及制备方法，旨在提供一种可以在长期光照和高湿环境下，防腐功能效果好的防腐材料。
[0041]为达到此目的，本专利技术提供一种低温节能防腐材料，所述低温节能防腐材料包括以下重量份数的原料：60份～100份环氧树脂，5份～10份固化剂，40份～60份改性复合材料及流平剂1份～2份，其中，所述改性复合材料是由锌粉和纳米氧化锌通过所述环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温节能防腐材料，其特征在于，所述低温节能防腐材料包括以下重量份数的原料：60份～100份环氧树脂，5份～10份固化剂，40份～60份改性复合材料及1份～2份流平剂，其中，所述改性复合材料是由微米级锌粉和纳米氧化锌通过所述环氧树脂粘结而成颗粒，所述颗粒的表面修饰有硅烷偶联剂。2.如权利要求1所述的低温节能防腐材料，其特征在于，所述低温节能防腐材料还包括以下重量份数的原料：9份～14份填料、0.5份～1份增光剂及0.5份～1.5份聚酰胺蜡。3.如权利要求1所述的低温节能防腐材料，其特征在于，所述环氧树脂包括酚醛改性的环氧树脂和双酚A环氧树脂；和/或，所述固化剂为HT
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808或A
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601中的至少一种；和/或，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；和/或，所述锌粉的粒径为700目～800目；和/或，所述硅烷偶联剂为二甲基二氯硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种；和/或，所述改性复合材料中，所述锌粉的重量份数为25份～35份，所述纳米氧化锌的重量份数为25份～35份，所述环氧树脂的重量份数为15份～30份。4.如权利要求2所述的低温节能防腐材料，其特征在于，所述填料包括以下重量份数的组分：8份～12份氧化铝和0.8份～1.2份炭黑。5.一种低温节能防腐材料的制备方法，其特征在于，所述低温节能防腐材料的制备方法包括以下步骤：将所述微米级锌粉与所述环氧树脂置于分散液中进行分散，分散后，去除一部分分散液，得到浆料；往所述浆料中加入纳米氧化锌和所述固化剂，干燥后，得到复合材料；将所述复合材料粉碎，浸于硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：佛山市鑫诚环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：