一种碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液及其制备方法技术

本发明专利技术一种碱性‑耐热‑多尺寸磨粒磁流变抛光液及其制备方法，涉及超精密加工技术领域，为解决现有磁流变抛光液大都稳定性较差，较高温度下固体颗粒易发生沉降，且磁流变抛光液的磨粒大都为单一种类和尺寸，限制材料去除率的进一步提升。该磁流变抛光液按质量份数包括：去离子水26～30份、悬浮稳定剂0.1～0.15份、碱性化学物质1.2～1.5份、小尺寸磨粒1～1.5份、大尺寸磨粒4～4.5份、磁性颗粒64～68份；所述悬浮稳定剂为羟丙基甲基纤维素，所述碱性化学物质为氢氧化钠，所述小尺寸磨粒为金刚石粉末，所述大尺寸磨粒为氧化铈粉末，所述磁性颗粒为羟基铁粉。本发明专利技术磁流变抛光液提升了材料去除率，提高石英玻璃元件的抛光效率；并进一步降低抛光粗糙度，有利于加工出高质量表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超精密加工，具体而言，涉及一种碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液及其制备方法。

技术介绍

1、磁流变抛光是一种新颖的无损抛光方法，在抛光过程中，抛光工具不与工件被抛光表面直接接触，而是与工件被抛光表面之间留有一定距离的间隙，使得磁流变抛光液能够从其中流过，随着磁流变抛光液的流动，磨粒持续剪切工件表面，实现材料去除。由于主要依靠磨粒的剪切作用去除工件表面的材料，磁流变抛光液对工件表面的压力比传统接触式抛光大幅减少，有利于在去除磨削亚表层裂纹的同时不产生新的裂纹，这使得磁流变抛光非常适用于加工容易产生裂纹等表面缺陷的硬脆材料，例如石英玻璃。然而，由于石英玻璃硬度较高，难以被抛光去除，普通磁流变抛光方法的材料去除率较低，导致石英玻璃元件的抛光效率较低，抛光过程非常耗时。

2、为了提高石英玻璃元件的抛光效率，目前提出了热力-化学效应辅助磁流变抛光方法，一方面，在磁流变抛光液中加入碱性物质，使得在抛光过程中石英玻璃元件的表面材料能够通过发生化学反应被溶解去除，从而提高材料去除量；另一方面，通过加热设备提高抛光过程中磁流变抛光液的温度，提高化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液，其特征在于，所述磁流变抛光液按质量份数包括：去离子水26～30份、悬浮稳定剂0.1～0.15份、碱性化学物质1.2～1.5份、小尺寸磨粒1～1.5份、大尺寸磨粒4～4.5份、磁性颗粒64～68份；

2.根据权利要求1所述的碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液，其特征在于，所述磁流变抛光液按质量份数包括：去离子水28份、悬浮稳定剂0.13份、碱性化学物质1.35份、小尺寸磨粒1.3份、大尺寸磨粒4.3份、磁性颗粒66份；

3.根据权利要求1所述的碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液，其特征在于，所述磁流变抛光液按质量份数包括：...

【技术特征摘要】

1.一种碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液，其特征在于，所述磁流变抛光液按质量份数包括：去离子水26～30份、悬浮稳定剂0.1～0.15份、碱性化学物质1.2～1.5份、小尺寸磨粒1～1.5份、大尺寸磨粒4～4.5份、磁性颗粒64～68份；

2.根据权利要求1所述的碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液，其特征在于，所述磁流变抛光液按质量份数包括：去离子水28份、悬浮稳定剂0.13份、碱性化学物质1.35份、小尺寸磨粒1.3份、大尺寸磨粒4.3份、磁性颗粒66份；

3.根据权利要求1所述的碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液，其特征在于，所述磁流变抛光液按质量份数包括：去离子水26份、悬浮稳定剂0.1份、碱性化学物质1.2份、小尺寸磨粒1份、大尺寸磨粒4.5份、磁性颗粒64份；

4.根据权利要求1所述的碱性-耐热-多尺寸磨粒磁流变抛光液，其特征在于，所述磁流变抛光液按质量份数包括：去离子水28份、悬浮稳定剂0.15份、碱性化学物...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明君，田金川，刘赫男，吴春亚，程健，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：