【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁法脱硫副产物回收处理工艺，具体涉及一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统。
技术介绍
1、随着技术的发展，在燃煤锅炉烟气脱硫时，越来越多的小锅炉采用镁法脱硫技术进行烟气脱硫，以解决钙法脱硫副产物石膏产生的固废污染问题。而目前的镁法脱硫主要通过曝气法将亚硫酸镁氧化为硫酸镁，不仅能解决环境污染的问题，还能产生一定的经济效益，抵消部分脱硫的运行成本。
2、现有亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统在实际使用过程中，一般会通过氧化风机向氧化塔内送进氧化空气，以对脱硫副产物浆液进行曝气氧化，但是氧化风机在长期使用过程中，由于缺乏防尘机构，不仅容易导致氧化风机的内部产生积垢，造成氧化风机损坏，增加脱硫副产物浆液氧化脱硫的工艺成本，还会导致灰尘随空气一同输进氧化塔内，进而影响脱硫副产物浆液的氧化脱硫。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，包括安装架及固定在安装架上的氧化塔和外箱，所述氧化塔内置有氧化曝气构件，所述外箱内置有氧化风机，且氧化风机与所述氧化曝气构件之间连接有送风管，所述外箱的一侧开设有供氧化风机吸气的进风孔，且外箱内置有防尘构件；
4、所述防尘构件包括插设在外箱内的过滤板，且过滤板的中部嵌设有过滤网，所述过滤板的顶部延伸至外箱的上方，并安装有把手，且过滤板的顶部与外箱的连接处设置有
5、在一种可能的实现方式中，还包括扣接构件，且所述扣接构件包括安装在外箱内的插接板及开设在过滤板底部的插接槽；
6、所述插接板的内部设置有空腔，所述空腔的底部固定有复位弹簧，且空腔的内部安装有两个可转动的扣接杆，所述复位弹簧的顶端连接有连接板，且连接板的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定有可与所述插接槽内部顶端相抵触的顶板，所述连接板的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块上均铰接有可伸缩的联动杆，且两个联动杆远离所述滑块的一端与扣接杆相连接，两个所述扣接杆的一端均设置有扣接块；
7、所述插接槽的内壁两侧均向内凹陷形成供扣接杆转动的腔槽，且两个所述腔槽的内部顶部均形成有与扣接块相配合的扣接槽。
8、在一种可能的实现方式中，所述氧化塔上连接有进料管和工艺水进管，且工艺水进管的一端延伸至氧化塔内，并连接有第二喷淋管。
9、在一种可能的实现方式中，所述氧化塔的底端安装有氧化斗，且氧化斗的底端设置具有阀门的排料管，所述安装架内安装有循环泵，且循环泵的一端通过管道与氧化斗相连接，另一端连接有延伸至氧化塔内的送料管，所述送料管位于氧化塔内的一端连接有第一喷淋管，且第一喷淋管位于第二喷淋管的下方。
10、在一种可能的实现方式中，所述氧化曝气构件包括设置在氧化塔内壁两侧的空气喷出盘及安装在氧化塔内部底部的加压喷气管，所述空气喷出盘位于第一喷淋管与加压喷气管之间，且空气喷出盘和加压喷气管均与送风管连通。
11、在一种可能的实现方式中，在所述氧化斗内安装有可转动的活动轴，且氧化斗的一侧设置有驱动件，所述活动轴上套接有多个等距离分别的连接环，且每个所述连接环的外壁均安装有多个呈环形阵列分布的搅动杆，所述驱动件用于驱动活动轴转动。
12、在一种可能的实现方式中，所述搅动杆远离连接环的一端均形成有与其一体成型的弯钩部。
13、在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括固定在安装架一侧的机座，且所述机座上安装有电机，所述电机的主轴与活动轴连接。
14、在一种可能的实现方式中，所述过滤板相对于氧化风机的一侧与外箱的内壁之间形成有集尘腔，所述外箱的一侧连接有具有闸门的排尘管，且外箱内设置有可移动的推板，所述推板的两侧均设置有清理刷,且推板连接有动力件，所述动力件用于驱动推板沿所述集尘腔内移动，所述排尘管与所述集尘腔连通。
15、在一种可能的实现方式中，所述动力件包括固定在外箱一侧的电动推杆，且电动推杆的伸缩端延伸至所述集尘腔内，并与推板固定连接。
16、在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
17、1、通过在外箱内增设的防尘构件，能够将氧化风机吸进的空气进行过滤，以去除空气中的灰尘，避免氧化风机长期运转而积垢，防止氧化风机损坏，有助于延长氧化风机的使用寿命，节省脱硫副产物浆液氧化脱硫工艺的成本，并且能够防止灰尘随空气输进氧化塔内而影响脱硫副产物浆液的氧化脱硫，从而实现脱硫副产物浆液的高效处理，方便脱硫副产物浆液后续的回收利用；
18、2、通过在外箱内设置的扣接构件，能够将防尘构件和外箱之间扣接固定，从而实现防尘构件的快速拆装，以方便防尘构件的定期清理，可提升防尘构件的过滤效果，有助于保证脱硫副产物浆液的高效处理，进一步方便脱硫副产物浆液后续的回收利用；
19、3、通过在外箱上增设的电动推杆、推板和清理刷，能够将集尘腔内的灰尘由排尘管排出，从而实现外箱内形成的集尘腔的清理，防止外箱内积尘，进一步避免氧化风机长期运转而积垢，防止氧化风机损坏，有助于延长氧化风机的使用寿命，可节省脱硫副产物浆液氧化脱硫工艺的成本；
20、4、通过在氧化斗上增设的电机、活动轴和搅动杆，能够将氧化斗内的脱硫副产物浆液进行搅动，以实现脱硫副产物浆液与氧化空气充分接触，从而可提高脱硫副产物浆液的氧化效果，方便脱硫副产物浆液的氧化脱硫，大大的缩短了脱硫副产物浆液的氧化脱硫时间，提高了脱硫副产物浆液的氧化脱硫效率，进一步实现脱硫副产物浆液的高效氧化脱硫处理；
21、5、通过在搅动杆的一端设置的弯钩部，能够将氧化斗内的脱硫副产物浆液挖起并落下，从而方便搅动杆将脱硫副产物浆液进行搅动，使得脱硫副产物浆液与氧化空气更加充分接触，进一步提高脱硫副产物浆液的氧化效果，大大的缩短了脱硫副产物浆液的氧化脱硫时间，提高了脱硫副产物浆液的氧化脱硫效率。
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1.一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，包括安装架(1)及固定在安装架(1)上的氧化塔(2)和外箱(8)，所述氧化塔(2)内置有氧化曝气构件，所述外箱(8)内置有氧化风机(21)，且氧化风机(21)与所述氧化曝气构件之间连接有送风管(6)，其特征在于：所述外箱(8)的一侧开设有供氧化风机(21)吸气的进风孔，且外箱(8)内置有防尘构件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：还包括扣接构件，且所述扣接构件包括安装在外箱(8)内的插接板(22)及开设在过滤板(91)底部的插接槽；
3.根据权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述氧化塔(2)上连接有进料管(5)和工艺水进管(7)，且工艺水进管(7)的一端延伸至氧化塔(2)内，并连接有第二喷淋管(17)。
4.根据权利要求3所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述氧化塔(2)的底端安装有氧化斗(3)，且氧化斗(3)的底端设置具有阀门的排料管(4)，所述安装架(1)内安装有循环泵(11)，且循环泵(11)的一端通过管道与氧化
5.根据权利要求4所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述氧化曝气构件包括设置在氧化塔(2)内壁两侧的空气喷出盘(15)及安装在氧化塔(2)内部底部的加压喷气管(20)，所述空气喷出盘(15)位于第一喷淋管(16)与加压喷气管(20)之间，且空气喷出盘(15)和加压喷气管(20)均与送风管(6)连通。
6.根据权利要求4所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：在所述氧化斗(3)内安装有可转动的活动轴(18)，且氧化斗(3)的一侧设置有驱动件，所述活动轴(18)上套接有多个等距离分别的连接环，且每个所述连接环的外壁均安装有多个呈环形阵列分布的搅动杆(19)，所述驱动件用于驱动活动轴(18)转动。
7.根据权利要求6所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述搅动杆(19)远离连接环的一端均形成有与其一体成型的弯钩部(32)。
8.根据权利要求6所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述驱动件包括固定在安装架(1)一侧的机座，且所述机座上安装有电机(14)，所述电机(14)的主轴与活动轴(18)连接。
9.根据权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述过滤板(91)相对于氧化风机(21)的一侧与外箱(8)的内壁之间形成有集尘腔，所述外箱(8)的一侧连接有具有闸门的排尘管(13)，且外箱(8)内设置有可移动的推板(30)，所述推板(30)的两侧均设置有清理刷(31),且推板(30)连接有动力件，所述动力件用于驱动推板(30)沿所述集尘腔内移动，所述排尘管(13)与所述集尘腔连通。
10.根据权利要求9所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述动力件包括固定在外箱(8)一侧的电动推杆(10)，且电动推杆(10)的伸缩端延伸至所述集尘腔内，并与推板(30)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，包括安装架(1)及固定在安装架(1)上的氧化塔(2)和外箱(8)，所述氧化塔(2)内置有氧化曝气构件，所述外箱(8)内置有氧化风机(21)，且氧化风机(21)与所述氧化曝气构件之间连接有送风管(6)，其特征在于：所述外箱(8)的一侧开设有供氧化风机(21)吸气的进风孔，且外箱(8)内置有防尘构件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：还包括扣接构件，且所述扣接构件包括安装在外箱(8)内的插接板(22)及开设在过滤板(91)底部的插接槽；
3.根据权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述氧化塔(2)上连接有进料管(5)和工艺水进管(7)，且工艺水进管(7)的一端延伸至氧化塔(2)内，并连接有第二喷淋管(17)。
4.根据权利要求3所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述氧化塔(2)的底端安装有氧化斗(3)，且氧化斗(3)的底端设置具有阀门的排料管(4)，所述安装架(1)内安装有循环泵(11)，且循环泵(11)的一端通过管道与氧化斗(3)相连接，另一端连接有延伸至氧化塔(2)内的送料管(12)，所述送料管(12)位于氧化塔(2)内的一端连接有第一喷淋管(16)，且第一喷淋管(16)位于第二喷淋管(17)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于：所述氧化曝气构件包括设置在氧化塔(2)内壁两侧的空气喷出盘(15)及安装在氧化塔(2)内部底部的加压喷气管(20)，所述空气喷出盘(15)位于第一喷淋...
【专利技术属性】
技术研发人员：关延敏，王健，孙颖涛，邹柏林，段常乐，魏晓康，
申请(专利权)人：莱州市中大贵合化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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