一种无水硫酸镁生产设备及无水硫酸镁生产工艺制造技术

本申请涉及一种无水硫酸镁生产设备及无水硫酸镁生产工艺。具体公开了一种无水硫酸镁生产设备，包括冷却筒，冷却筒上设有进料斗和出料斗，出料斗连接有布袋除尘器，冷却筒内沿穿设有若干根互相平行的冷却管，相邻冷却管之间设有间隙，冷却管用于通入低温换热介质；一种无水硫酸镁生产工艺，该工艺在前述无水硫酸镁生产设备中实施，工艺步骤包括：以七水硫酸镁未原料，脱水制得无水硫酸镁；将制得的无水硫酸镁在冷却筒中进行冷却，分离得到无水硫酸镁成品。本申请具有使无水硫酸镁降温均匀的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种无水硫酸镁生产设备及无水硫酸镁生产工艺


[0001]本申请涉及无水硫酸镁制备的领域，更具体地说，它涉及一种无水硫酸镁生产设备及无水硫酸镁生产工艺。

技术介绍

[0002]无水硫酸镁，化学式为MgSO4，无色斜方晶系结晶，溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。用于制药以及印染工业，也可做干燥剂、饲料、肥料或复合肥料，也是生产氧化镁的原料。目前以七水硫酸镁烘干、干燥制取无水硫酸镁的工艺主要为回转滚筒干燥法、单机旋转闪蒸干燥法和流化床干燥法。
[0003]公告号为CN211141542U的中国专利公开了一种食品级、饲料级无水硫酸镁的生产装置，包括带有搅拌装置的反应器，反应器的出液口通过泵与压滤机管道相连，压滤机的出液口端与中间罐管道相连，中间罐通过计量泵与喷雾干燥塔管道相连，喷雾干燥塔与第一除尘装置相连，喷雾干燥塔底部的产品出口端通过螺旋输送机与聚合干燥器相连，聚合干燥器与第二除尘装置相连，聚合干燥器的产品出口端与螺旋输送器相连，螺旋输送器设有降温装置，降温装置为夹套水循环降温装置。
[0004]上述生产装置中的螺旋输送机对无水硫酸镁进行降温时，由于物料与降温装置接触不均匀，使物料降温不均匀，导致包装无水硫酸镁时，高温的无水硫酸镁损坏包装袋，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]为了解决生产无水硫酸镁时，降温装置降温不均匀的问题，本申请提出一种无水硫酸镁生产设备及无水硫酸镁生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种无水硫酸镁生产设备，采用如下的技术方案：一种无水硫酸镁生产设备，包括用于对制得的无水硫酸镁降温的冷却筒，冷却筒沿自身轴向的一端设有进料斗，冷却筒沿自身轴向的另一端设有出料斗，出料斗远离冷却筒的一端连接有布袋除尘器，冷却筒内沿自身轴向穿设有若干根互相平行的冷却管，相邻冷却管之间设有间隙，冷却管用于通入低温换热介质。
[0007]通过采用上述技术方案，将制得的无水硫酸镁从进料斗处装入冷却筒中，布袋除尘器对无水硫酸镁产生较大的吸力，使无水硫酸镁从冷却筒的进料端经过相邻冷却管的缝隙向冷却筒的出料端移动，与冷却管中的低温介质发生热交换，然后被布袋除尘器收集。当无水硫酸镁颗粒从冷却管的间隙处通过时，无水硫酸镁颗粒与冷却管的接触面积较大，因此降温较均匀。
[0008]优选的，所述冷却管的外壁上固定有若干冷却片，冷却片设为中空，冷却片的内腔与冷却管相通。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却片的设置，增加了冷却管与无水硫酸镁颗粒之间的接触面积，从而提高了冷却装置的冷却效果。
[0010]优选的，所述冷却管的两端分别连接有进管与出管，进管远离冷却管的一端连接有制冷机，出管远离冷却管的一端连接有用于预热七水硫酸镁的预热管。
[0011]通过采用上述技术方案，对七水硫酸镁进行预干燥，不仅能够使七水硫酸镁烘干时受热更加充分，降低了无水硫酸镁的含水量，而且能够对热源再利用，节省了能源。
[0012]优选的，所述冷却筒内固定有匀料盘，匀料盘位于进料斗与冷却管之间，匀料盘上设有若干均匀分布的进料孔。
[0013]通过采用上述技术方案，匀料盘靠近进料斗处的进料孔能通过的无水硫酸镁有限，使无水硫酸镁能够从远离进料斗的进料孔中通过，减少了无水硫酸镁拥堵的可能性。
[0014]优选的，所述匀料盘背对冷却管的一面转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有若干叶片，叶片沿转动轴的周向分布，冷却筒上固定有电机，电机与转动轴驱动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，叶片能够将无水硫酸镁打散，提高了无水硫酸镁均匀通过冷却管间隙的可能性。
[0016]优选的，还包括用于脱水七水硫酸镁的烘干装置，烘干装置上设有进料口和出料口，烘干装置的出料口与冷却筒的进料斗相连，预热管盘设于进料口的外壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在进料口处盘设预热管实现对七水硫酸镁的预热。
[0018]第二方面，本申请提供一种无水硫酸镁生产工艺，采用如下的技术方案：一种无水硫酸镁生产工艺，该工艺在前述无水硫酸镁生产设备中实施，所述工艺步骤包括：脱水：以七水硫酸镁未原料，脱水制得无水硫酸镁；冷却：将制得的无水硫酸镁通过进料斗投入冷却筒中，并向冷却管内通入低温冷却介质，在布袋除尘器的风力作用下，无水硫酸镁在冷却筒内由进料端向出料端移动，经出料斗排出后进入布袋除尘器的灰斗中，分离得到无水硫酸镁成品。
[0019]通过采用上述技术方案，由于无水硫酸镁通过相邻冷却管的间隙时，无水硫酸镁能够与冷却管充分接触，使无水硫酸降温更均匀，便于无水硫酸镁的包装。
[0020]优选的，所述脱水步骤包括：S1、加热七水硫酸镁粉至280
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310℃，保温10
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20分钟；S2、继续加热七水硫酸镁粉至550
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650℃，保温8
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20分钟，制得无水硫酸镁。
[0021]通过采用上述技术方案，制得的无水硫酸镁含水量较低。
[0022]优选的，所述S2步骤中加热七水硫酸镁至600
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640℃。
[0023]通过采用上述技术方案，制得的无水硫酸镁含水量较低。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用若干根穿设于冷却同内的冷却管对无水硫酸镁降温，使无水硫酸镁颗粒从相邻冷却管之间的间隙处通过时，无水硫酸镁颗粒与冷却管的接触面积较大，从而使无水硫酸镁降温均匀，便于无水硫酸镁成品的包装；2、本申请的方法，通过两步高温烘干七水硫酸镁的方法，使无水硫酸镁的纯度较高。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种无水硫酸镁生产设备的结构示意图。
[0026]图2是实现本申请实施例中冷却筒的剖面图。
[0027]附图标记说明：1、冷却筒；2、滚筒干燥机；3、进料口；4、出料口；5、固定座；6、进料斗；7、出料斗；8、布袋除尘器；9、冷却管；10、进管；11、出管；12、固定框；13、冷却片；15、制冷机；16、预热管；17、匀料盘；18、进料孔；19、转动轴；20、叶片；21、电机；22、柱形口；23、锥形口。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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2和实施例对本申请作进一步详细说明。实施例
[0029]本申请实施例公开一种无水硫酸镁生产设备，参照图1，包括依次连接的烘干装置、冷却筒1和布袋除尘器8。烘干装置为滚筒干燥机2，滚筒干燥机2上开设有进料口3和出料口4，进料口3用于向滚筒干燥机2中加入物料，出料口4用于输出烘干后的物料，进料口3由一体成型的柱形口22和倒置的锥形口23组成，柱形口22位于锥形口23的上方。冷却筒1为水平放置的柱形筒，其沿自身轴向的一端固定连接有进料斗6，进料斗6位于冷却筒1的弧形侧壁上且与冷却筒1相通，进料斗6位于出料口4的正下方且包围出料口4靠近冷却筒1的端部。冷却筒1沿自身轴向的另一端开设有出料斗7，出料斗7为锥台形，出料斗7远离冷却筒1的一端直径较小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水硫酸镁生产设备，其特征在于：包括用于对制得的无水硫酸镁降温的冷却筒（1），冷却筒（1）沿自身轴向的一端设有进料斗（6），冷却筒（1）沿自身轴向的另一端设有出料斗（7），出料斗（7）远离冷却筒（1）的一端连接有布袋除尘器（8），冷却筒（1）内沿自身轴向穿设有若干根互相平行的冷却管（9），相邻冷却管（9）之间设有间隙，冷却管（9）用于通入低温换热介质。2.根据权利要求1所述的一种无水硫酸镁生产设备，其特征在于：所述冷却管（9）的外壁上固定有若干冷却片（13），冷却片（13）设为中空，冷却片（13）的内腔与冷却管（9）相通。3.根据权利要求1所述的一种无水硫酸镁生产设备，其特征在于：所述冷却管（9）的两端分别连接有进管（10）与出管（11），进管（10）远离冷却管（9）的一端连接有制冷机（15），出管（11）远离冷却管（9）的一端连接有用于预热七水硫酸镁的预热管（16）。4.根据权利要求1所述的一种无水硫酸镁生产设备，其特征在于：所述冷却筒（1）内固定有匀料盘（17），匀料盘（17）位于进料斗（6）与冷却管（9）之间，匀料盘（17）上设有若干均匀分布的进料孔（18）。5.根据权利要求4所述的一种无水硫酸镁生产设备，其特征在于：所述匀料盘（17）背对冷却管（9）的一面转动连接有转动轴（19），转动轴（19）上固定连接有若干叶片（20），叶片（20）沿转动轴（19）的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：关延敏，王健，窦迎春，邹伯林，
申请(专利权)人：莱州市中大贵合化工有限公司，
类型：发明
国别省市：