本实用新型专利技术公开了一种烘砂装置，包括烘炉、烘干滚筒、分筛机、提升机、用于输送湿砂的第一皮带机、用于输送燃料的第二皮带机，用于输送废料的第三皮带机；第二皮带机向烘炉中输送燃料，第一皮带机向烘干滚筒内输送湿砂，烘干滚筒安装在烘炉的出口端，分筛机安装在烘干滚筒的出口端；分筛机包括第一出口和第二出口，烘干后的砂石经过分筛机筛分出干砂和废料，干砂通过第一出口排出，废料通过第二出口排出，第二出口排出的废料通过第三皮带机排出，第一出口与提升机的进料口相连接，燃料为生物质颗粒燃料。本实用新型专利技术造价成本低、生产成体低、经济性好、干砂质量可靠。干砂质量可靠。干砂质量可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种烘砂装置
[0001]本技术涉及机械领域，特别涉及烘砂装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆是一种工厂化生产的建筑材料。推广使用干混砂浆是取代现场人工配制、减少城市环境污染、确保建筑施工质量、建设资源节约型社会发展的需要。干混砂浆主要由干砂、水泥、稠化粉、粉煤灰等原料组成，特殊工艺的砂浆还会添加纤维素醚或其它的少量添加剂。在生产干砂过程中，一般通过烘砂装置对湿砂进行烘干，一般烘干完成后直接进入干砂仓中储存，不进行分筛处理，造成在烘干过程中产生的砂泥混在干砂中，造成干砂质量下降。另外，现有的烘炉一般采用电炉加热或者采用液化气加热，造成生产成本高，经济性差。另外，烘干砂子产生的粉尘很大，废气直接排入空气中，污染环境，造成生产企业环境评估不达标。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出一种烘砂装置，包括烘炉、烘干滚筒、分筛机、提升机、用于输送湿砂的第一皮带机、用于输送燃料的第二皮带机，用于输送废料的第三皮带机；第二皮带机向烘炉中输送燃料，第一皮带机向烘干滚筒内输送湿砂，烘干滚筒安装在烘炉的出口端，分筛机安装在烘干滚筒的出口端；分筛机包括第一出口和第二出口，烘干后的砂石经过分筛机筛分出干砂和废料，干砂通过第一出口排出，废料通过第二出口排出，第二出口排出的废料通过第三皮带机排出，第一出口与提升机的进料口相连接。
[0004]在进一步地技术方案中，包括向烘炉吹风的鼓风机，鼓风机的出风口与烘炉相连接。
[0005]在进一步地技术方案中，在烘干滚筒的出口端开设有排尘口。
[0006]为了节能减排和减少污染环境，在进一步技术方案中，包括布袋除尘器、水池、进风通道、出风通道、排风通道；进风通道一端与布袋除尘器的进风口相连接，进风通道一端与排尘口相连接，出风通道一端与布袋除尘器的出风口相连接，出风通道另一端引入水池内的水平面以下，排风通道与水池相连接，在水池内设置有向下延伸至水平面以下的排气管，在排气管上开设有多个排气孔，出风通道与排气管相连接；在出风通道中设置有抽风机。
[0007]为了将布袋除尘器沉降的粉尘再次利用，达到节能减排目的，在进一步技术方案中，包括第一螺旋输送装置、第二螺旋输送装置，第一螺旋输送装置安装在布袋除尘器下方，第一螺旋输送装置的进口与布袋除尘器的出口相连接，第一螺旋输送装置的出口与第二螺旋输送装置的进口相连接，第二螺旋输送装置的出口与提升机的进口相连接。
[0008]在进一步技术方案中，包括水循环系统，水循环系统与水池相连接，水循环系统使水池的水循环过滤，水池设置在地面以下。
[0009]本技术的一种烘砂装置相比现有技术有益效果在于：
[0010]1、本技术的烘炉燃料采用生物质颗粒燃料，降低了生产成本、提高了经济性，降低了设备制动成本。烘干滚筒烘干后的干砂经过分筛机分筛出砂泥和粉尘及燃烧未完成的生物质颗粒等废料，提高了干砂成品质量。
[0011]2、首先利用布袋除尘器的纤维织物过滤作用对含尘气体进行一级过滤，使颗粒大和比重大的粉尘沉降在布袋除尘器的灰斗中，含有较细小粉尘被阻隔，
[0012]然后利用抽风机将废气引入水池，利用水池的水作用对废气进行二级过滤，对废气中的有害气体净化，对废气中的极小粉尘过滤，最后排放至空气中，使气体净化，达到节能减排，减少大气污染。
[0013]3、布袋除尘器的灰斗内的粉尘通过提升机和第一螺旋输送装置及第二螺旋输送装置输送至干砂仓中储存利用，实现节能减排。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的一种烘砂装置结构示意图；
[0016]图2为本技术的除尘装置结构示意图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种烘砂装置，包括烘炉17、烘干滚筒14、分筛机15、提升机9、用于输送湿砂的第一皮带机13、用于输送燃料的第二皮带机12，用于输送废料的第三皮带机16；在鼓风机11的出风口与烘炉17相连接，鼓风机11向烘炉17吹气。第二皮带机12向烘炉17中输送燃料，第一皮带机13向烘干滚筒14内输送湿砂，在烘干滚筒（14）的出口端开设有排尘口，烘干滚筒14安装在烘炉17的出口端，分筛机15安装在烘干滚筒14的出口端；分筛机15包括第一出口和第二出口，烘干后的砂石经过分筛机15筛分出干砂和废料，干砂通过第一出口排出，废料通过第二出口排出，第二出口排出的废料通过第三皮带机16排出，第一出口与提升机9的进料口相连接，通过提升机9将干砂成品输送至干砂仓中储存，燃料为生物质颗粒燃料。
[0019]本技术烘干过程如下：
[0020]通过第二皮带机12向烘炉17中输送生物质颗粒燃料，通过第一皮带机13向烘干滚筒14内输送湿砂。鼓风机11向烘炉17吹气，热空气通过烘炉17和烘干滚筒14，从烘干滚筒14的排尘口排出。烘炉17的温度控制在800～900度。湿砂在烘干滚筒14中烘干后排出，干砂排出温度一般控制在60度左右，含水量控制在小于0.5。然后经过分筛机15分筛出干砂成品和废料，干砂成品从第一出口排出至提升机9，提升机9将干砂成品输送至干砂仓中储存。废料从第二出口排出至第三皮带机16，第三皮带机16将废料输送至户外。
[0021]本技术的烘炉燃料采用生物质颗粒燃料，降低了生产成本、提高了经济性，降低了设备制动成本。烘干滚筒14烘干后的干砂经过分筛机15分筛出砂泥和粉尘及燃烧未完
成的生物质颗粒等废料，提高了干砂成品质量。
[0022]如图2所示，为了节能减排和减少污染环境，在进一步技术方案中，包括布袋除尘器5、水池1、进风通道6、出风通道3、排风通道2；进风通道6一端与布袋除尘器5的进风口相连接，出风通道3一端与布袋除尘器5的出风口相连接，出风通道3另一端引入水池1内的水平面以下，排风通道2与水池1相连接，在水池1内设置有向下延伸至水平面以下的排气管4，在排气管4上开设有多个排气孔，出风通道3与排气管4相连接；在出风通道3中设置有抽风机10。进风通道6另一端与烘干滚筒14的排尘口相连接。水池1设置在地面以下，水池1的水采用弱酸性溶液，利用水循环系统将水池1的水循环过滤散热。
[0023]粉尘通过进风通道6进入布袋除尘器5内，在布袋除尘器5内装有多个布袋，利用布袋除尘器5的纤维织物过滤作用对粉尘进行一级过滤，使颗粒大和比重大的粉尘沉降在布袋除尘器的灰斗中，含有较细小粉尘被布袋阻隔，抽风机10通过出风通道3将布袋除尘器5中的废气引入水池1中的排气管4中，废气从排气管4中的排气孔排入弱酸性溶液水中行成水泡向上冒出，对废气中的有害气体净化，对废气中的极小粉尘过滤。经过二级过滤后的废气通过排风通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘砂装置，其特征在于：包括烘炉（17）、烘干滚筒（14）、分筛机（15）、提升机（9）、用于输送湿砂的第一皮带机（13）、用于输送燃料的第二皮带机（12），用于输送废料的第三皮带机（16）；第二皮带机（12）向烘炉（17）中输送燃料，第一皮带机（13）向烘干滚筒（14）内输送湿砂，烘干滚筒（14）安装在烘炉（17）的出口端，分筛机（15）安装在烘干滚筒（14）的出口端；分筛机（15）包括第一出口和第二出口，烘干后的砂石经过分筛机（15）筛分出干砂和废料，干砂通过第一出口排出，废料通过第二出口排出，第二出口排出的废料通过第三皮带机（16）排出，第一出口与提升机（9）的进料口相连接，燃料为生物质颗粒燃料。2.根据权利要求1所述的烘砂装置，其特征在于：包括向烘炉吹风的鼓风机（11），鼓风机（11）的出风口与烘炉（17）相连接。3.根据权利要求2所述的烘砂装置，其特征在于：在烘干滚筒（14）的出口端开设有排尘口。4.根据权利要求3所述的烘砂装置，其特征在于：包括布袋除尘器（5）、水池（1）、进风通道（6）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪相林，赵钰，赵楚湘，张鹏，
申请(专利权)人：湖南钰龙建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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