【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鲜切花处理，具体地指一种鲜切花的灭菌处理系统。
技术介绍
1、鲜切花，是各种剪切下来以观花为主的花朵、花序或花枝，以花作为离体植物材料的主体，被用于插花、花篮等各种需要观赏的场合。
2、常见鲜切花处理方法中，通常步骤依次为采摘、预处理、预冷、包装以及运输，在预处理步骤中，为了延长花期保证花顺利开放，一般会添加保鲜剂以及杀菌剂，如专利号为cn114651816b的“一种芍药鲜切花保鲜剂及其应用”，用于保鲜和杀菌，保证花朵正常开放，延长花期。
3、但是保鲜剂和杀菌剂的使用，一方面额外添加了化学物质，延长了花期的同时，也在花朵上留下残留，另一方面，面对鲜切花的处理和生产，化学物质的处理以及排放对环境造成影响。
4、其次，鲜切花在处理时通常堆积在一起或者无章法排布，彼此产生挤压，虽然保证了一次性处理的数量，却容易使处理后的鲜切花中暗藏残次品，影响运输以及交货，也影响鲜切花的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种鲜切花的灭菌处理系统，通过在预冷后，经过真空、臭氧以及高压脉冲电场三级杀菌，对鲜切花进行杀菌保鲜的处理，过程中无需添加额外化学试剂，低浓度臭氧对环境友好可以直接排放，高压脉冲电场提高低温消杀效果，利用安装板合理布置鲜切花，解决上述额外添加保鲜剂以及杀菌剂造成残留以及污染以及堆积产生挤压影响鲜切花质量的问题。
2、本技术的为了克服上述不足，提供一种鲜切花的灭菌处理系统，包括处理罐、制冷设备、抽真空设备、臭氧生成设备、
3、作为优选地，所述反应腔内在垂直方向上等间隔地设有若干组安装机构，每组安装机构皆包括相对布置的两个l型的安装架，同组的安装架关于反应腔的中间位置对称。
4、作为更优选地，所述安装架的竖直段与反应腔对应的一侧可拆卸地固定配合，安装架的水平段水平指向反应腔内侧，同组相对的安装架配合形成底部镂空的开口槽，每个开口槽与安装板一一对应，且安装板承接配合于对应的开口槽内。
5、进一步地，所述安装板包括与对应开口槽承接配合的底板，底板上并列设有若干条状安装块，每块安装块上沿安装块延伸方向等间隔地设有若干安装孔，鲜切花与安装孔一一对应，且鲜切花的茎秆嵌设于对应的安装孔内。
6、更进一步地，所述安装块为底面为等腰三角形的三棱柱，安装块的其中一个腰边侧面与底板可拆卸地固定配合，安装块的底边侧面朝上布置，安装孔在安装块内倾斜布置，且安装孔从一个腰边侧面穿入，从另一个腰边侧面穿出，安装孔倾斜角度与安装块底边侧面倾斜角度相同。
7、具体地，所述安装块底面的等腰三角形的顶角不超过90°，且相邻的安装块以同一方向并列布置，前一个安装块的底角与后一个安装块的顶角接触，鲜切花的茎秆倾斜地嵌设于安装孔内，且鲜切花的花苞布置于前一个安装块的底边侧面上。
8、作为优选地，所述处理罐一侧可开合地设有密封门，处理罐内部设有安装空间，高压脉冲电场杀菌设备可拆卸地放置于安装空间内，打开门后向高压脉冲电场杀菌设备的反应腔内放置待处理鲜切花。
9、作为优选地，所述制冷设备和抽真空设备位于处理罐的顶部两侧，制冷设备的制冷端和抽真空设备的抽气端贯穿处理罐和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的顶部密封连通。
10、作为优选地，所述臭氧生成设备位于处理罐的一侧，臭氧生成设备通过双氧水的分解产生臭氧，臭氧生成设备的出气端贯穿处理罐和高压脉冲电场灭菌设备后与反应腔的侧部密封连通。
11、作为优选地，所述排气设备位于处理罐的底部，排气设备的抽气端贯穿处理罐和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的底部密封连通。
12、本技术的有益效果：
13、1.本技术通过依次通过真空杀菌、臭氧杀菌以及高压脉冲电场杀菌，完成三级消杀，充分对虫子、细菌、真菌以及病毒进行消杀，在包装之前保证鲜切花的新鲜度和品质，延长其寿命以及花期，臭氧起到消杀和保鲜的作用，并且经过消杀处理后，在电场作用下加速分解，可以直接排放到大气中，高压脉冲电场杀菌也是低温无污染杀菌，以上一步的臭氧作为介质，以高压脉冲电场杀菌，无污染，无需添加额外的保鲜剂以及杀菌机或者杀虫剂，保证鲜切花品质的同时无残留；
14、2.系统将制冷、抽真空、臭氧生成和脉冲电场杀菌一体化，无需额外转移和运输步骤，预冷以及三级消杀一气呵成，处理后的鲜切花可以直接用于包装和运输，方便杀菌处理，保证杀菌的效果。
15、3.鲜切花彼此分离地摆放在安装板上，通过设置多层安装板一次性对一批次的鲜切花进行处理，保证鲜切花的处理量，同时防止鲜切花彼此挤压影响花苞质量。
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1.一种鲜切花的灭菌处理系统，包括处理罐（1）、制冷设备（2）、抽真空设备（3）、臭氧生成设备（4）、高压脉冲电场杀菌设备（6）以及排气设备（5），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述反应腔（7）内在垂直方向上等间隔地设有若干组安装机构，每组安装机构皆包括相对布置的两个L型的安装架（8），同组的安装架（8）关于反应腔（7）的中间位置对称。
3.根据权利要求2所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装架（8）的竖直段与反应腔（7）对应的一侧可拆卸地固定配合，安装架（8）的水平段水平指向反应腔（7）内侧，同组相对的安装架（8）配合形成底部镂空的开口槽，每个开口槽与安装板（9）一一对应，且安装板（9）承接配合于对应的开口槽内。
4.根据权利要求3所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装板（9）包括与对应开口槽承接配合的底板（901），底板（901）上并列设有若干条状安装块（902），每块安装块（902）上沿安装块（902）延伸方向等间隔地设有若干安装孔（903），鲜切花与安装孔（903
5.根据权利要求4所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装块（902）为底面为等腰三角形的三棱柱，安装块（902）的其中一个腰边侧面与底板（901）可拆卸地固定配合，安装块（902）的底边侧面朝上布置，安装孔（903）在安装块（902）内倾斜布置，且安装孔（903）从一个腰边侧面穿入，从另一个腰边侧面穿出，安装孔（903）倾斜角度与安装块（902）底边侧面倾斜角度相同。
6.根据权利要求5所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装块（902）底面的等腰三角形的顶角不超过90°，且相邻的安装块（902）以同一方向并列布置，前一个安装块（902）的底角与后一个安装块（902）的顶角接触，鲜切花的茎秆倾斜地嵌设于安装孔（903）内，且鲜切花的花苞布置于前一个安装块（902）的底边侧面上。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述处理罐（1）一侧可开合地设有密封门，处理罐（1）内部设有安装空间，高压脉冲电场杀菌设备（6）可拆卸地放置于安装空间内，打开门后向高压脉冲电场杀菌设备（6）的反应腔内放置待处理鲜切花。
8.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述制冷设备（2）和抽真空设备（3）位于处理罐（1）的顶部两侧，制冷设备（2）的制冷端和抽真空设备（3）的抽气端贯穿处理罐（1）和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的顶部密封连通。
9.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述臭氧生成设备（4）位于处理罐（1）的一侧，臭氧生成设备（4）通过双氧水的分解产生臭氧，臭氧生成设备（4）的出气端贯穿处理罐（1）和高压脉冲电场灭菌设备后与反应腔的侧部密封连通。
10.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述排气设备（5）位于处理罐（1）的底部，排气设备（5）的抽气端贯穿处理罐（1）和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的底部密封连通。
...【技术特征摘要】
1.一种鲜切花的灭菌处理系统，包括处理罐（1）、制冷设备（2）、抽真空设备（3）、臭氧生成设备（4）、高压脉冲电场杀菌设备（6）以及排气设备（5），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述反应腔（7）内在垂直方向上等间隔地设有若干组安装机构，每组安装机构皆包括相对布置的两个l型的安装架（8），同组的安装架（8）关于反应腔（7）的中间位置对称。
3.根据权利要求2所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装架（8）的竖直段与反应腔（7）对应的一侧可拆卸地固定配合，安装架（8）的水平段水平指向反应腔（7）内侧，同组相对的安装架（8）配合形成底部镂空的开口槽，每个开口槽与安装板（9）一一对应，且安装板（9）承接配合于对应的开口槽内。
4.根据权利要求3所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装板（9）包括与对应开口槽承接配合的底板（901），底板（901）上并列设有若干条状安装块（902），每块安装块（902）上沿安装块（902）延伸方向等间隔地设有若干安装孔（903），鲜切花与安装孔（903）一一对应，且鲜切花的茎秆嵌设于对应的安装孔（903）内。
5.根据权利要求4所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装块（902）为底面为等腰三角形的三棱柱，安装块（902）的其中一个腰边侧面与底板（901）可拆卸地固定配合，安装块（902）的底边侧面朝上布置，安装孔（903）在安装块（902）内倾斜布置，且安装孔（903）从一个腰边侧面穿入，从另一个腰边侧面穿出，安装孔（903）...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡东亮，胡轶，赵永东，
申请(专利权)人：宜昌科奔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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